پمپ وکیوم آبی، که به عنوان پمپ خلاء آب در گردش نیز شناخته میشود، یک دستگاه مهم در صنایع مختلف است که برای ایجاد خلاء و فشار کمتر از فشار جو استفاده میشود. عملکرد این پمپ بر اساس اصل عملکرد حلقه آبی و اصل پمپاژ مایع استوار است.
طرز کار پمپ وکیوم آبی:
تشکیل حلقه آبی: آب به داخل پمپ تزریق میشود و با چرخش پروانه، یک حلقه آبی دورانی ایجاد میشود. این حلقه به عنوان یک پوشش کامل روی پروانه قرار میگیرد و باعث ایجاد خلاء میشود.
ایجاد خلاء: با چرخش پروانه، فضای خالی بین پروانه و حلقه آبی کاهش مییابد و فشار جو به داخل آن کشیده میشود. در نتیجه، فشار هوا و گازهای دیگر در این فضای خالی کاهش مییابد و خلاء ایجاد میشود.
جذب گاز: هوا یا گاز مورد نظر به داخل حلقه آبی جذب میشود و به سمت خروجی هدایت میشود. این گازها همراه با آب در پمپ متراکم میشوند و از طریق سوپاپ خروجی خارج میشوند.
سیکل مایع: آب استفاده شده به عنوان مایع کاری بازیابی میشود، تصفیه و خنک میشود و دوباره به پمپ تزریق میشود.
مزایای پمپ وکیوم آبی:
سادگی و قابلیت تعمیر: این پمپها ساختار سادهای دارند و تعمیر آنها آسان است.
مقاومت در برابر خوردگی: استفاده از آب به عنوان مایع کاری، مقاومت خوبی در برابر خوردگی ایجاد میکند.
کاربرد در شرایط سخت: مناسب برای شرایط کاری سخت و مداوم است.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/طرز-کار-پمپ-وکیوم-آبی.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 13:09:032025-04-13 12:54:58طرز کار پمپ وکیوم آبی
برای خرید پمپ وکیوم آبی، میتوانید از فروشگاههای مختلفی استفاده کنید. در ادامه، برخی از گزینهها و نکات مهم برای خرید این پمپها آورده شده است:
فروشگاهها و برندها:
وکیوم آسیا: این شرکت پمپ وکیوم آبی وکیوم آسیا را با مدلهای مختلف ارائه میکند. برای استعلام قیمت باید با آنها تماس بگیرید.
پارس بلوئر: دو برند مطرح داخلی، سازنده پمپ وکیوم آبی هستند: پمپ وکیوم کیان پارس سری KPV و پمپ وکیوم متحد سری MVP. این پمپها در دو مدل چدنی و استیل موجود هستند.
ابزارهواپیشگان آسیا: این فروشگاه انواع پمپهای وکیوم آب در گردش را با بهترین قیمت ارائه میکند. برای اطلاع از قیمت و مشاوره خرید میتوانید با آنها تماس بگیرید.
وکیوم آسیا: این شرکت تضمین کیفیت و خدمات پس از فروش را برای پمپ وکیوم آبی ارائه میدهد. برای استعلام قیمت باید با کارشناسان آنها تماس بگیرید.
ترب: در این سایت میتوانید پمپ وکیوم آبی را از فروشندگان مختلف با قیمتهای متفاوت مقایسه کنید. ارزانترین قیمت حدود ۱۳۷,۰۰۰,۰۰۰ تومان است.
نکات مهم برای خرید:
ظرفیت مکش: مطمئن شوید که پمپ انتخابی شما ظرفیت مکش مورد نیاز شما را دارد.
نوع جنس: پمپهای چدنی و استیل هر کدام مزایای خاص خود را دارند. چدنی ارزانتر است، اما استیل مقاومت بیشتری دارد.
خدمات پس از فروش: اطمینان از خدمات پس از فروش و تعمیرات مهم است.
قیمت: قیمتها در فروشگاههای مختلف متفاوت است، بنابراین مقایسه قیمتها ضروری است.
پمپ وکیوم آبی، که به عنوان پمپ خلاء آب در گردش نیز شناخته میشود، یک دستگاه مهم در صنایع مختلف است که برای ایجاد خلاء و فشار کمتر از فشار جو استفاده میشود. عملکرد این پمپ بر اساس اصل جابجایی مثبت و استفاده از آب به عنوان مایع کاری استوار است.
عملکرد پمپ وکیوم آبی:
ایجاد رینگ مایع: پروانههای پمپ در داخل یک سیلندر که معمولاً با آب پر شده است، قرار دارند. با چرخش پروانهها، آب به صورت یک حلقه یا رینگ مایع در اطراف پروانهها قرار میگیرد.
مکش و فشردهسازی: هوا یا گاز از طریق یک مجرای ورودی به داخل پمپ کشیده میشود و در محفظههای فشردهسازی که توسط رینگ مایع ایجاد شدهاند، فشرده میشود. این فرایند منجر به کاهش حجم و افزایش فشار گاز میشود.
خروجی: گاز فشرده شده از طریق کانال خروجی خارج میشود. در خروجی، گاز حاوی مقداری آب است که از طریق جداکنندههای بخار و مایع جدا میشود.
گردش مجدد آب: آب استفاده شده در پمپ به سیستم بازگردانده میشود تا چرخه کارکرد پمپ ادامه یابد. این فرآیند به کاهش هزینههای عملیاتی و افزایش راندمان کمک میکند.
مزایای پمپ وکیوم آبی:
بی صدا و بدون لرزش: این پمپها به دلیل استفاده از آب به عنوان مایع کاری، کارکردی بی صدا و بدون لرزش دارند.
راندمان بالا: پمپهای آبی راندمان بالاتری در مقایسه با برخی دیگر از پمپهای وکیوم دارند.
هزینه تعمیرات پایین: به دلیل ساختار ساده و استفاده از آب به جای روغن، هزینه تعمیرات این پمپها پایینتر است.
قیمت پمپ وکیوم ۵۰۰ متر مکعب – تولید وکیوم پمپ ۵۰۰ متر مکعب – فروش پمپ خلاء ۵۰۰ متر مکعب – ساخت پمپ وکیوم ۵۰۰ متر مکعب
پمپ وکیوم ۵۰۰ متر مکعب به پمپهایی اشاره دارد که قادر به مکش ۵۰۰ متر مکعب هوا در یک ساعت هستند. این پمپها در انواع مختلفی مانند آب در گردش و روغنی موجود هستند و برای کاربردهای صنعتی مختلف استفاده میشوند.
مشخصات و قیمت برخی از مدلهای پمپ وکیوم ۵۰۰ متر مکعب:
پمپ وکیوم آب در گردش آسیا MVP-500:
قیمت: حدود ۶۷,۹۰۰,۰۰۰ تومان.
مشخصات: بدون الکتروموتور، نیاز به موتور ۱۵ تا ۲۰ کیلووات، جنس بدنه چدن، دو مرحلهای.
ظرفیت: ۵۰۰ متر مکعب بر ساعت معادل ۲۹۴٫۲ CFM5.
پمپ وکیوم آب در گردش تمام استیل:
مشخصات: دو مرحلهای، مناسب برای کاربردهای صنعتی که نیاز به خلاء بالا دارند.
قیمت: برای اطلاع از قیمت باید با فروشنده تماس گرفته شود.
کاربردهای پمپ وکیوم ۵۰۰ متر مکعب:
صنایع پالایشگاهی: برای فرآیندهای خلاء در پالایشگاهها.
صنایع شیمیایی: برای فرآیندهای شیمیایی که نیاز به خلاء دارند.
صنایع غذایی: برای بستهبندی و فرآیندهای خلاء در صنایع غذایی.
مزایای استفاده از پمپ وکیوم ۵۰۰ متر مکعب:
ظرفیت بالا: مناسب برای کاربردهای صنعتی که نیاز به مکش هوا دارند.
پایداری: در مقایسه با پمپهای کوچکتر، پایداری بیشتری در تولید خلاء دارند.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-۵۰۰-متر-مکعب.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 13:02:332025-04-13 13:08:35پمپ وکیوم ۵۰۰ متر مکعب
قیمت پمپ وکیوم ۳۰۰ متر مکعب – تولید وکیوم پمپ ۳۰۰ متر مکعب – فروش پمپ خلاء ۳۰۰ متر مکعب – ساخت پمپ وکیوم ۳۰۰ متر مکعب
پمپ وکیوم ۳۰۰ متر مکعب به پمپهایی اشاره دارد که قادر به مکش ۳۰۰ متر مکعب هوا در یک ساعت هستند. این پمپها در انواع مختلفی مانند آب در گردش و روغنی موجود هستند و برای کاربردهای صنعتی مختلف استفاده میشوند.
مشخصات و قیمت برخی از مدلهای پمپ وکیوم ۳۰۰ متر مکعب:
پمپ وکیوم آب در گردش آسیا-۳۰۰:
قیمت: حدود ۶۳,۳۰۰,۰۰۰ تومان.
مشخصات: بدون الکتروموتور، نیاز به موتور ۱۵ کیلووات، جنس بدنه چدن، جنس پروانه برنز.
پمپ وکیوم رینگ آبی آسیا:
مشخصات: الکتروموتور ۵٫۵ کیلووات، قطر ورودی آب ۱ اینچ، قطر خروجی ۲ اینچ.
پمپ وکیوم روغنی GEV مدل GPM300E:
مشخصات: دهانه ورودی ۲ اینچ، گردش تیغههای کریستالی بدون آزبست.
پمپ وکیوم روغنی آسیا DVP 300:
مشخصات: با ظرفیت ۳۰۰ متر مکعب بر ساعت.
کاربردهای پمپ وکیوم ۳۰۰ متر مکعب:
صنایع پلاستیک: برای قالبگیری و ساخت ظروف پلاستیکی.
صنایع شیشه و بلور سازی: برای فرم دادن به قطعات شیشهای.
صنایع ماشین سازی: برای سیستم وکیوم مرکزی جهت تمیز کردن ماشین آلات.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-۳۰۰-متر-مکعب.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 13:02:102025-04-13 13:07:55پمپ وکیوم ۳۰۰ متر مکعب
قیمت پمپ وکیوم والو مدل VE215N در منابع مختلف متفاوت است. در وبسایت وکیوم آسیا، قیمت آن حدود ۸,۳۰۰,۰۰۰تومان ذکر شده است. در وبسایت پارس بلوئر، قیمت این مدل به صورت مشخصی ذکر نشده است، اما میتوانید برای اطلاع از قیمت دقیق با آنها تماس بگیرید. در دیجی کالا نیز میتوانید این پمپ را بررسی کنید، اما قیمت آن در نتایج جستجو مشخص نیست.
قیمت پمپ وکیوم والو ۲۲۵ مدل VE225N در منابع مختلف متفاوت است. در وبسایت وکیوم آسیا و پارس بلوئر، قیمت این پمپ حدود ۶,۳۸۰,۰۰۰تومان ذکر شده است. در حالی که در وبسایت ترب، قیمت آن از ۱۰,۷۰۰,۰۰۰تومان شروع میشود. این تفاوت قیمت ممکن است به دلیل نوسانات بازار یا تفاوت در شرایط فروش باشد.
پمپ وکیوم دو مرحلهای یک نوع پمپ خلاء است که برای ایجاد خلاء عمیقتر و پایدارتر در مقایسه با پمپهای تکمرحلهای طراحی شده است. این پمپها دارای دو مجموعه روتور یا پره هستند که گاز را در دو مرحله فشرده میکنند، مما به کاهش بیشتر فشار و تولید خلاء عمیقتر میانجامد.
ویژگیهای پمپ وکیوم دو مرحلهای:
کاربرد: این پمپها برای کاربردهایی مناسب هستند که نیازَ به خلاء بالا دارند، مانند تحقیقات علمی، تولید نیمهرساناها، فرآیندهای شیمیایی و پزشکی.
فشار خلاء: پمپهای دو مرحلهای میتوانند فشار خلاء را تا ۰٫۲ پاسکال یا ۱۵ میکرون کاهش دهند.
ساختار: دارای دو مرحله مکش هستند که در هر مرحله، فشار گاز کاهش مییابد.
هزینه: معمولاً گرانتر از پمپهای تکمرحلهای هستند، اما برای کاربردهای خاص مناسبتر هستند.
مدلهای پمپ وکیوم دو مرحلهای:
مدل VE215N: دارای توان ۴/۱ اسب بخار و فشار خلاء ۰٫۲ پاسکال است.
مدل VE245N: با توان ۱/۲ اسب بخار و قیمت حدود ۱۱,۹۰۰,۰۰۰ تومان.
مزایای استفاده از پمپ وکیوم دو مرحلهای:
خلاء عمیقتر: این پمپها میتوانند خلاء بیشتری تولید کنند و برای کاربردهای حساس مناسب هستند.
پایداری بیشتر: در مقایسه با پمپهای تکمرحلهای، پایداری بیشتری در تولید خلاء دارند.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-۲-مرحله-ای.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 13:00:422025-04-13 12:35:53پمپ وکیوم ۲ مرحله ای
قیمت پمپ وکیوم والو مدل VE160N در بازار ایران با توجه به نوسانات نرخ ارز و فروشگاههای مختلف متفاوت است. بر اساس اطلاعات بهروز:
قیمت این پمپ وکیوم در فروشگاه “آپ صنعت” حدود ۵,۵۹۰,۰۰۰ تومان اعلام شده است که در حال حاضر موجود نیست.
در فروشگاه “تهویه شاپ” قیمت حدود ۴ میلیون تومان ذکر شده است که ممکن است به دلیل نوسانات قیمت تغییر کند.
در فروشگاه دیجیکالا نیز این مدل موجود است اما قیمت دقیق آن در نتایج جستجو مشخص نشده است۴٫
در سایت ترب قیمتهای مختلفی برای پمپهای وکیوم والو دیده میشود که برای مدل VE160N حدود ۸,۹۰۰,۰۰۰ تومان در ۶ فروشگاه مختلف ثبت شده است.
مشخصات فنی پمپ وکیوم والو مدل VE160N
توان موتور: ۰٫۵ اسب بخار (۱/۲ HP)
حجم تخلیه: ۱۰ متر مکعب در ساعت (۱۷۰ لیتر در دقیقه)
فشار خلاء: ۲ پاسکال
وزن تقریبی: ۹٫۹ کیلوگرم
نوع پمپ: تک مرحلهای روغنی با سیستم خنککنندگی روغنی
کاربرد: صنایع برودتی، سرمایشی، کنترل فشار، کولر و استخر
ویژگیها: شیشه بازدید روغن بزرگ، طراحی برای جلوگیری از کارکرد بدون روغن، بهینه در مصرف انرژی.
جمعبندی
قیمت پمپ وکیوم والو ۱۶۰ معمولاً بین ۴ میلیون تا حدود ۹ میلیون تومان متغیر است که بسته به فروشنده و شرایط بازار متفاوت است. برای خرید بهتر است با فروشندگان معتبر تماس گرفته و قیمت بهروز و موجودی را استعلام کنید.
اگر به دنبال خرید این پمپ هستید، توجه کنید که این محصول وارداتی است و قیمت آن تحت تأثیر نوسانات ارزی قرار دارد. همچنین مشخصات فنی آن برای کاربردهای صنعتی و برودتی مناسب است و مصرف انرژی بهینهای دارد.
قیمت پمپ وکیوم والو مدل VE135N (پمپ وکیوم ۱۳۵) در بازار ایران متفاوت است و بسته به فروشنده و شرایط بازار متغیر میباشد. بر اساس آخرین اطلاعات موجود:
قیمت این پمپ در فروشگاه آپ صنعت حدود ۴,۵۵۰,۰۰۰ تومان اعلام شده که در حال حاضر موجود نیست.
در فروشگاه تهویه شاپ قیمت حدود ۳,۰۰۰,۰۰۰ تومان ذکر شده که ممکن است بسته به نوسانات بازار تغییر کند.
در فروشگاه آراد برودت قیمت این مدل حدود ۶,۹۵۰,۰۰۰ تا ۸,۲۰۰,۰۰۰ تومان گزارش شده است.
برخی فروشگاهها برای استعلام قیمت تماس مستقیم را پیشنهاد میکنند.
مشخصات فنی پمپ وکیوم والو مدل VE135N
توان موتور: ۱/۳ اسب بخار (۰٫۲۵ کیلووات)
ظرفیت مکش: ۶ مترمکعب در ساعت (معادل ۱۰۰ لیتر در دقیقه یا ۳٫۵ CFM)
فشار خلاء: ۲ پاسکال (۱۵۰ میکرون)
وزن: حدود ۸ کیلوگرم
نوع پمپ: تک مرحلهای روغنی با سیستم خنککنندگی روغنی
قطر ورودی و خروجی هوا: ۱/۴ اینچ و ۳/۸ اینچ
ظرفیت روغن: حدود ۲۵۰ میلیلیتر
این پمپ برای کاربردهای صنعتی مانند تهویه مطبوع، صنایع پزشکی، حرارتی و برودتی و همچنین گاززدایی و هواگیری مایعات مناسب است.
جمعبندی
قیمت پمپ وکیوم والو ۱۳۵ معمولاً در بازه ۳ تا ۸ میلیون تومان قرار دارد که تفاوت قیمت به دلیل نوسانات ارزی، موجودی و فروشندههاست. برای خرید بهتر است با فروشندگان معتبر تماس گرفته و قیمت بهروز و شرایط گارانتی را استعلام نمایید.
قیمت پمپ وکیوم والو مدل VE115N در بازار ایران به شرح زیر است:
در فروشگاههای مختلف قیمت این مدل بین حدود ۲,۳۹۰,۰۰۰ تومان تا ۵,۵۰۰,۰۰۰ تومان متغیر است.
سایت “آپ صنعت” قیمت ۲,۳۹۰,۰۰۰ تومان برای پمپ وکیوم والو ۱۱۵ تک مرحلهای با ظرفیت ۳ متر مکعب در ساعت اعلام کرده است که در حال حاضر موجود نیست.
در سایت ایمالز قیمتها از حدود ۴,۲۰۰,۰۰۰ تا ۵,۲۰۰,۰۰۰ تومان گزارش شده است.
در دیجیکالا قیمت این پمپ حدود ۵,۴۹۹,۰۰۰ تومان است۱٫
فروشگاه تهویه شاپ و آراد برودت نیز این محصول را با قیمتهایی در همین بازه ارائه میدهند.
مشخصات فنی پمپ وکیوم والو VE115N
توان: ۰٫۲۵ اسب بخار (۱۸۶ وات)
ظرفیت تخلیه: حدود ۳ تا ۳٫۴ متر مکعب در ساعت
فشار خلاء: ۲ پاسکال
وزن: حدود ۶٫۶ تا ۱۰ کیلوگرم
نوع پمپ: تک مرحلهای روغنی
کاربرد: مناسب برای آبهای آلوده، انتقال مایعات، افزایش فشار آب و تزریق مواد شیمیایی
جمعبندی
قیمت پمپ وکیوم والو ۱۱۵ معمولاً در بازه ۲٫۴ تا ۵٫۵ میلیون تومان است که تفاوت قیمت به دلیل شرایط فروش، گارانتی و موجودی فروشندهها میباشد. برای خرید بهصرفهتر، استعلام قیمت و موجودی از فروشندگان معتبر توصیه میشود.
قیمت پمپ وکیوم والو مدل VE125N در بازار ایران معمولاً بین ۲,۸۸۰,۰۰۰ تا ۵,۶۰۰,۰۰۰ تومان گزارش شده است، اما قیمتهای متفاوتی از حدود ۴,۱۰۰,۰۰۰ تا ۵,۲۰۰,۰۰۰ تومان نیز مشاهده میشود که بسته به فروشنده و شرایط بازار متغیر است.
مشخصات کلیدی پمپ وکیوم والو VE125N
نوع: تک مرحلهای روغنی
توان موتور: ۱/۴ اسب بخار (۰٫۱۸ کیلووات)
ظرفیت تخلیه: حدود ۴٫۲ متر مکعب در ساعت (۷۰ لیتر در دقیقه یا ۲٫۵ CFM)
فشار خلاء: ۲ پاسکال
وزن: حدود ۷ کیلوگرم
ظرفیت روغن: ۲۵۰ میلیلیتر
کاربرد: مناسب برای صنایع مختلف با نیاز به خلاء متوسط، با طراحی جمع و جور و صدای کم.
جمعبندی
پمپ وکیوم والو ۱۲۵ یک پمپ وکیوم کوچک، سبک و با کارایی قابل قبول است که قیمت آن حدود ۳ تا ۵٫۵ میلیون تومان است. برای خرید بهروز و اطمینان از موجودی، بهتر است از فروشندگان معتبر استعلام بگیرید و قیمتها را مقایسه کنید.
پمپ رینگ روغنی، سه فاز، صدای ۶۵ دسیبل، وزن ۷۶ کیلوگرم، گارانتی و خدمات پس از فروش۵
GEV مدل GPM100E
۲٫۲
۱۰۰
قیمت استعلامی
پمپ وکیوم روغنی با الکتروموتور ۲٫۲ کیلووات۷
نکات مهم درباره پمپ وکیوم ۱۰۰ متر مکعب
این پمپها معمولاً روغنی و تک مرحلهای هستند و برای کاربردهای صنعتی مانند صنایع چوب، نفت، پتروشیمی، بستهبندی، و آزمایشگاهی استفاده میشوند.
توان موتور معمولاً حدود ۲٫۲ کیلووات (۳ اسب بخار) است.
قطر دهانه ورودی و خروجی اغلب ۱¼ اینچ است.
قیمتها به دلیل نوسانات ارزی و شرایط بازار متغیرند و برای خرید بهتر است با فروشندگان معتبر مشاوره و استعلام قیمت بهروز انجام شود.
برندهای ایرانی مانند FARAS و Merik با کیفیت قابل قبول و قیمت رقابتی در بازار موجودند.
پمپهای رینگ روغنی و روغنی تک مرحلهای از پرکاربردترین انواع این ظرفیت هستند.
جمعبندی
پمپ وکیوم ۱۰۰ متر مکعب با توان موتور حدود ۲٫۲ کیلووات در بازار ایران قیمتی بین حدود ۶۷ تا ۶۹ میلیون تومان دارد. برندهای ایرانی FARAS و Merik از گزینههای مطرح هستند که علاوه بر کیفیت، خدمات پس از فروش مناسبی نیز ارائه میدهند. برای خرید، استعلام قیمت و مشاوره فنی از فروشندگان تخصصی توصیه میشود.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-۱۰۰-متر-مکعب.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:55:232025-04-18 12:37:59پمپ وکیوم ۱۰۰ متر مکعب
قیمت پمپ وکیوم وسونگ (Woosung) بسته به مدل و ظرفیت آن متفاوت است. برخی مدلها و قیمتهای تقریبی به شرح زیر است:
مدل
ظرفیت (متر مکعب بر ساعت)
توان موتور (کیلووات)
قیمت تقریبی (تومان)
MVP24
۲۰
۰٫۷۵
حدود ۱,۴۳۰,۰۰۰,۰۰۰ ریال (۱۴۳ میلیون تومان)
MVP36
۳۰
۰٫۷۵
حدود ۲,۰۹۰,۰۰۰,۰۰۰ ریال (۲۰۹ میلیون تومان)
MVP60
۵۰
۱٫۵
قیمت حدود ۶۸,۹۰۰,۰۰۰ تومان (بر اساس کالا صنعتی)
۲VP-100
۱۰
نامشخص
قیمت تماس گرفته شود
سایر مدلها (۲VP-06 تا ۲VP-250)
۰٫۶ تا ۲۵
نامشخص
قیمت تماس گرفته شود
پمپهای Woosung ساخت کره جنوبی هستند و از کیفیت بالایی برخوردارند. این پمپها در مدلهای تک مرحلهای و دو مرحلهای با ظرفیتهای مختلف تولید میشوند و در صنایع مختلف کاربرد دارند. قیمتها به دلیل نوسانات بازار و مدلهای مختلف متغیر است و برای دریافت قیمت دقیقتر بهتر است با فروشندگان معتبر تماس گرفته شود.
نکات مهم درباره پمپ وکیوم Woosung
دارای راندمان بالا، طول عمر طولانی و طراحی با کیفیت مطابق استانداردهای DIN و ISO
مدلهای مختلف با ظرفیت از ۵ تا بیش از ۳۰۰ متر مکعب بر ساعت
مناسب برای کاربردهای صنعتی، آزمایشگاهی، چاپ، صنایع چوب، خودروسازی و غیره
قیمتها معمولاً بر اساس ظرفیت، توان موتور و نوع پمپ (تک مرحلهای یا دو مرحلهای) تعیین میشود
برای خرید و استعلام قیمت دقیق، تماس با نمایندگان رسمی یا فروشگاههای تخصصی توصیه میشود.
پمپ وکیوم وسونگ (Woosung) یک محصول کرهای است که در انواع مختلف برای کاربردهای صنعتی گوناگون طراحی و تولید میشود۲۸٫ این پمپها با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا و مواد با کیفیت، عملکرد بالا و دوام طولانی مدتی را ارائه میدهند.
ویژگیهای پمپ وکیوم وسونگ
ساخت کره جنوبی.
کاربری: انتقال مواد، فرمینگ قطعات، صنایع چوب، چاپ و غیره.
مکش بالا: دستیابی به مکش عالی با استفاده از متریال با کیفیت.
کارکرد کم صدا و بدون ارتعاش.
تعمیرات و نگهداری آسان.
راندمان بالا.
خلاء نهایی و سرعت پمپاژ بسیار عالی: با استفاده از مواد جدید با کارایی بالا.
بهبود سیستم ضد بازگشت روغن: برای حفاظت از پمپ در صورت توقف ناگهانی.
شامل گیره و فلنجهای استاندارد: در پورتهای ورودی و خروجی.
شامل سیستم گردش روغن با فشار قوی و ثابت: برای حفاظت از پمپ.
کنترل مناسب شیر بالاست گاز: باز و بسته کردن راحت شیر بالاست گاز را حین کارکرد امکان پذیر میسازد.
انواع مدلها
پمپهای وکیوم وسونگ در سریهای مختلفی تولید میشوند که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از این سریها عبارتند از:
سری MVP Small: برای کاربردهای با دبی کمتر، از ۵ تا ۷۵ مترمکعب بر ساعت.
سری MVP Large: برای کاربردهای با دبی بالاتر، از ۱۴۴ تا ۳۲۴ مترمکعب بر ساعت.
سری Super: با دبی ۱۸۰، ۲۱۶، ۳۲۴ و ۶۴۸ مترمکعب بر ساعت.
WSVP: با ظرفیتهای ۱۰ الی ۳۶ مترمکعب بر ساعت.
سری ATS: با ظرفیت مکش ۸۰ الی ۳۲۴ مترمکعب بر ساعت.
سری WSS-B: دارای ظرفیت مکش هوای ورودی بیشتر نسبت به سری ATS6
مشخصات فنی
پمپهای وکیوم وسونگ در مدلهای تک مرحلهای و دو مرحلهای تولید میشوند۶٫ مدلهای دو مرحلهای قابلیت تولید فشار منفی تا ۰٫۰۰۰۵ میلی بار را دارند. ظرفیت مکش هوا در مدلهای دو مرحلهای از ۶ تا ۵۴۰ مترمکعب بر ساعت متغیر است۶٫ در مدلهای تک مرحلهای، فشار خلاء نهایی ۰٫۰۸ تور است و ظرفیت مکش هوا از ۸۰ تا ۵۰۰ مترمکعب بر ساعت است.
توان موتورها از ۰٫۴ تا ۲٫۲ کیلووات متغیر است.
مزایای فنی
ثابت بودن فشار در خلاء نهایی: برای کاربریهای حساس که نیاز به خلاء نهایی بدون نوسان دارند.
عمر کاری و راندمان کاری بالاتر: در مدلهای دارای اتصال الکتروموتور و پمپ وکیوم به صورت فولی و تسمه.
قیمت
قیمت پمپهای وکیوم وسونگ بسته به مدل، ظرفیت و ویژگیهای فنی متفاوت است. برای اطلاع از قیمت دقیق و بهروز، توصیه میشود با فروشندگان معتبر تماس گرفته شود.
پمپ وکیوم مدل Value VE-115 (معروف به VE115N) یک پمپ وکیوم تک مرحلهای با کاربردهای متنوع صنعتی و آزمایشگاهی است که توسط برند Value تولید میشود. مشخصات و ویژگیهای اصلی این پمپ به شرح زیر است:
مشخصات فنی پمپ وکیوم Value VE-115N
نوع پمپ: تک مرحلهای (Single Stage)
توان موتور: ۱/۴ اسب بخار (۰٫۱۸ کیلووات یا ۱۸۶ وات)
ظرفیت تخلیه هوا: حدود ۵۱ لیتر بر دقیقه (L/min) یا معادل ۳ متر مکعب در ساعت (m³/h)
فشار خلاء نهایی: حدود ۲ پاسکال (Pa) یا ۱۵۰ میکرون
ظرفیت روغن: ۲۵۰ میلیلیتر
وزن: حدود ۶٫۶ کیلوگرم
ابعاد: تقریباً ۲۲ × ۱۲٫۵ × ۲۹ سانتیمتر
نوع منبع تغذیه: برق تک فاز ۲۲۰ ولت
جنس بدنه: آلیاژ آلومینیوم (در مدلهای آزمایشگاهی)
درگاه ورودی: ۱/۴ اینچ Flare
سیستم خنککننده: خنککننده روغنی با سیستم گردش اجباری روغن
ویژگیها: دارای پنجره بزرگ برای مشاهده سطح روغن و سیستم گردش اجباری روغن برای بهبود عملکرد و دوام پمپ
کاربردها
صنایع برودتی و سرمایشی
صنایع پزشکی و دندانپزشکی (برای ایجاد خلاء در تجهیزات)
آزمایشگاهها برای کاربردهای خلاء با فشار بالا
صنایع شیمیایی و انتقال مایعات
سیستمهای خلاء در تهویه مطبوع و کولرها
مزایا
وزن سبک و ابعاد مناسب برای حمل و نقل و نصب آسان
عملکرد قابل اعتماد با فشار خلاء پایین و ظرفیت تخلیه مناسب
طراحی بدنه یکپارچه با سیستم گردش روغن برای افزایش عمر مفید پمپ
قیمت مناسب و در دسترس بودن در بازار ایران
قیمت و دسترسی
قیمت این پمپ در بازار ایران معمولاً بین ۴,۲۰۰,۰۰۰ تا ۴,۷۰۰,۰۰۰ تومان متغیر است و در برخی فروشگاهها موجودی محدود دارد. در بازارهای بینالمللی نیز این پمپ با قیمت حدود ۵,۹۹۹ روپیه هندی (حدود ۸۰ دلار آمریکا) عرضه میشود.
خلاصه جدول مشخصات فنی
ویژگی
مقدار
توان موتور
۱/۴ اسب بخار (۱۸۶ وات)
ظرفیت تخلیه هوا
۵۱ لیتر بر دقیقه (۳ m³/h)
فشار خلاء نهایی
۲ پاسکال (۱۵۰ میکرون)
وزن
۶٫۶ کیلوگرم
ظرفیت روغن
۲۵۰ میلیلیتر
ابعاد
۲۲ × ۱۲٫۵ × ۲۹ سانتیمتر
منبع تغذیه
برق تک فاز ۲۲۰ ولت
جنس بدنه
آلومینیوم (مدل آزمایشگاهی)
سیستم خنککننده
روغنی با گردش اجباری
پمپ وکیوم Value VE-115N گزینهای مناسب برای کاربردهای صنعتی و آزمایشگاهی است که نیاز به خلاء با فشار پایین و ظرفیت متوسط دارند و به دلیل وزن کم و طراحی بهینه، استفاده آسان و نگهداری سادهای دارد.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-مدل-value-ve-115.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:54:222025-04-18 14:13:40پمپ وکیوم مدل value ve-115
پمپ وکیوم ولیو مدل VE-115N یک پمپ خلأ تکمرحلهای روغنی با کاربردهای متنوع در صنایع برودتی، تهویه مطبوع و آزمایشگاهی است. مشخصات کلیدی آن به شرح زیر است:
مشخصات فنی اصلی
توان موتور: ۱/۴ اسب بخار (۰٫۱۸ کیلووات)
ظرفیت تخلیه هوا:
۵۱ لیتر بر دقیقه (معادل ۳ مترمکعب در ساعت)
۱٫۸ CFM (فوت مکعب بر دقیقه)
فشار خلأ نهایی: ۲ پاسکال (۱۵۰ میکرون)
ظرفیت روغن: ۲۵۰ میلیلیتر
وزن: ۶٫۶ کیلوگرم
ابعاد: ۲۹۰×۱۲۴×۲۲۴ میلیمتر یا ۲۹×۱۳×۲۲ سانتیمتر
منبع تغذیه: تکفاز ۲۲۰ ولت
سیستم خنککننده: روغنی با گردش اجباری
سایز دهانه ورودی: ۱/۴ اینچ Flare
کاربردها
سیستمهای تبرید (یخچالسازی و کولر خودرو)
تهویه مطبوع (HVAC) و صنایع سرمایشی
آزمایشگاهها و فرآیندهای صنعتی نیازمند خلأ متوسط
صنایع پزشکی و دندانپزشکی (برای تجهیزات خلأ)
ویژگیهای کلیدی
بدنه آلومینیومی با طراحی سبک و قابل حمل
سازگاری با گازهای رایج مانند R12، R22، R134a، R407c، R410a
نشانگر سطح روغن برای نظارت آسان
عملکرد کمصدا مناسب برای محیطهای حساس
قیمت
قیمت این مدل در بازار ایران بین ۲,۳۹۰,۰۰۰تا ۴,۳۰۰,۰۰۰ تومان متغیر است
مقایسه با مدل VE-125N
ویژگی
VE-115N
VE-125N
ظرفیت تخلیه
۵۱ لیتر/دقیقه (۳ m³/h)
۷۰ لیتر/دقیقه (۴٫۲ m³/h)
وزن
۶٫۶ کیلوگرم
۷ کیلوگرم
قیمت
مقرونبهصرفهتر
گرانتر
این پمپ گزینهای ایدهآل برای کاربران نیازمند خلأ پایدار با ظرفیت متوسط در محیطهای صنعتی و آزمایشگاهی است.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-ولیو-مدل-ve-115-n.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:53:252025-04-18 14:18:19پمپ وکیوم ولیو مدل ve 115 n
پمپ وکیوم دو مرحلهای Value در سری VE و VRD تولید میشود و برای کاربردهای نیازمند خلأ عمیق (تا ۰٫۲ پاسکال) طراحی شده است. جزئیات مدلهای اصلی:
سری VE دو مرحلهای
مدل
توان (اسب بخار)
ظرفیت تخلیه (m³/h)
فشار نهایی
قیمت (تومان)
VE215N
۰٫۲۵
۲٫۵
۰٫۲ Pa
۵,۷۰۰,۰۰۰
VE225N
۰٫۳۴
۴٫۲
۰٫۲ Pa
۶,۳۸۰,۰۰۰
VE245N
۰٫۵
۷٫۷
۰٫۲ Pa
۶,۹۰۰,۰۰۰
VE260N
۰٫۷۵
۱۰
۰٫۲ Pa
۹,۹۶۰,۰۰۰
ویژگیهای کلیدی سری VE دو مرحلهای
سیستم روغنی با گردش اجباری برای خنککاری
سازگاری با گازهای مبرد (R410A، R407C)
بدنه آلومینیومی یکپارچه و پنجره شیشهای برای مشاهده سطح روغن
سری VRD دو مرحلهای (صنعتی)
مدل
توان (اسب بخار)
ظرفیت تخلیه (m³/h)
وزن (کیلوگرم)
قیمت (تومان)*
VRD-4
۱
۴
۱۹
–
VRD-8
۱
۸
۲۱
–
VRD-16
۲
۱۶
۳۲
–
VRD-24
۲
۲۴
۳۵
–
VRD-30
۲
۳۰
۴۳
–
VRD-40
۳
۵۰
۶۵
–
VRD-60
۳
۶۵
۷۶
–
ویژگیهای کلیدی سری VRD
شیر ضدبرگشت (ASB) برای جلوگیری از نشت روغن
کاربرد در صنایع حساس: بیمارستانها، صنایع شیمیایی و دارویی
دهانههای بزرگ (تا ۴۰ میلیمتر) برای دبی بالا
مقایسه با مدلهای تک مرحلهای
ویژگی
دو مرحلهای Value
تک مرحلهای Value (مثال: VE-115N)
فشار نهایی
۰٫۲ پاسکال
۲ پاسکال
کاربرد
تعمیرات حساس چیلر/پزشکی
تهویه مطبوع/صنایع برودتی
قیمت
۲.۵ برابر مدلهای تک مرحله
مقرونبهصرفهتر
قیمتگذاری کلی
مدلهای VE دو مرحلهای: ۵.۷ تا ۹.۹ میلیون تومان
مدلهای VRD: قیمت دقیق در نتایج موجود نیست، اما معمولاً بالای ۱۵ میلیون تومان هستند
انتخاب مدل بر اساس نیاز
تعمیرات کولر گازی/چیلر: VE215N یا VE225N .
صنایع دارویی/پزشکی: VRD-8 یا VRD-16 .
مصارف عمومی با بودجه محدود: مدلهای تک مرحلهای (VE-115N)
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-دو-مرحله-ای-value.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:52:342025-04-18 14:20:36پمپ وکیوم دو مرحله ای value
قیمت پمپ وکیوم VE115N
براساس آخرین نتایج جستجو در فروردین ۱۴۰۴:
دامنه قیمت:
کمترین: ۲,۳۹۰,۰۰۰ تومان (آپ صنعت)
متوسط: ۳,۷۴۰,۰۰۰ تا ۴,۳۰۰,۰۰۰ تومان (آراد برودت و آپ صنعت)
بالاترین: ۵,۲۰۰,۰۰۰ تومان (ایمالز)
توصیه:
بهترین قیمت: ۲,۷۰۵,۰۰۰ تومان (روتوپارس) در صورت موجودی
گزینههای قابل اعتماد:
آراد برودت با قیمت ۳,۷۴۰,۰۰۰ تومان
کالاصنعتی با مشخصات فنی تأییدشده
توجه:
قیمتها ممکن است بسته به تاریخ خرید، موجودی بازار و خدمات پس از فروش (گارانتی) متفاوت باشد. برای خرید، مستقیماً با فروشگاههای معتبر مانند وکیوم آسیا یا پارس بلوئر تماس بگیرید.
پمپ وکیوم مدل VE115N برند Value (والو) یک پمپ خلاء روغنی تک مرحلهای با مشخصات فنی و کاربردهای زیر است:
ظرفیت تخلیه: حدود ۳ مترمکعب بر ساعت (۵۱ لیتر بر دقیقه)
فشار خلاء نهایی: ۲ پاسکال (معادل ۱۵۰ میکرون)
توان موتور: ۱/۴ اسب بخار (۰٫۱۸ کیلووات)
ولتاژ کاری: تک فاز ۲۲۰-۲۳۰ ولت، فرکانس ۵۰/۶۰ هرتز
وزن: حدود ۶٫۶ کیلوگرم
ابعاد: حدود ۲۹۰ × ۱۲۴ × ۲۲۴ میلیمتر
حجم مخزن روغن: ۲۵۰ میلیلیتر با نشانگر میزان روغن
جنس بدنه: آلومینیوم با سیمپیچ مسی و دسته فلزی برای حمل آسان
سایز اتصال ورودی: ۱/۴ اینچ
کاربردها
این پمپ برای سیستمهای تهویه مطبوع، یخچالسازی، تعمیرات کولر خودرو، صنایع برودتی و سرمایشی، خشک کردن خلاء و فرآیندهای آزمایشگاهی مناسب است. همچنین با گازهای مبرد R12، R22، R134a، R407c، R410a سازگار است.
ویژگیها
طراحی تک مرحلهای با خنککنندگی روغنی
عملکرد پایدار و قابل اعتماد با صدای کم
مناسب برای کاربردهای عمومی و صنعتی با نیاز به خلاء متوسط
امکان کنترل آسان میزان روغن با نشانگر تعبیه شده
قیمت و خرید
قیمت این پمپ در بازار ایران معمولاً بین ۲,۳۹۰,۰۰۰ تا ۴,۴۰۰,۰۰۰ تومان متغیر است که بسته به فروشنده و شرایط بازار متفاوت است.
خلاصه مشخصات فنی VE115N
ویژگی
مقدار
ظرفیت تخلیه
۳ مترمکعب بر ساعت (۵۱ لیتر بر دقیقه)
فشار خلاء نهایی
۲ پاسکال (۱۵۰ میکرون)
توان موتور
۱/۴ اسب بخار (۰٫۱۸ کیلووات)
وزن
۶٫۶ کیلوگرم
ابعاد
۲۹۰ × ۱۲۴ × ۲۲۴ میلیمتر
حجم روغن
۲۵۰ میلیلیتر
نوع پمپ
تک مرحلهای روغنی
ولتاژ کاری
تک فاز ۲۲۰-۲۳۰ ولت
سایز اتصال ورودی
۱/۴ اینچ
این پمپ وکیوم به دلیل وزن سبک، ابعاد مناسب و عملکرد قابل قبول، گزینهای محبوب برای تکنسینها و صنایع کوچک تا متوسط است.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-value-مدل-ve115n.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:48:072025-04-18 15:44:02پمپ وکیوم value مدل ve115n
روغن پمپ وکیوم Value یک روغن تخصصی است که برای روانکاری قطعات داخلی پمپهای وکیوم روغنی این برند طراحی شده است. این روغن نقش مهمی در کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش قطعات، ایجاد آببندی مناسب برای حفظ خلاء و انتقال گرمای تولید شده در پمپ دارد.
ویژگیهای روغن پمپ وکیوم Value
مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار: این ویژگی باعث کاهش استهلاک پمپ و افزایش عمر مفید آن میشود.
گرانروی و ویسکوزیته مناسب: روغن دارای ویسکوزیته بالا و تبخیر کم است که باعث حفظ حجم روغن در طول عملکرد پمپ میشود و خلاء بهتری ایجاد میکند.
سطح تصفیه بالا: روغن با ناخالصی کم که از آسیب به پمپ جلوگیری میکند.
نقش روانکاری و آببندی: روغن به روانکاری قطعات دوار مانند روتور و تیغهها کمک کرده و فضای بین قطعات را پر میکند تا از ورود هوا جلوگیری شود.
نکات مهم در استفاده
پمپهای وکیوم Value باید همیشه در مخزن خود روغن کافی داشته باشند، زیرا کمبود روغن باعث کاهش کارایی و آسیب به پمپ میشود.
روغن باید در صورت تغییر رنگ، کثیف شدن یا پس از مدت زمان مشخص تعویض شود.
حجم و بستهبندی
روغن پمپ وکیوم Value معمولاً در حجمهای ۳۳۰ میلیلیتر و ۵۰۰ میلیلیتر عرضه میشود.
همچنین نمونههای یک لیتری نیز در بازار موجود است.
قیمت
قیمت روغن پمپ وکیوم Value در بازار ایران حدود ۴۸۵,۰۰۰ تومان برای حجم ۳۳۰ میلیلیتر است.
در مجموع، استفاده از روغن پمپ وکیوم Value استاندارد و با کیفیت، برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر پمپهای وکیوم این برند ضروری است. انتخاب روغن مناسب با ویژگیهای ذکر شده، نقش کلیدی در کارکرد صحیح و طولانی مدت پمپ دارد.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/روغن-پمپ-وکیوم-value.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:47:552025-04-18 15:41:55روغن پمپ وکیوم value
قیمت پمپ وکیوم برند Value (والو) بسته به مدل، ظرفیت مکش و نوع تک مرحلهای یا دو مرحلهای متفاوت است. نمونههایی از قیمتهای موجود در بازار ایران به شرح زیر است:
پمپ وکیوم تک مرحلهای Value مدل VE115N با توان ۱/۴ اسب بخار از حدود ۳,۷۴۰,۰۰۰ تومان شروع میشود.
پمپ وکیوم دو مرحلهای Value مدل VE245N در حدود ۷,۲۰۰,۰۰۰ تومان عرضه میشود.
پمپ وکیوم دو مرحلهای Value مدل VE225N با ظرفیت ۴٫۲ متر مکعب بر ساعت قیمتی حدود ۶,۳۸۰,۰۰۰ تومان دارد.
به طور کلی، پمپهای وکیوم دو مرحلهای Value به دلیل دقت و فشار خلاء بالاتر، قیمت بیشتری نسبت به مدلهای تک مرحلهای دارند. همچنین با افزایش ظرفیت مکش و توان موتور، قیمت پمپها افزایش مییابد.
این پمپها به دلیل کیفیت ساخت بالا، عملکرد مطمئن و قیمت مناسب، جایگزین خوبی برای برندهای اروپایی محسوب میشوند و در صنایع مختلفی مانند پزشکی، آزمایشگاهی، تهویه مطبوع و صنعتی کاربرد دارند.
بنابراین، برای خرید پمپ وکیوم Value باید مدل و ظرفیت مورد نیاز خود را مشخص کنید تا قیمت دقیقتر و متناسب با کاربردتان را دریافت نمایید.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/قیمت-پمپ-وکیوم-value.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:47:182025-04-18 15:40:15قیمت پمپ وکیوم value
پمپ وکیوم مدل VE245N از برند والو (Value) یک پمپ وکیوم روغنی دو مرحلهای است که برای کاربردهای صنعتی و تهویه مطبوع طراحی شده است. این پمپ دارای مشخصات فنی زیر است:
ظرفیت تخلیه: حدود ۷٫۶ تا ۷٫۷ مترمکعب بر ساعت (معادل ۱۲۸ لیتر بر دقیقه)
فشار خلاء نهایی: ۰٫۲ پاسکال (۱۵ میکرون)
توان موتور: ۰٫۵ اسب بخار (۰٫۳۷ کیلووات)
وزن: حدود ۱۰ تا ۱۱٫۹ کیلوگرم
ولتاژ کاری: تک فاز ۲۲۰ ولت
حجم روغن: حدود ۳۲۵ میلیلیتر
جنس بدنه: آلومینیوم با دسته فلزی برای حمل آسان
سایز اتصالات ورودی: ۱/۴ و ۳/۸ اینچ
این پمپ به دلیل طراحی دو مرحلهای، خلاء بهتری ایجاد میکند و برای کاربردهایی مانند سیستمهای تهویه مطبوع، یخچال فریزر، کولرهای گازی، صنایع چوب، نفت و گاز، فیلترسازی و فولاد مناسب است. همچنین دارای سیمپیچ مسی و بدنه مقاوم است که عمر و کیفیت عملکرد آن را تضمین میکند. دمای سیال ورودی باید بین ۵ تا ۴۰ درجه سانتیگراد باشد تا از آسیب به پمپ جلوگیری شود.
در مجموع، VE245N یک پمپ وکیوم روغنی دو مرحلهای با توان متوسط، حجم مکش مناسب و ابعاد و وزن سبک است که گزینهای کارآمد و اقتصادی برای مصارف صنعتی و تهویه مطبوع به شمار میرود.
پمپ وکیوم مدل VE280N از برند والو (Valeo یا Value) یک پمپ خلاء روغنی دو مرحلهای با توان موتور ۱ اسب بخار است که برای کاربردهای صنعتی و تجاری طراحی شده است۲۴٫ این پمپ دارای پوسته آلومینیومی بوده و ظرفیت تخلیه آن حدود ۱۳٫۵ متر مکعب بر ساعت (معادل ۲۲۶ لیتر بر دقیقه) است.
مشخصات فنی پمپ وکیوم VE280N
ویژگی
مقدار
نوع پمپ
دو مرحلهای روغنی
توان موتور
۱ اسب بخار (حدود ۰٫۷۵ کیلووات)
ظرفیت تخلیه
۱۳٫۵ متر مکعب بر ساعت (۲۲۶ لیتر بر دقیقه)
فشار خلاء نهایی
حدود ۰٫۲ پاسکال
جنس پوسته
آلومینیوم
وزن تقریبی
حدود ۲۰ تا ۳۰ کیلوگرم
کاربردها
صنعتی و تجاری
این پمپ به دلیل طراحی دو مرحلهای، توانایی ایجاد خلاء بهتر و عملکرد پایدارتر را دارد و مناسب برای مصارفی است که نیاز به خلاء متوسط و قابل اطمینان دارند. همچنین به دلیل ابعاد و وزن مناسب، نصب و استفاده در محیطهای مختلف صنعتی آسان است.
کاربردها
صنایع دارویی و آزمایشگاهی
صنایع بستهبندی و مواد غذایی
ماشینآلات صنعتی که نیاز به خلاء دارند
پمپ VE280N والو به دلیل کیفیت ساخت و قیمت مناسب، گزینهای محبوب در بازار ایران است و توسط نمایندگیها و فروشگاههای معتبر عرضه میشود.
در مجموع، پمپ وکیوم VE280N والو یک دستگاه خلاء روغنی دو مرحلهای با توان ۱ اسب بخار است که ظرفیت تخلیه و فشار خلاء مناسبی برای کاربردهای صنعتی و تجاری ارائه میدهد.
پمپ وکیوم Valeo (والو یا ولیو) یک برند معتبر چینی است که از سال ۱۹۹۶ فعالیت خود را در زمینه تولید پمپهای خلاء صنعتی و آزمایشگاهی آغاز کرده است. این پمپها به دلیل کیفیت ساخت بالا، عملکرد قابل اعتماد، صدای کم و طول عمر طولانی، در صنایع مختلفی مانند داروسازی، نیروگاهها، ماشینسازی، آزمایشگاهها و صنایع غذایی کاربرد فراوان دارند.
انواع و مشخصات پمپ وکیوم Valeo
پمپ وکیوم روغنی دو مرحلهای سری VE
ظرفیت پمپاژ: ۱۵ تا ۴۰۰ مترمکعب بر ساعت
حداکثر فشار خلاء: ۰٫۱ پاسکال
توان مصرفی: ۰٫۳۷ تا ۱۵ کیلووات
حجم روغن: ۰٫۶ تا ۲۵ لیتر
وزن: ۲۳ تا ۴۴۰ کیلوگرم
مناسب برای مصارف صنعتی و آزمایشگاهی با قابلیت نگهداری و عیبیابی ساده و هزینه کمتر نسبت به سایر پمپها.
پمپ وکیوم روغنی تک مرحلهای سری VE N
دبی: بین ۴۲ تا ۲۸۳ لیتر بر دقیقه
فشار خلاء نهایی: حدود ۰٫۲ پاسکال
توان موتور: ۱/۴ تا ۱ اسب بخار
وزن: ۶٫۶ تا ۱۶٫۷ کیلوگرم
حجم روغن: حدود ۶۶۰ میلی لیتر
لرزش و صدای کم، طول عمر بالا و مناسب برای محیطهای کمجا.
مدلهای پرکاربرد و نمونهها
مدل
دبی (لیتر بر دقیقه)
فشار خلاء (پاسکال)
توان (اسب بخار)
وزن (کیلوگرم)
VE115N
۵۷
تا ۰٫۱
۱/۴
۲۷
VE125N
۱۰۰-۱۶۰
۰٫۱
۱٫۱-۱٫۵
۲۷-۲۸
VE135N
۱۰۰-۱۶۰
۰٫۱
۱٫۱-۱٫۵
۲۷-۲۸
VE215N
۲۵۰
۰٫۱
۲٫۲
۴۴
این پمپها معمولاً به صورت روغنی و روتاری وین طراحی شدهاند و برای ایجاد فشار خلاء در فرایندهای صنعتی، آزمایشگاهی و پزشکی استفاده میشوند. همچنین شرکتهای ایرانی مانند پارس مکانیک و طاهران صنعت کوشا نمایندگی رسمی فروش، خدمات پس از فروش، تامین قطعات یدکی و تعمیرات این پمپها را در ایران انجام میدهند.
نکات مهم در استفاده از پمپ وکیوم Valeo
پمپهای Valeo باید همیشه دارای روغن باشند و کاهش روغن میتواند به دستگاه آسیب برساند.
این پمپها به دلیل طراحی مناسب، لرزش و صدای کمی دارند و عمر طولانی دارند.
قابلیت اتصال به دستگاههای دیگر و کنترل فشار از ویژگیهای مهم آنهاست.
در مجموع، پمپ وکیوم Valeo گزینهای مناسب برای کاربردهای صنعتی و آزمایشگاهی است که با قیمت رقابتی و کیفیت مطلوب در بازار ایران موجود است.
پمپ وکیوم VE215 مدل دو مرحلهای از برند Value (والو) یک پمپ وکیوم روغنی با مشخصات فنی زیر است:
نوع پمپ: روغنی، دو مرحلهای (Dual Stage)
ظرفیت مکش: حدود ۲ تا ۲٫۵ متر مکعب بر ساعت (۴۲ تا ۵۰ لیتر در دقیقه، معادل ۱٫۵ تا ۱٫۸ فوت مکعب بر دقیقه)
قدرت موتور: ۱/۴ اسب بخار (۰٫۱۸ کیلووات)
حداکثر خلاء: حدود ۱۵ میکرون (۰٫۲ پاسکال)
ولتاژ کاری: ۲۲۰ تا ۲۴۰ ولت، تک فاز، فرکانس ۵۰/۶۰ هرتز
وزن: حدود ۷٫۵ کیلوگرم
ابعاد: تقریبا ۳۰۸ × ۱۲۴ × ۲۲۸ میلیمتر
جنس بدنه: آلومینیوم با سیمپیچ مسی
ظرفیت روغن: حدود ۱۸۰ تا ۲۰۰ میلیلیتر با نشانگر سطح روغن
قطر ورودی: ۱/۴ اینچ (Flare)
ویژگیها:
طراحی دو مرحلهای برای ایجاد خلاء عمیقتر نسبت به پمپهای تک مرحلهای
بدنه سبک و دسته فلزی برای حمل آسان
مناسب برای کاربردهای صنعتی، تهویه مطبوع، تبرید، آزمایشگاهها و صنایع مختلف
قیمت اقتصادی و عملکرد قابل قبول در ایجاد خلاء بالا
همراه با روغن وکیوم مخصوص در بستهبندی
این پمپ به دلیل طراحی دو مرحلهای و کیفیت ساخت مناسب، گزینهای ایدهآل برای کاربردهای صنعتی و تهویه مطبوع است که نیاز به خلاء پایدار و عمیق دارند. همچنین وزن سبک و ابعاد جمع و جور آن، حمل و نصب را آسان میکند.
کاربردها
سیستمهای تهویه مطبوع و تبرید
صنایع پزشکی و داروسازی
آزمایشگاهها
صنایع بستهبندی و چاپ
کاربردهای صنعتی مختلف نیازمند خلاء
پمپ VE215 والئو با قیمت مناسب، عملکرد قابل اطمینان و خلاء بالا، یکی از پمپهای پرکاربرد و محبوب در بازار ایران است.
پمپ وکیوم VE2100N از برند VALUE یک پمپ وکیوم روغنی دو مرحلهای با مشخصات فنی زیر است:
ظرفیت مکش: حدود ۱۷ متر مکعب بر ساعت (۲۸۳ لیتر در دقیقه یا حدود ۱۰ تا ۱۲ CFM)
فشار خلاء نهایی: حدود ۰٫۲ پاسکال (۱۵ میکرون)
توان موتور: ۱ اسب بخار (۰٫۷۵ کیلووات)
نوع پمپ: روغنی، دو مرحلهای
ظرفیت مخزن روغن: حدود ۵۹۰ تا ۷۰۰ میلیلیتر
قطر ورودی و خروجی هوا: ۱/۴ اینچ و ۳/۸ اینچ
وزن: حدود ۱۶٫۷ کیلوگرم
ابعاد: تقریباً ۳۹۵ × ۱۴۵ × ۲۵۷ میلیمتر
ولتاژ: تک فاز ۲۲۰ ولت، فرکانس ۵۰ هرتز
جنس بدنه: آلومینیوم با سیمپیچ مسی
سیستم خنککننده: روغن اجباری
ویژگیها: دارای شیشه بررسی سطح روغن بزرگ، ساختار بدنه یکپارچه، توانایی تولید فشار تخلیه بالا و یکنواخت، مناسب برای کاربردهای صنعتی و سرمایشی
کاربردها
صنایع سردخانه و سیستمهای تهویه مطبوع مرکزی
ریختهگری قالبهای سیلیکونی متوسط
صنایع داروسازی، غذایی، چاپ و بستهبندی
سیستمهای سرمایشی و خنککننده صنعتی
کاربردهای صنعتی نیازمند خلاء بالا و پایدار
مزایا
خلاء بالا و پایدار با دو مرحله وکیوم
طراحی مقاوم و بدنه آلومینیومی سبک
سیستم خنککننده روغن اجباری برای عملکرد بهتر
نشانگر سطح روغن برای کنترل آسان
سازگار با برق شهری ایران
قیمت
قیمت این پمپ در بازار ایران حدود ۱۳ تا ۲۰ میلیون تومان است که بسته به فروشنده و شرایط بازار متفاوت میباشد.
پمپ وکیوم VE2100N ولوو (VALUE) به عنوان یکی از پمپهای پرکاربرد و قدرتمند در بازار شناخته شده و به دلیل عملکرد قابل اعتماد، خلاء بالا و قیمت مناسب، گزینهای ایدهآل برای صنایع مختلف به شمار میرود.
پمپ وکیوم VE125N از برند والو (VALUE) یک پمپ وکیوم روغنی تک مرحلهای با مشخصات فنی زیر است:
ظرفیت مکش: ۴٫۲ متر مکعب بر ساعت (معادل ۷۰ لیتر در دقیقه یا ۲٫۵ فوت مکعب بر دقیقه – CFM)
فشار خلاء نهایی: حدود ۲ پاسکال (۱۵۰ میکرون)
توان موتور: ۱/۴ اسب بخار (۰٫۱۸ کیلووات)
وزن: حدود ۷ کیلوگرم
ابعاد: ۲۹۰ × ۱۲۴ × ۲۲۴ میلیمتر
جنس بدنه: آلومینیوم با سیمپیچ مسی
ظرفیت مخزن روغن: ۲۵۰ میلیلیتر همراه با نشانگر سطح روغن
سایز دهانه ورودی: ۱/۴ اینچ
ولتاژ کاری: تک فاز ۲۲۰ ولت، فرکانس ۵۰ هرتز
دمای کاری سیال ورودی: ۵ تا ۴۰ درجه سانتیگراد
این پمپ وکیوم مناسب کاربردهای عمومی در صنعت تبرید، تهویه مطبوع خانگی، یخچالسازی، تعمیرات کولر خودرو و سیستمهای سرمایشی است. طراحی جمع و جور، وزن سبک و کارایی بالا از ویژگیهای مهم این مدل است.
قیمت این پمپ در بازار ایران معمولاً بین حدود ۲٫۸ تا ۴٫۳ میلیون تومان متغیر است و به دلیل کیفیت قابل قبول و قیمت مناسب، یکی از پمپهای پرفروش و محبوب در بازار محسوب میشود.
پمپ وکیوم VE260N از برند والو (VALUE) یک پمپ وکیوم روغنی دو مرحلهای با مشخصات فنی زیر است:
ظرفیت مکش: ۱۰٫۲ متر مکعب بر ساعت (معادل ۱۷۰ لیتر در دقیقه)
فشار خلاء نهایی: حدود ۰٫۲ پاسکال (۱۵ میکرون)
توان الکتروموتور: ۳/۴ اسب بخار (۰٫۵۵ کیلووات)
قطر دهانه ورودی: ۱/۴ و ۳/۸ اینچ
ظرفیت مخزن روغن: ۴۶۰ تا ۵۸۰ میلیلیتر
وزن: حدود ۱۵٫۸ کیلوگرم
ابعاد: تقریبا ۳۹۵ × ۱۴۵ × ۲۵۷ میلیمتر
جنس بدنه: آلومینیوم با سیمپیچ مسی
برق مصرفی: تک فاز ۲۲۰ ولت، ۵۰ هرتز
دمای کاری سیال ورودی: ۵ تا ۴۰ درجه سانتیگراد
این پمپ وکیوم به دلیل خلاء بالا، ظرفیت مناسب و قیمت اقتصادی، در صنایع مختلفی مانند ریختهگری، داروسازی، صنایع غذایی، چاپ و بستهبندی، سیستمهای سرمایشی و تهویه مطبوع کاربرد گستردهای دارد. همچنین برای شارژ سیستمهای سرمایش و تهویه مطبوع مرکزی ساختمانها و قالبهای سیلیکونی کوچک مناسب است.
وزن و ابعاد مناسب به همراه دسته فلزی حمل آسان را فراهم کرده است و نشانگر روغن تعبیه شده امکان کنترل آسان سطح روغن را میدهد. این مدل با برق شهری ایران سازگار بوده و عملکرد قابل اعتمادی ارائه میکند.
پمپ وکیوم VE115N از برند والو (VALUE) یک پمپ وکیوم روغنی تک مرحلهای با مشخصات فنی زیر است:
ظرفیت مکش: حدود ۳ متر مکعب بر ساعت (۵۱ لیتر در دقیقه یا ۱٫۸ CFM)
توان موتور: ۱/۴ اسب بخار (۰٫۱۸ کیلووات)
فشار خلاء نهایی: حدود ۲ پاسکال (۱۵۰ میکرون)
ولتاژ کاری: ۲۲۰ ولت، فرکانس ۵۰/۶۰ هرتز
وزن: حدود ۶٫۶ کیلوگرم
ابعاد: ۲۹۰ × ۱۲۴ × ۲۲۴ میلیمتر
بدنه از آلومینیوم، سیمپیچ مسی و دارای دسته فلزی برای حمل آسان
ظرفیت مخزن روغن: ۲۵۰ میلیلیتر با نشانگر سطح روغن
سایز دهانه ورودی: ۱/۴ اینچ
دمای کارکرد سیال ورودی: ۵ تا ۴۰ درجه سانتیگراد
این پمپ وکیوم برای کاربردهای صنعتی، سرمایشی و برودتی، تجهیزات پزشکی، سیستمهای تهویه و صنایع مختلف مناسب است و به دلیل طراحی مهندسی دقیق، عملکرد قابل اعتماد و وزن سبک، در بین تکنسینها محبوب میباشد.
قیمت این پمپ در بازار ایران معمولاً در بازه حدود ۲٫۳ تا ۴ میلیون تومان متغیر است و در برخی فروشگاهها موجودی آن ممکن است محدود باشد.
پمپ وکیوم ولیو (VALUE) یک برند چینی معتبر است که در مدلهای مختلف روغنی دو مرحلهای و تک مرحلهای تولید میشود و در صنایع مختلفی مانند چوب، نفت و گاز، فولاد، بستهبندی و آزمایشگاهی کاربرد دارد.
مشخصات کلی پمپ وکیوم VALUE
مدل
حداکثر دبی (لیتر بر دقیقه)
دقت وکیوم
میزان وکیوم (میکرون)
قدرت موتور (اسب بخار)
وزن (کیلوگرم)
گنجایش مخزن روغن (میلیلیتر)
کاربردها
V-i240SV
۱۰۰
۹۹٫۹۹۷%
۱۵
۱٫۲
۱۱
۳۲۵
صنعتی، آزمایشگاهی
V-i260SV
۱۴۲
۹۹٫۹۹۷%
۱۵
۳٫۴
۱۶٫۶
۵۸۰
صنعتی، آزمایشگاهی
V-i280SV
۱۹۸
۹۹٫۹۹۷%
۱۵
۱
۱۷
۵۰۰
صنعتی، آزمایشگاهی
V-i220-R32
۵۱
۹۹٫۹۹۷%
۱۵
۱٫۴
۹
۲۰۰
صنعتی، آزمایشگاهی
V-i240-R32
۱۰۰
۹۹٫۹۹۷%
۱۵
۱٫۲
۱۱
۳۲۵
صنعتی، آزمایشگاهی
VE2100N
۲۸۳
۹۹٫۹۹۷%
۱۵
۱
۱۶٫۷
۵۹۰
صنعتی، آزمایشگاهی، قویتر
V-i215S-M
۴۲٫۵
۹۹٫۹۹۷%
۱۵
۱٫۵
۴
۱۱۰
صنعتی، آزمایشگاهی
فشار خلاء نهایی حدود ۱۵ میکرون (معادل ۰٫۰۲ میلیبار) است.
توان موتور از ۱/۴ تا ۳٫۴ اسب بخار متغیر است.
وزن دستگاه بین ۴ تا ۱۷ کیلوگرم بسته به مدل است.
پمپها دارای مخزن روغن برای روانکاری و خنککاری هستند.
ابعاد جمع و جور و مناسب برای استفاده در محیطهای صنعتی و آزمایشگاهی.
کاربردها
صنایع چوب و مبلمان
نفت، گاز و پتروشیمی
فولاد و فلزکاری
بستهبندی مواد غذایی و دارویی
آزمایشگاهها و مراکز تحقیقاتی
پمپهای VALUE به دلیل کیفیت قابل قبول، قیمت مناسب و تنوع مدل، گزینهای محبوب برای کاربردهای صنعتی و آزمایشگاهی هستند و خلاء پایدار و قابل اعتمادی ارائه میدهند.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-value.jpg250480مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:43:442025-04-18 01:58:51پمپ وکیوم value
پمپ وکیوم Sparmax یک برند تایوانی معتبر در زمینه تولید پمپهای وکیوم خشک است که بدون نیاز به روغن کار میکند و برای کاربردهای مختلف صنعتی، آزمایشگاهی، پزشکی، خودروسازی و … مناسب است۲۶٫
ویژگیهای پمپ وکیوم خشک Sparmax
نوع: پمپ وکیوم خشک با تکنولوژی روتاری وین و دیافراگمی
بدون روغن: خلاء تولید شده بدون آلودگی روغن است
صدای کم و استهلاک پایین
عمر طولانی و نگهداری آسان
وزن سبک و بدنه آلومینیومی مقاوم در برابر رطوبت و پوسیدگی
مصرف برق پایین و راندمان بالا
قابلیت استفاده در محیطهای خورنده و حساس
مدلهای مهم و مشخصات فنی
مدل
نوع پمپ
ظرفیت مکش (لیتر بر دقیقه)
خلاء نهایی (میلی متر جیوه)
وزن (کیلوگرم)
توضیحات
TC-63
روتاری وین
۵۳-۵۸
۶۵۰
۸٫۵
مناسب کاربردهای کوچک و آزمایشگاهی
TC-501/v
روتاری وین
۲۰-۲۲
۶۷۵
۳٫۶
کاربرد صنعتی و پزشکی، کم صدا و سبک
TC-501/va
روتاری وین
۱۲-۱۶
۶۵۰
۶٫۸
نسخه با قابلیتهای خاص
TC-501/vc
روتاری وین
۲۵-۳۱
۶۵۰
۵٫۲
نسخه با ظرفیت بالاتر
TC-2000
روتاری وین
۳۲-۳۸
۶۷۵
۴٫۹
مناسب کاربردهای صنعتی و پزشکی
AS-1001
دیافراگمی
۱۰
–
–
مناسب کاربردهای آزمایشگاهی و پزشکی
کاربردها
آزمایشگاهها
صنایع پزشکی
صنایع الکترونیک
خودروسازی
صنایع شیمیایی و غذایی
بستهبندی و چاپ
سردخانه، هواسازها و چیلرها
مزایا
بدون نیاز به روغن و آب
کم صدا و بدون لرزش
استهلاک و نگهداری پایین
ایمنی بالا و طراحی جمع و جور
مصرف برق کم و راندمان بالا
پمپ وکیوم Sparmax به دلیل کیفیت ساخت بالا، تنوع مدل و عملکرد بدون روغن، گزینهای مناسب برای کاربردهای مختلف صنعتی و آزمایشگاهی است و در بازار ایران با مدلهایی مانند TC-501V بسیار محبوب است.
پمپ وکیوم SM (مدل SM) یک پمپ وکیوم روغنی با ظرفیت حدود ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت است که در دسته پمپهای وکیوم با رده متوسط قرار میگیرد و در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پمپها معمولاً به دو نوع تک مرحلهای و دو مرحلهای تقسیم میشوند و از روغن برای روانکاری و خنککاری استفاده میکنند.
ویژگیهای پمپ وکیوم SM
نوع: پمپ وکیوم روغنی
ظرفیت: حدود ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت
رده: متوسط، مناسب برای کاربردهای صنعتی متوسط
کاربرد: صنایع مختلف که نیاز به خلاء متوسط دارند
ساخت: معمولاً ساخت ترکیه (بر اساس اطلاعات فروش)
خنککننده: روغن به عنوان خنککننده و روانکار استفاده میشود
تقسیمبندی: موجود در مدلهای تک مرحلهای و دو مرحلهای
کاربردها و نکات
مناسب برای ایجاد خلاء در کاربردهای صنعتی متوسط
استفاده از روغن باعث افزایش عمر و کارایی پمپ میشود
برای کاربردهای حساس به آلودگی بهتر است پمپ خشک انتخاب شود
پمپهای SM در صنایع مختلف از جمله بستهبندی، پزشکی، آزمایشگاهی و تولید قطعات کاربرد دارند
قیمت و خرید
قیمت پمپ وکیوم SM با ظرفیت ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت معمولاً در رده متوسط بازار است و میتوان آن را از فروشگاههای تخصصی قطعات CNC و صنعتی تهیه کرد.
برای استعلام قیمت دقیق بهتر است به فروشندگان معتبر مث وکیوم آسیا مراجعه شود.
پمپ وکیوم SM گزینهای مناسب برای کاربردهای صنعتی متوسط است که نیاز به خلاء پایدار و عملکرد قابل اعتماد دارد و با توجه به ظرفیت و نوع روغنی بودن، در صنایع مختلف کاربردی است.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-sm.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:42:472025-04-18 01:31:59پمپ وکیوم sm
پمپ وکیوم (Vacuum Pump) دستگاهی مکانیکی است که با حذف هوا یا گاز از یک محفظه بسته، فشار داخل آن را کاهش داده و خلاء ایجاد میکند.. این پمپها در انواع مختلفی تولید میشوند که هر کدام بر اساس مکانیزم عملکرد و کاربردشان دستهبندی میشوند.
انواع پمپ وکیوم
پمپهای روغنی (Wet Vacuum Pumps): از روغن برای روانکاری و آببندی استفاده میکنند و برای خلاء متوسط تا بالا در صنایع مختلف کاربرد دارند.
پمپهای خشک (Dry Vacuum Pumps): بدون روغن کار میکنند و مناسب محیطهای حساس به آلودگی هستند.
پمپ آبی (Liquid Ring Vacuum Pumps): با استفاده از آب به عنوان مایع کاری، خلاء ایجاد میکنند و در صنایع نفت، گاز، شیمی و غذایی کاربرد دارند.
پمپهای روتاری وین (Rotary Vane Pumps): پرههای چرخان خلاء ایجاد میکنند و در کاربردهای صنعتی و آزمایشگاهی متداولاند.
پمپهای اسکرو، پنجهای و ریشهای: برای جریانهای بالا و خلاء قوی در صنایع بزرگ استفاده میشوند۱۷٫
پمپهای مولکولی و جذب (Cryopumps, Ion Pumps): برای خلاء بسیار بالا در کاربردهای تخصصی مانند تولید نیمههادیها به کار میروند.
کاربردهای پمپ وکیوم
صنایع پتروشیمی و نفت (بازیافت گاز، تقطیر، فیلتراسیون)
صنایع برق (تشخیص نشت، خشک کردن مواد، جذب آب)
صنایع غذایی (بستهبندی وکیوم، ضدعفونی، هواگیری)
صنایع پزشکی (دستگاههای تنفسی، مکش در اتاق عمل)
تولید نیمههادی و الکترونیک (ایجاد محیط خلاء بالا برای ساخت تراشهها)
آزمایشگاهها و تحقیقات علمی (ایجاد شرایط کنترل شده)
صنایع چوب، مبلمان و بستهبندی
نحوه عملکرد
پمپ وکیوم با ایجاد اختلاف فشار، مولکولهای هوا و گاز را از محفظه خارج میکند تا فشار داخل کاهش یابد و خلاء ایجاد شود. این کار میتواند با مکانیزمهای جابجایی مثبت، انتقال مومنتوم یا جذب انجام شود.
پمپ وکیوم وسیلهای حیاتی در بسیاری از صنایع و کاربردهای علمی است که بسته به نیاز خلاء، نوع گاز یا مایع و شرایط محیطی، مدل و تکنولوژی مناسب انتخاب میشود.
پمپ وکیوم (Vacuum Pump) دستگاهی است که با تخلیه هوا یا گاز از یک محفظه بسته، خلاء ایجاد میکند. انواع مختلفی از پمپهای وکیوم وجود دارد که هر کدام بر اساس مکانیزم عملکرد، کاربرد و محدوده فشار خلاء دستهبندی میشوند.
دستهبندی کلی پمپهای وکیوم
پمپهای انتقال گاز (Gas Transfer Pumps)
این پمپها گاز را با استفاده از مکانیزمهای مختلفی مانند جابجایی مثبت یا انتقال مومنتوم جابهجا میکنند. نمونههای رایج شامل:
پمپ روتاری وین (Rotary Vane Pump): پرههایی در روتور قرار دارند که با چرخش، حجم محفظه را تغییر داده و گاز را مکش و فشرده میکنند.
پمپ اسکرو (Screw Pump): دو روتور مارپیچی که در خلاف جهت میچرخند و گاز را به سمت خروجی هدایت میکنند.
پمپ پنجهای (Claw Pump): دو روتور بدون تماس که گاز را به صورت فشرده به بیرون میراند.
پمپ ریشهای (Roots Pump): دو روتور به شکل ریشه که گاز را به سرعت منتقل میکنند.
پمپ توربومولکولی (Turbomolecular Pump): با تیغههای چرخان سرعت بالا مولکولهای گاز را به سمت خروجی هدایت میکند.
این پمپها با به دام انداختن حجم معینی از گاز و فشردهسازی آن، خلاء ایجاد میکنند. انواع مهم آن عبارتند از:
پمپ پیستونی و پلانجر (Piston and Plunger Pumps): برای پمپاژ مایعات و گازها.
پمپ دیافراگمی (Diaphragm Pump): مناسب برای مایعات خورنده و حساس به آلودگی روغن.
پمپ دندهای (Gear Pump): برای مایعات با ویسکوزیته بالا.
پمپ پرهای (Vane Pump): پرههای متحرک که گاز را جابجا میکنند.
پمپ اسکرو (Screw Pump): برای جریانهای بالا و مایعات چندفازی.
پمپهای جذب و تلهگذاری (Entrapment Pumps)
این پمپها گازها را به صورت فیزیکی یا شیمیایی جذب یا به دام میاندازند، مانند:
پمپهای کریو (Cryopumps): گازها را در دمای بسیار پایین منجمد میکنند.
پمپهای یون (Ion Pumps): گازها را یونیزه و جذب میکنند.
پمپهای جت جذب (Getter Pumps): گازها را به سطح جامد جذب میکنند.
دستهبندی بر اساس کاربرد و شرایط کاری
پمپهای روغنی (Wet Vacuum Pumps): از روغن برای روانکاری و آببندی استفاده میکنند. مناسب برای کاربردهای صنعتی با خلاء متوسط تا بالا.
پمپهای خشک (Dry Vacuum Pumps): بدون روغن کار میکنند و برای محیطهای حساس به آلودگی مناسباند.
کاربردهای پمپ وکیوم
صنایع پزشکی و آزمایشگاهی
بستهبندی مواد غذایی و دارویی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
تولید نیمههادیها و الکترونیک
صنایع چوب و مبلمان
سیستمهای تهویه و تبرید
فرآیندهای شیمیایی و تحقیقاتی
پمپهای وکیوم با توجه به نوع تکنولوژی و کاربرد، از خلاء سبک تا خلاء بسیار بالا را پوشش میدهند و انتخاب نوع مناسب آن بستگی به نیاز خلاء، نوع گاز یا مایع، شرایط محیطی و هزینه نگهداری دارد.
پمپ وکیوم مریک (Merik) تولیدکننده ایرانی انواع پمپ وکیوم روغنی روتاری پرهای است که در مدلها و ظرفیتهای مختلف عرضه میشود. این پمپها برای کاربردهای صنعتی، آزمایشگاهی و پزشکی مناسب بوده و از کیفیت ساخت قابل قبولی برخوردارند.
انواع پمپ وکیوم مریک
پمپ وکیوم روغنی پرتابل سری MV:
ظرفیت دبی ۶ تا ۱۰ متر مکعب بر ساعت
خلاء نهایی حدود ۰٫۵ میلی بار تا ۳×۱۰^-۳ میلی بار
مناسب برای کاربردهای قابل حمل و کوچک
پمپ وکیوم روغنی کوچک سری R2 RMV سری S:
دبی ۶ تا ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت
خلاء نهایی ۲ تا ۰٫۱ میلی بار
مدلهایی مانند R2 RMV 0100/S با دبی ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت و توان موتور ۲٫۲ کیلووات نمونهای از این سری است
پمپ وکیوم روغنی بزرگ سری R2 RMV سری A:
دبی ۱۶۰ تا ۶۱۰ متر مکعب بر ساعت
خلاء نهایی حدود ۰٫۵ میلی بار
مناسب برای کاربردهای صنعتی بزرگتر
ویژگیها و کاربردها
روغن به عنوان روانکار و خنککننده در گردش داخل پمپ استفاده میشود
طراحی جمع و جور و قابل حمل (در سریهای کوچک و پرتابل)
مناسب برای صنایع پزشکی، آزمایشگاهی، صنعتی، و سیستمهای ساکشن مرکزی
کیفیت ساخت خوب با قطعات قابل تعویض و خدمات پس از فروش در ایران
قیمت مناسب نسبت به برندهای خارجی با توجه به کیفیت و کارایی
قیمت نمونه
پمپ وکیوم مریک مدل R2 RMV 0100/S با دبی ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت و توان ۲٫۲ کیلووات حدود ۶۷ میلیون تومان قیمت دارد.
پمپ وکیوم مریک گزینهای اقتصادی و کاربردی برای مصارف مختلف صنعتی و پزشکی است که با تنوع مدل و ظرفیت، امکان انتخاب مناسب بر اساس نیاز کاربر را فراهم میکند.
پمپ وکیوم لیبولد (Leybold) یک برند آلمانی معتبر و پیشرو در تولید پمپهای وکیوم روغنی روتاری وین است که در انواع مدلهای تک مرحلهای و دو مرحلهای با ظرفیتهای متنوع عرضه میشود. این پمپها به دلیل کیفیت ساخت بالا، طول عمر زیاد، عملکرد پایدار و خلاء نهایی بسیار پایین، در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارند.
ویژگیهای کلی پمپ وکیوم لیبولد
ساخت کشور آلمان با کیفیت و دوام بالا
ظرفیت بالا در فشار پایین و خلاء نهایی تا حدود ۱×۱۰−۴۱ \times 10^{-4}1×۱۰−۴ میلی بار (۰٫۰۰۰۱ میلی بار)
عملکرد خنککاری پیوسته و دمای کاری مناسب
طراحی با رتور خارج از مرکز و تیغههای قابل چرخش ۱۸۰ درجه
صدای کم و لرزش بسیار پایین
تعمیرات آسان و طول عمر طولانی
قابلیت کارکرد در دور پایین با راندمان بالا
سریهای مهم و مشخصات فنی
مدل
ظرفیت مکش (متر مکعب بر ساعت)
خلاء نهایی (میلی بار)
وزن (کیلوگرم)
توان (کیلووات)
توضیحات
D 2.5 E
۲٫۷
۵×۱۰−۴۵ \times 10^{-4}5×۱۰−۴
۱۶٫۱
۰٫۲۵
دو مرحلهای، کوچک و کمصدا
D 4 B
۴٫۲
۱×۱۰−۴۱ \times 10^{-4}1×۱۰−۴
۱۷٫۹
۰٫۳۷
دو مرحلهای، کاربرد عمومی
D 8 B
۸٫۵
۱×۱۰−۴۱ \times 10^{-4}1×۱۰−۴
۱۸٫۹
۰٫۳۷
دو مرحلهای، ظرفیت متوسط
D 16 B
۱۶٫۵
۱×۱۰−۴۱ \times 10^{-4}1×۱۰−۴
۳۱٫۵
۰٫۵۵ / ۰٫۷۵
دو مرحلهای، صنعتی
D 25 B
۲۵٫۷
۱×۱۰−۴۱ \times 10^{-4}1×۱۰−۴
۳۵٫۸
۰٫۷۵
دو مرحلهای، صنعتی
D 40 B
۴۰
۱×۱۰−۴۱ \times 10^{-4}1×۱۰−۴
۷۲٫۵
۲٫۲
دو مرحلهای، صنعتی بزرگ
D 65 B
۶۵
۱×۱۰−۴۱ \times 10^{-4}1×۱۰−۴
۸۱٫۷
۲٫۲
دو مرحلهای، صنعتی بزرگ
سریهای دیگر
سری Trivac B: پمپهای روتاری وین دو مرحلهای با خلاء نهایی بسیار پایین (۰٫۰۰۰۱ میلی بار) و ظرفیت از ۳ تا ۶۵ متر مکعب بر ساعت، مناسب برای کاربردهای نیازمند خلاء بالا مانند صنایع خودروسازی، پزشکی و آزمایشگاهی
سری SOGEVAC B: پمپهای تک مرحلهای با دبی مکش از ۹ تا بیش از ۱۰۰۰ متر مکعب بر ساعت و خلاء نهایی حدود ۰٫۰۰۱ میلی بار، مناسب برای کاربردهای صنعتی با ظرفیت بالا
سری VACUBE: پمپهای اسکرو (مارپیچی) با ظرفیتهای بسیار بالا (۴۲۰ تا ۱۶۰۰ متر مکعب بر ساعت) و سازگار با بخار آب
ویژگیهای فنی و مزایا
سیستم خنککننده هوا یا روغن با عملکرد پایدار
دارای فیلترهای اگزوز و شیر گاز بالاست برای افزایش عمر و کارایی
طراحی کم صدا و لرزش پایین
قابلیت کار در شرایط محیطی سخت و صنعتی
تعمیر و نگهداری آسان و هزینههای پایین نگهداری
کاربردها
صنایع خودروسازی (پر کردن مدار روغن ترمز و سیستمهای خلاء)
صنایع بستهبندی و مواد غذایی
صنایع پزشکی و آزمایشگاهی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
صنایع چوب و مبلمان
کاربردهای تحقیقاتی و صنعتی متنوع
پمپ وکیوم لیبولد به دلیل کیفیت ساخت آلمانی، تنوع مدلها و عملکرد قابل اطمینان، گزینهای ایدهآل برای ایجاد خلاء در کاربردهای صنعتی و تخصصی است که نیاز به خلاء بالا و عملکرد پایدار دارند.
پمپ وکیوم JB یک برند آمریکایی معتبر است که در زمینه تولید پمپهای وکیوم روغنی روتاری وین (Rotary Vane) فعالیت میکند و در دو مدل اصلی تولید میشود: سری Platinum و سری Eliminator. این پمپها به صورت تک مرحلهای و دو مرحلهای طراحی شدهاند و برای کاربردهای صنعتی، تهویه مطبوع، بستهبندی، نفت و گاز، فولاد و صنایع چوب بسیار مناسب هستند.
ویژگیهای پمپ وکیوم JB
نوع: پمپ وکیوم روغنی دو مرحلهای (Two Stage Rotary Vane)
خلاء نهایی: تا ۱۵ میکرون (سری Platinum) و تا ۲۵ میکرون (سری Eliminator)
ظرفیت مکش: از حدود ۱٫۵ تا ۱۰ فوت مکعب بر دقیقه (CFM) معادل تقریباً ۲٫۵ تا ۱۷ متر مکعب بر ساعت
توان موتور: معمولاً نیم اسب بخار (½ HP)
ولتاژ: تک فاز ۱۱۵ ولت یا ۲۲۰ ولت، ۵۰/۶۰ هرتز
وزن: حدود ۱۳ تا ۱۵ کیلوگرم
ساخت: ایالات متحده آمریکا
ویژگیهای فنی:
دارای گیج روغن قابل مشاهده برای بررسی سطح روغن
درایو مستقیم دو مرحلهای برای ایجاد خلاء عمیقتر
شیر گاز بلاست (Gas ballast) برای تخلیه گازهای باقیمانده و افزایش عمر روغن
شیر اطمینان و نشانگر سطح روغن
قطعات فلزی و اتصالات برنجی با قابلیت تعمیر
طراحی مقاوم و قابل تعمیر برای عمر طولانی
موتور نیم اسب بخار با سنسور حرارتی و حفاظت اضافه بار
مدلهای رایج و مشخصات فنی
مدل
ظرفیت مکش (CFM)
خلاء نهایی (میکرون)
وزن (کیلوگرم)
توان موتور (HP)
ولتاژ (V)
DV-42N (Platinum)
۱٫۵
۱۵
۱۳
۰٫۵
۱۱۵/۶۰
DV-85N (Platinum)
۳
۱۵
۱۳
۰٫۵
۱۱۵/۶۰
DV-142N (Platinum)
۵
۱۵
۱۴٫۵
۰٫۵
۱۱۵/۶۰
DV-200N (Platinum)
۵
۱۵
۱۴٫۵
۰٫۵
۱۱۵/۶۰
DV-285N (Platinum)
۱۰
۱۵
۱۵
۰٫۵
۱۱۵/۶۰
DV-3E (Eliminator)
۳
۲۵
۱۳
۰٫۵
۱۱۵/۶۰
DV-4E (Eliminator)
۴
۲۵
۱۳٫۵
۰٫۵
۱۱۵/۶۰
DV-5E (Eliminator)
۶
۲۵
۱۳٫۵
۰٫۵
۱۱۵/۶۰
کاربردها
سیستمهای تهویه مطبوع و تبرید
صنایع بستهبندی و خلاء مواد غذایی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
صنایع فولاد و فلزکاری
صنایع چوب و مبلمان
آزمایشگاهها و کاربردهای صنعتی مختلف
پمپ وکیوم JB به دلیل کیفیت ساخت بالا، خلاء عمیق و دوام طولانی، گزینهای محبوب و قابل اعتماد در بازارهای صنعتی و تخصصی است.
پمپ وکیوم هامر (Hamer) یک برند معتبر پمپ وکیوم روغنی روتاری وین است که در مدلها و ظرفیتهای مختلف برای کاربردهای صنعتی و آزمایشگاهی عرضه میشود. این پمپها با استفاده از روغن به عنوان روانکار، آببند و خنککننده، خلاء مطلوبی ایجاد میکنند و به دلیل کیفیت ساخت بالا و طراحی دقیق، عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی دارند.
مشخصات و مدلهای رایج پمپ وکیوم هامر
مدل
ظرفیت (متر مکعب بر ساعت)
دبی (لیتر بر دقیقه)
توان (اسب بخار)
فشار خلاء (Pa)
وزن (کیلوگرم)
RS-0.5 (VE115)
۲ – ۲٫۵
۴۲
۰٫۲۵
۰٫۳ – ۵
۸٫۵
RS-1 (VE125)
۳
۷۰ – ۹۹
۰٫۳۷
۵
۷ – ۱۳
RS-1.5 (VE135)
۴٫۵ – ۶
۹۹
۰٫۳۴ – ۰٫۵۵
۵
۱۳
RS-2 (VE145)
۶ – ۷٫۵
۱۲۷
۰٫۳۴ – ۰٫۷۵
۵
۲۴
RS-3 (VE160)
۸ – ۱۰
۱۲۷ – ۱۷۰
۰٫۵ – ۱
۵
۳۰
RS-4 (VE180)
۱۱ – ۱۳٫۵
۱۷۰ – ۲۲۶
۰٫۵
۵
۳۸
RS-6
۱۷
۲۸۰
۱
۵
–
پمپهای هامر در دو نوع تک مرحلهای و دو مرحلهای تولید میشوند که مدلهای دو مرحلهای خلاء بالاتر و عملکرد بهتری دارند.
فشار خلاء قابل دستیابی معمولاً تا حدود ۰٫۳ پاسکال برای دو مرحلهای و ۵ پاسکال برای تک مرحلهای است.
جنس بدنه اغلب از آلومینیوم است که باعث کاهش وزن و جلوگیری از داغ شدن پمپ میشود.
دارای نشانگر روغن، فیلتر، دریچه و محفظه گاز، اگزوز و لوله اگزوز برای عملکرد بهینه و نگهداری آسان هستند.
مزایا و کاربردها
طراحی جمع و جور و وزن سبک برای نصب و حمل آسان
مصرف انرژی پایین و راندمان بالای عملکرد
مناسب برای کاربردهای صنعتی، آزمایشگاهی، پزشکی و بستهبندی
قابلیت کار در شرایط محیطی نامساعد و دوام بالا
تعمیر و نگهداری آسان به دلیل طراحی استاندارد و قطعات با کیفیت.
قیمت حدودی
قیمت پمپهای هامر با ظرفیتهای مختلف از حدود ۳ میلیون تومان (مدلهای کوچک تک مرحلهای) تا بیش از ۱۵ میلیون تومان (مدلهای دو مرحلهای با ظرفیت بالاتر) متغیر است.
برای مثال، پمپ وکیوم هامر تک مرحلهای ۶ متر مکعب ساعت مدل RS-1.5 حدود ۵٫۲ میلیون تومان و مدل دو مرحلهای ۶ متر مکعب ساعت ۸٫۵ میلیون تومان قیمت دارد.
پمپ وکیوم هامر گزینهای اقتصادی و با کیفیت برای ایجاد خلاء در کاربردهای مختلف صنعتی و آزمایشگاهی است که با تنوع مدل و ظرفیت، امکان انتخاب دقیق بر اساس نیاز کاربر را فراهم میکند.
پمپ وکیوم ادواردز (Edwards) یکی از برندهای مطرح و با کیفیت در زمینه پمپهای خلاء صنعتی است که در انواع مختلف روغنی، خشک، اسکرو و مولکولی تولید میشود و کاربرد گستردهای در صنایع مختلف دارد.
مشخصات کلی پمپ وکیوم ادواردز
نوع پمپها: دو مرحلهای روغنی (Two-stage rotary vane)، خشک، اسکرو (Screw)، مولکولی و جذب جت
ظرفیت مکش: از حدود ۱٫۵ متر مکعب بر ساعت تا بیش از ۵۰۰۰ متر مکعب بر ساعت
فشار خلاء نهایی: بسته به نوع پمپ از حدود ۱۰−۳۱۰^{-۳}۱۰−۳ تا ۱۰−۱۱۱۰^{-۱۱}۱۰−۱۱ میلیبار (mbar)
توان مصرفی: از ۱۵۰ وات تا چند کیلووات (تا ۲۵ کیلووات برای مدلهای اسکرو)
وزن: از حدود ۱۰ کیلوگرم تا چند هزار کیلوگرم بسته به مدل و ظرفیت
نوع خنککننده: هوایی یا آبی
ساخت: انگلستان و برخی مدلها با فناوری مدرن و مواد سبک مانند آلیاژ آلومینیوم
انواع مدلهای مهم پمپ وکیوم ادواردز
نوع پمپ
ظرفیت مکش (متر مکعب بر ساعت)
فشار خلاء نهایی (mbar)
توان مصرفی (کیلووات)
کاربردها و توضیحات
روغنی دو مرحلهای (سری EM, nES)
۲۰ تا ۷۵۵
۰٫۰۰۱ تا ۰٫۵
۰٫۱۵ تا ۳٫۷
صنایع چوب، نفت و گاز، فولاد، بستهبندی؛ خلاء قوی و پایدار
روغنی تک مرحلهای (سری RV)
۳٫۳ تا ۱۲
حدود ۰٫۰۳ تا ۰٫۵
کمتر از ۱
کاربردهای آزمایشگاهی و صنعتی سبک
اسکرو (سری EOSi)
۴۰۰ تا ۵۰۰۰
۰٫۳ تا ۰٫۵
تا ۲۵
صنایع بزرگ با نیاز به دبی بالا و خلاء قوی
خشک (سری EDP)
متنوع
تا ۱۰^-۷
متنوع
کاربرد در محیطهای حساس به روغن، آزمایشگاهی و صنعتی
مولکولی
تا ۲۵۰۰۰ لیتر بر دقیقه
تا ۱۰^-۱۱
متنوع
خلاء بسیار بالا برای کاربردهای تخصصی
ویژگیها و مزایا
راندمان بالا و مصرف انرژی بهینه
لرزش و صدای کم
قابلیت کار در شرایط سخت و انتقال گازهای قابل اشتعال (در مدلهای خاص)
طراحی جمع و جور و وزن مناسب در برخی مدلها
تعمیر و نگهداری آسان
تنوع بالا برای کاربردهای مختلف صنعتی، آزمایشگاهی، پزشکی، نفت و گاز، بستهبندی و غیره
کاربردها
صنایع چوب و مبلمان
نفت، گاز و پتروشیمی
صنایع فولاد و فلزکاری
بستهبندی مواد غذایی و دارویی
آزمایشگاهها و مراکز تحقیقاتی
تولید قطعات الکترونیکی و نیمههادیها
پمپ وکیوم ادواردز به دلیل کیفیت ساخت بالا و تنوع مدلها، یکی از انتخابهای اصلی برای ایجاد خلاء در صنایع مختلف است که میتواند از خلاء متوسط تا بسیار بالا را با راندمان و دوام عالی فراهم کند.
پمپ وکیوم Epec (ایپک) یک برند چینی معتبر در زمینه تولید پمپهای وکیوم روغنی و خشک است که در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارد. این پمپها به دو دسته اصلی روغنی و خشک تقسیم میشوند و در مدلها و ظرفیتهای متنوع عرضه میشوند.
پمپ وکیوم روغنی Epec
مدلها و مشخصات:
مدلهای سری VP و VE از پمپهای روغنی ایپک هستند که به صورت تک مرحلهای و دو مرحلهای تولید میشوند. مدلهای دو مرحلهای خلاء نهایی بسیار پایین (حدود ۰٫۰۳ میلی بار) ایجاد میکنند.
دبی مکش هوا از حدود ۱٫۵ تا ۱۰ فوت مکعب بر دقیقه (CFM) یا معادل ۲ تا ۳۰ متر مکعب بر ساعت متغیر است.
نمونه مدل VP270 دو مرحلهای با دبی ۶ فوت مکعب بر دقیقه (۱۷۰ لیتر بر دقیقه) و خلاء نهایی ۰٫۲ پاسکال (۰٫۰۰۲ میلی بار) است.
ویژگیها:
راندمان کاری بالا، کیفیت ساخت مناسب، حجم کم و قابلیت استفاده پرتابل از مزایای این پمپها است.
کاربردها:
صنایع فرمینگ، پلاستیک، نجاری، آزمایشگاهی، خودروسازی و پزشکی از جمله کاربردهای رایج این پمپها هستند.
پمپ وکیوم خشک Epec
نوع وکیوم: دیافراگمی و پیستونی، بدون نیاز به روغن و مناسب برای محیطهای حساس و خورنده.
ظرفیت مکش: از ۲۰ تا ۱۲۸ لیتر در دقیقه، با مدلهای مختلف تک و دو سیلندر.
ویژگیها:
صدای کم، ارتعاش پایین، نگهداری آسان، طراحی بهینه و قیمت اقتصادی.
کاربردها:
صنایع سبک، آزمایشگاهی، خودروسازی، بستهبندی، داروسازی و صنایع غذایی.
جمعبندی
ویژگیها
پمپ وکیوم روغنی Epec
پمپ وکیوم خشک Epec
نوع وکیوم
روغنی، تک مرحلهای و دو مرحلهای
خشک، دیافراگمی و پیستونی
خلاء نهایی
تا ۰٫۰۳ میلی بار (دو مرحلهای)
حدود ۶۰۰ میلیمتر جیوه
دبی مکش هوا
۱٫۵ تا ۱۰ CFM (2 تا ۳۰ مترمکعب بر ساعت)
۲۰ تا ۱۲۸ لیتر در دقیقه
کاربردها
صنایع مختلف صنعتی و پزشکی
محیطهای حساس، آزمایشگاهی و خورندهها
مزایا
راندمان بالا، کیفیت ساخت، پرتابل
کم صدا، نگهداری آسان، قیمت مناسب
پمپهای وکیوم Epec به دلیل تنوع بالا و کیفیت قابل قبول، گزینهای مناسب برای کاربردهای صنعتی، آزمایشگاهی و پزشکی هستند و بسته به نیاز، مدل و ظرفیت مناسب انتخاب میشوند.
پمپ وکیوم DC نوعی پمپ خلاء است که با جریان برق مستقیم (DC) کار میکند و برای ایجاد خلأ و تخلیه هوا یا گاز از محیط استفاده میشود. این پمپها به دلیل ابعاد کوچک، مصرف انرژی بهینه و عملکرد دقیق، در صنایع پزشکی، الکترونیک، آزمایشگاهی و بستهبندی کاربرد فراوانی دارند.
انواع پمپ وکیوم DC
پمپ وکیوم دیافراگمی DC: مناسب برای کاربردهای دقیق مانند تجهیزات پزشکی.
پمپ وکیوم پرهای DC: برای مصارف عمومی و صنعتی با خلأ متوسط.
پمپ وکیوم توربینی DC: برای تولید خلأ بالا در صنایع حساس و پیشرفته.
نحوه کارکرد
موتور DC داخل پمپ، پرهها یا دیافراگم را به حرکت درمیآورد تا هوا یا گاز را از محیط مکش کرده و به بیرون هدایت کند که باعث کاهش فشار و ایجاد خلأ در محفظه میشود.
مشخصات نمونه پمپ وکیوم DC کوچک
ولتاژ کاری: ۱۲ ولت
جریان مصرفی: حدود ۰٫۷ تا ۲ آمپر
فشار خلأ: حدود ۵۳ کیلوپاسکال
دبی هوا: ۱۵ لیتر در دقیقه
ابعاد کوچک و قابل حمل
مناسب برای کاربردهای کوچک و کمهزینه مانند مکش هوا و مایعات.
کاربردها
تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی
صنایع الکترونیک
بستهبندی مواد غذایی و دارویی
سیستمهای خلأ کوچک و دقیق در دستگاههای مختلف.
پمپ وکیوم DC به دلیل مصرف برق پایین، اندازه کوچک و قابلیت استفاده در سیستمهای قابل حمل، گزینهای ایدهآل برای کاربردهای تخصصی و صنعتی با نیاز به خلأ متوسط تا بالا است. قیمت و مدلهای مختلف آن بسته به توان، دبی و برند متفاوت است و معمولاً در بازارهای تخصصی الکترونیکی و صنعتی عرضه میشود.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-dc.jpg366492مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:38:522025-04-18 01:09:00پمپ وکیوم dc
پمپ وکیوم روغنی CNC یکی از انواع پمپهای خلاء روتاری است که با استفاده از روغن به عنوان سیلینگ، روانکار و خنککننده، خلاء مورد نیاز برای تثبیت قطعات روی میز دستگاه CNC را ایجاد میکند. این پمپها به دو نوع تک مرحلهای و دو مرحلهای تقسیم میشوند و معمولاً در ظرفیتهای مختلف از حدود ۳ تا بیش از ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت عرضه میشوند.
ویژگیهای پمپ وکیوم روغنی CNC
کاهش مصرف برق و قدرت بالا در ایجاد خلاء
اشغال کم فضا و صدای کمتر نسبت به پمپهای خشک یا آبی
استفاده از روغن برای خنککاری و روانکاری که باعث افزایش عمر و کارایی پمپ میشود
تعمیر و نگهداری آسان و طول عمر بالا با مراقبت مناسب
مناسب برای تثبیت ورقها و قطعات نازک روی میز CNC در صنایع چوب، کابینتسازی، مبلمان و طراحی داخلی.
انواع خنککننده در پمپهای وکیوم CNC روغنی
خنککننده روغن: بهترین عملکرد وکیوم را ارائه میدهد و تعمیر و نگهداری آسانی دارد، اما قیمت اولیه بالاتری دارد.
خنککننده آب: خنککنندگی بهتر ولی هزینه تعمیر و نگهداری بالاتر.
خنککننده هوا: صدای بیشتر و عملکرد سادهتر، مناسب برای شرایط خاص.
قیمت پمپ وکیوم روغنی CNC
پمپهای روغنی با ظرفیت متوسط (مثلاً حدود ۳ تا ۱۰ متر مکعب بر ساعت) معمولاً در بازه ۴ تا ۱۰ میلیون تومان هستند.
پمپهای روغنی با ظرفیت بالا مانند مدل FARAS با توان مکش ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت حدود ۷۶٫۶ میلیون تومان قیمت دارند.
قیمت پمپهای روغنی CNC بسته به برند، ظرفیت و نوع خنککننده متغیر است و معمولاً از چند میلیون تا چند ده میلیون تومان متغیر میباشد.
جمعبندی
پمپ وکیوم روغنی CNC به دلیل عملکرد پایدار، عمر طولانی و قابلیت ایجاد خلاء مناسب، گزینهای ایدهآل برای تثبیت قطعات روی میز دستگاه CNC در صنایع چوب و مبلمان است. انتخاب نوع و ظرفیت پمپ باید با توجه به نیاز دستگاه، نوع قطعه کار و شرایط محیطی انجام شود. قیمتها از حدود ۴ میلیون تومان برای مدلهای کوچک شروع شده و تا بیش از ۷۰ میلیون تومان برای مدلهای صنعتی و با ظرفیت بالا میرسد.
قیمت پمپ وکیوم دستگاه CNC در ایران بسته به نوع پمپ (روغنی یا خشک)، ظرفیت مکش، برند و سیستم خنککننده متفاوت است. به طور کلی:
پمپ وکیوم روغنی مناسب برای CNC با ظرفیت حدود ۳ متر مکعب بر ساعت قیمتی در حدود ۴ تا ۵ میلیون تومان دارد. نمونههایی مانند پمپ وکیوم روغنی ایپک مدل VP115 حدود ۴٫۳ میلیون تومان قیمت دارند.
پمپهای روغنی با ظرفیت بالاتر (مثلاً ۱۰۰ متر مکعب بر ساعت) مانند مدل FARAS فرس حدود ۷۶ میلیون تومان قیمت دارند.
پمپ وکیوم خشک که برای محیطهای حساس و بدون روغن مناسب است، قیمت بالاتری دارد و معمولاً از حدود ۱۵ میلیون تومان به بالا شروع میشود.
پمپ وکیوم دستگاه CNC معمولاً با سیستم خنککننده روغن، آب یا هوا عرضه میشود که هر کدام قیمت و هزینه نگهداری متفاوتی دارند؛ پمپهای روغنی با خنککننده روغن قیمت اولیه بالاتری دارند ولی عمر و کارایی بهتری ارائه میکنند.
برای کاربرد CNC که نیاز به تثبیت قطعه روی میز دارد، پمپ وکیوم روغنی با ظرفیت متناسب (معمولاً بین ۳ تا ۱۰ متر مکعب بر ساعت) رایج است و قیمت آن معمولاً بین ۴ تا ۱۰ میلیون تومان متغیر است. انتخاب پمپ مناسب باید بر اساس نوع میز و شرایط کار (نوع خنککننده، ظرفیت مکش، نوع قطعه کار) انجام شود.
بنابراین، قیمت پمپ وکیوم CNC در بازار ایران معمولاً از حدود ۴ میلیون تومان برای مدلهای کوچک و روغنی شروع شده و تا بیش از ۷۰ میلیون تومان برای مدلهای صنعتی و با ظرفیت بالا متغیر است.
پمپ وکیوم دستگاه CNC برای تثبیت و نگه داشتن قطعات روی میز دستگاه به کار میرود تا مواد به صورت محکم و بدون لرزش در حین عملیات حکاکی یا برش ثابت بمانند. این پمپها خلاء لازم را ایجاد میکنند تا قطعه کار به میز وکیوم بچسبد و فرآیند CNC با دقت و سرعت بالاتری انجام شود.
ویژگیها و کاربرد پمپ وکیوم CNC:
استفاده برای نگه داشتن ورقها و قطعات نازک روی میزهای وکیوم دستگاه CNC
افزایش کیفیت و سرعت کار در حکاکی و برش چوب، سنگ، و مواد دیگر
مناسب برای صنایع کابینتسازی، مبلمان، طراحی داخلی و تولید قطعات چوبی
ایجاد فشار منفی (خلاء) از طریق اتصال پمپ وکیوم به سینی سوراخدار زیر میز CNC
تثبیت قطعه بدون نیاز به بستهای مکانیکی یا مغناطیسی، مخصوصاً برای مواد غیرمغناطیسی و ظریف
انواع پمپ وکیوم مورد استفاده شامل پمپهای روغنی با خنککننده هوا یا آب و پمپهای خشک است که بسته به نیاز و حساسیت کار انتخاب میشوند.
انواع پمپ وکیوم مناسب دستگاه CNC:
پمپ وکیوم روغنی (روتاری) که قدرت وکیوم متوسط تا بالا دارد و هزینه نگهداری متوسطی دارد
پمپ وکیوم خشک که بدون روغن کار میکند و مناسب محیطهای حساس به آلودگی است
پمپهای با خنککننده آب یا هوا که بسته به شرایط کاری و بودجه انتخاب میشوند.
برای خرید یا تعمیر پمپ وکیوم CNC میتوان از فروشگاهها و شرکتهای تخصصی در این زمینه اقدام کرد و با توجه به ظرفیت مورد نیاز (دبی و فشار خلاء) و نوع مواد کار، پمپ مناسب را انتخاب نمود.
در مجموع، پمپ وکیوم دستگاه CNC نقش کلیدی در تثبیت قطعه کار و افزایش دقت و کیفیت حکاکی و برش دارد و انتخاب نوع و ظرفیت آن باید متناسب با کاربرد و نوع دستگاه باشد.
قیمت پمپ وکیوم خشک بکر (Becker) در بازار ایران به عوامل مختلفی مانند مدل، ظرفیت دبی (متر مکعب بر ساعت)، نوع پمپ (روتاری، اسکرو، کلاو) و توان مکش بستگی دارد. برند بکر ساخت آلمان است و به دلیل کیفیت بالا و عمر طولانی، قیمتهای آن معمولاً در رده بالاتری نسبت به برندهای داخلی قرار دارد.
انواع پمپ وکیوم خشک بکر و محدوده دبی آنها:
سری VT: دبی ۱٫۹ تا ۴۰ متر مکعب بر ساعت
سری KVT: دبی ۵۵ تا ۱۳۲ متر مکعب بر ساعت
سری VTLF: دبی ۱۷۸ تا ۴۹۵ متر مکعب بر ساعت
سری VX: دبی ۱۰ تا ۴۰ متر مکعب بر ساعت
سری KVX: دبی ۵۵ تا ۱۳۲ متر مکعب بر ساعت
سری VXLF: دبی ۱۷۸ تا ۴۹۵ متر مکعب بر ساعت
پمپ اسکرو سری VADS: دبی ۲۴۰ تا ۱۴۲۰ متر مکعب بر ساعت
پمپ پنجهای مدل BCV: دبی ۱۰۰ تا ۲۷۵ متر مکعب بر ساعت.
قیمت حدودی:
برخی مدلهای پمپ وکیوم خشک بکر در سایتهای فروش داخلی قیمت مشخص ندارند و برای اطلاع دقیق باید تماس گرفت، اما نمونهای از مدلهای بزرگتر مانند Becker مدل U5.100 حدود ۶۰ میلیون تومان قیمت دارد.
در بازار، پمپهای خشک برند بکر معمولاً از حدود چند ده میلیون تومان شروع شده و تا بالای ۱۰۰ میلیون تومان برای مدلهای صنعتی و با دبی بالا میرسد.
به طور کلی، پمپهای خشک بکر به دلیل فناوری بدون روغن و کیفیت ساخت بالا، قیمت بالاتری نسبت به پمپهای روغنی دارند.
بنابراین، برای خرید پمپ وکیوم خشک بکر باید ابتدا مشخصات دقیق مورد نیاز (دبی، فشار، نوع پمپ) را تعیین کرد و سپس از فروشندگان معتبر استعلام قیمت گرفت. این پمپها مناسب کاربردهای صنعتی و حساس هستند که نیاز به خلاء تمیز و بدون روغن دارند. قیمتها معمولاً از حدود ۵۰ میلیون تومان شروع و با توجه به مدل و ظرفیت افزایش مییابد.
پمپ وکیوم Agilent یکی از انواع پمپهای وکیوم روغنی با کیفیت بالا است که در مدلهای مختلف تک مرحلهای و دو مرحلهای تولید میشود. از جمله مدلهای معروف آن میتوان به MS40+ اشاره کرد که دارای سرعت پمپاژ حدود ۴۰ متر مکعب بر ساعت و فشار نهایی تا ۵×۱۰−۲۵ \times 10^{-2}5×۱۰−۲ میلیبار است.
مشخصات کلیدی پمپ وکیوم Agilent MS40+:
نوع: پمپ وکیوم روغنی تک مرحلهای
سرعت پمپاژ: ۴۰ متر مکعب بر ساعت (۸۲۸ لیتر در دقیقه)
فشار نهایی: حدود ۵×۱۰−۲۵ \times 10^{-2}5×۱۰−۲ میلیبار
ظرفیت روغن: حدود ۱ لیتر
قدرت موتور: ۰٫۷۵ کیلووات، سه فاز
سطح نویز: کمتر از ۶۲ دسیبل
وزن: ۳۳ کیلوگرم
دارای ورودی و خروجی فلنج KF استاندارد
قابلیت اتصال و کنترل از طریق پورتهای RS232/485
کاربرد: مناسب برای آزمایشگاهها، صنایع دارویی، شیمیایی، غذایی، نفت و گاز و پتروشیمی.
مدلهای دیگر پمپ وکیوم Agilent:
مدلهای دو مرحلهای مانند DS و HS با ظرفیتهای متنوع و خلاء نهایی بالاتر (تا حدود ۳×۱۰−۶۳ \times 10^{-6}3×۱۰−۶ میلیبار) که برای کاربردهای صنعتی و دقیقتر مناسب هستند۲٫
پمپهای روتاری دو مرحلهای مانند HS 602 که در صنایع مختلف کاربرد دارند.
کاربردها و مزایا:
استفاده گسترده در طیفسنجی جرمی، میکروسکوپ الکترونی، اتوکلاوهای کوچک، سردخانهها و صنایع بستهبندی
طراحی کمصدا و با عمر طولانی
سازگاری با محیط زیست و مصرف برق بهینه
قابلیت کنترل و مانیتورینگ پیشرفته
جمعبندی:
پمپ وکیوم Agilent به دلیل کیفیت ساخت بالا، عملکرد پایدار، توانایی ایجاد خلاء عمیق و قابلیتهای کنترلی پیشرفته، گزینهای مناسب برای کاربردهای آزمایشگاهی و صنعتی حساس است. مدل MS40+ به عنوان یکی از پمپهای محبوب این برند شناخته میشود که در بازار ایران نیز موجود و قابل تهیه است.
قیمت پمپ وکیوم در بازار ایران بسته به برند، مدل، ظرفیت، نوع (روغنی یا خشک) و مشخصات فنی متغیر است. در ادامه محدوده قیمت برخی مدلهای رایج آورده شده است:
مدل پمپ وکیوم
محدوده قیمت (تومان)
پمپ وکیوم تک مرحلهای ولیو مدل VE115N (1/4 اسب بخار)
۳,۳۶۰,۰۰۰ – ۳,۹۵۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای ولیو مدل VE125N (1/4 اسب بخار)
۴,۶۰۰,۰۰۰ – ۵,۲۰۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای ولیو مدل VE135N (1/3 اسب بخار)
حدود ۶,۰۰۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای ولیو مدل VE180N (3/4 اسب بخار)
حدود ۹,۹۸۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای هامر مدل RS-0.5 (VE115)
۳,۵۰۰,۰۰۰ – ۳,۶۵۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای هامر مدل RS-1 (VE125)
حدود ۴,۵۵۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای ایپک مدل VP115
حدود ۳,۹۵۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای ایپک مدل AS30 (خشک)
حدود ۱۵,۶۰۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای پالما (۲٫۵ متر مکعب)
حدود ۳,۰۵۵,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای روتنبرگر
حدود ۵,۹۸۰,۰۰۰
پمپ وکیوم تک مرحلهای آسیا
حدود ۵۷,۰۰۰,۰۰۰
پمپهای خشک معمولاً گرانتر از پمپهای روغنی هستند و برندهای بینالمللی مانند بکر، بوش و ادواردز قیمت بالاتری نسبت به برندهای ایرانی و چینی دارند. همچنین ظرفیت و توان موتور به طور مستقیم بر قیمت تأثیرگذار است؛ هرچه ظرفیت و توان بالاتر باشد، قیمت نیز بیشتر خواهد بود.
برای نمونه، پمپ وکیوم ولیو مدل VE125N با توان ۱/۴ اسب بخار در حدود ۴٫۶ تا ۵٫۲ میلیون تومان قیمت دارد و مدل VE115N در حدود ۳٫۳ تا ۳٫۹ میلیون تومان عرضه میشود. پمپهای صنعتی با ظرفیت و توان بسیار بالا مانند مدلهای مریک و آسیا قیمتهایی در محدوده چند ده میلیون تا چند صد میلیون تومان دارند.
در نتیجه، قیمت پمپ وکیوم بسته به نیاز و مشخصات فنی انتخابی میتواند از حدود ۳ میلیون تومان برای مدلهای کوچک و تک مرحلهای تا بیش از ۱۰۰ میلیون تومان برای مدلهای صنعتی و پیشرفته متغیر باشد.
پمپ وکیوم دو مرحلهای (Two-Stage Vacuum Pump) نوعی پمپ خلاء است که دارای دو مرحله یا بخش مکش و فشردهسازی متوالی میباشد. در این پمپ ابتدا هوا یا گاز از محیط مکیده شده و فشار آن در مرحله اول کاهش مییابد، سپس گاز با فشار کمتر به مرحله دوم منتقل میشود تا فشار آن مجدداً کاهش یافته و خلاء عمیقتر و پایدارتری ایجاد شود.
طرز کار پمپ وکیوم دو مرحلهای
مرحله اول (فشار بالا): هوا یا گاز از محیط مکیده شده و فشار آن کاهش مییابد.
مرحله دوم (فشار پایین): گاز با فشار کمتر وارد مرحله دوم میشود و فشار آن به سطح پایینتری کاهش مییابد.
این فرآیند دو مرحلهای باعث میشود پمپ توانایی ایجاد خلاء بسیار عمیقتر نسبت به پمپهای تک مرحلهای داشته باشد.
مزایای پمپ وکیوم دو مرحلهای
ایجاد خلاء عمیقتر و پایدارتر نسبت به پمپهای تک مرحلهای.
افزایش بازدهی و کاهش زمان رسیدن به خلاء مطلوب که موجب صرفهجویی در زمان فرآیند میشود.
کاهش ریسک آلودگی و نشت هوا به دلیل خلاء بالاتر.
مناسب برای کاربردهای حساس و دقیق در صنایع نیمهرسانا، دارویی، شیمیایی، آزمایشگاهی و تولیدی.
طول عمر بیشتر و نیاز کمتر به نگهداری نسبت به پمپهای تک مرحلهای در شرایط مشابه.
معایب
ساختار پیچیدهتر و هزینه بالاتر نسبت به پمپهای تک مرحلهای.
نیاز به نگهداری و تعمیرات دقیقتر و منظمتر.
کاربردها
پمپهای وکیوم دو مرحلهای در صنایعی که نیاز به خلاء بالا و پایدار دارند، مانند تولید نیمهرسانا، علوم مواد، فرآیندهای شیمیایی، آزمایشگاهها و صنایع دارویی کاربرد گستردهای دارند.
در مجموع، پمپ وکیوم دو مرحلهای با داشتن دو مرحله مکش و فشردهسازی، امکان ایجاد فشار خلاء عمیقتر و عملکرد پایدارتر را فراهم میکند که برای کاربردهای صنعتی و علمی پیشرفته ضروری است.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/پمپ-وکیوم-دو-مرحله-ای.jpg250350مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:34:522025-04-17 21:46:40پمپ وکیوم دو مرحله ای
طرز کار پمپ وکیوم روغنی به این صورت است که یک روتور با سرعت بالا داخل محفظهای که حاوی روغن است میچرخد. تیغههای روتور با چرخش خود، گاز را به سمت بیرون محفظه میرانند. گاز خارج شده با روغن مخلوط شده و به مخزن روغن هدایت میشود، جایی که گاز و روغن از هم جدا میشوند و روغن به محفظه پمپ بازمیگردد تا چرخه دوباره آغاز شود.
ساختار اصلی پمپ شامل یک استاتور (محفظه استوانهای ثابت) و روتور (استوانهای خارج از مرکز که میچرخد) است. روتور دارای شیارهایی است که تیغههای لغزنده (پره) در آن قرار دارند و با چرخش روتور، این پرهها به سمت دیواره استاتور فشرده میشوند. این ساختار باعث ایجاد محفظههای با حجم متغیر میشود که با چرخش روتور، حجم محفظهها تغییر کرده و گاز مکیده، محبوس، فشرده و در نهایت تخلیه میشود.
عملکرد پمپ در چهار مرحله خلاصه میشود:
مکش (انبساط): با چرخش روتور، حجم فضای بین روتور، استاتور و پرهها افزایش یافته و فشار کاهش مییابد، در نتیجه گاز به داخل کشیده میشود.
انتقال (جداسازی): گاز وارد شده در فضای بین دو پره محبوس میشود و از ورودی جدا میگردد.
تراکم: حجم محفظه حاوی گاز کاهش یافته و گاز فشرده میشود، فشار و دمای آن افزایش مییابد.
تخلیه: فشار گاز فشرده شده به حدی میرسد که شیر خروجی باز شده و گاز همراه با مه روغن خارج میشود.
روغن نقش حیاتی در عملکرد پمپ دارد:
آببندی: روغن فضاهای کوچک بین پرهها و استاتور را پر میکند و از نشت گاز جلوگیری میکند که برای رسیدن به خلاء بالا ضروری است.
روانکاری: روغن اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش داده و عمر پمپ را افزایش میدهد.
خنککاری: روغن گرمای ایجاد شده در اثر تراکم گاز و اصطکاک را جذب و منتقل میکند تا از آسیب به قطعات جلوگیری شود.
همچنین پمپهای وکیوم روغنی معمولاً دارای شیر ضد بازگشت روغن هستند که هنگام خاموش شدن پمپ از بازگشت روغن به سیستم خلاء جلوگیری میکند و فیلترهایی برای جداسازی ذرات روغن و حفظ کیفیت روغن در گردش دارند.
این مکانیزم باعث میشود پمپ وکیوم روغنی بتواند خلاء نهایی بالا و سرعت پمپاژ مناسبی داشته باشد و در کاربردهای صنعتی مختلف، از جمله صنایع پزشکی، غذایی، آزمایشگاهی و صنعتی، بسیار مورد استفاده قرار گیرد.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/طرز-کار-پمپ-وکیوم-روغنی.jpg250333مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2024-02-21 12:34:182025-04-17 21:44:56طرز کار پمپ وکیوم روغنی
انواع پمپ وکیوم صنعتی را میتوان از دو دیدگاه اصلی بررسی کرد: نوع خنککاری و مکانیزم عملکرد.
انواع پمپ وکیوم صنعتی از نظر نوع خنککاری
پمپ وکیوم خشک
این نوع پمپها بدون استفاده از سیال (آب یا روغن) کار میکنند و خنککاری آنها توسط هوا انجام میشود. معمولاً در محیطهای خورنده و جایی که استفاده از روغن یا آب ممکن نیست کاربرد دارند. میزان خلاء نهایی آنها حدود ۱ تا ۱۰ میلیمتر جیوه است.
پمپ وکیوم روغنی (رینگ روغن)
در این پمپها از روغن مخصوص برای خنککاری، روانکاری و عایق کاری استفاده میشود. دارای تیغههای دوار هستند که هوا را مکش و فشرده میکنند. این نوع پمپها در صنایع متوسط کاربرد فراوانی دارند و نیاز به کنترل مرتب سطح روغن دارند.
پمپ وکیوم آبی (رینگ آبی)
این پمپها از آب برای خنککاری استفاده میکنند و عمدتاً در صنایع سنگین کاربرد دارند. آب به عنوان سیال خنککننده و روانکننده عمل میکند.
انواع پمپ وکیوم صنعتی از نظر مکانیزم کارکرد
پمپ وکیوم روتاری (پرهای)
دارای تیغههای چرخان که هوا را به دام میاندازند و فشرده میکنند. معمولاً از نوع روغنی است و در صنایع مختلف کاربرد دارد.
پمپ وکیوم پیستونی
از حرکت رفت و برگشتی پیستون برای ایجاد خلا استفاده میکند. برای فشارهای متوسط و بالا مناسب است.
پمپ وکیوم اسکرو
با استفاده از دو مارپیچ که هوا را فشرده میکنند، خلاء ایجاد میکند. برای کاربردهای صنعتی بزرگ مناسب است.
پمپ وکیوم اسکرال
با حرکت مارپیچی دو صفحه، هوا را فشرده میکند و خلاء ایجاد میکند. مناسب برای خلاء متوسط و بالا.
پمپ وکیوم کلاو
دارای مکانیزم خاص برای ایجاد خلاء با دقت بالا است۴٫
پمپ وکیوم دیافراگمی
از دیافراگم انعطافپذیر برای جابجایی هوا استفاده میکند. معمولاً برای خلاءهای کم تا متوسط کاربرد دارد.
پمپ وکیوم بوستر (روتس وکیوم پمپ)
برای افزایش ظرفیت و فشار خلاء در سیستمهای بزرگ استفاده میشود.
پمپ وکیوم صنعتی بسته به نیاز به فشار خلاء، ظرفیت مکش، نوع گاز یا ماده مکش شده و شرایط محیطی انتخاب میشود. پمپهای خشک برای محیطهای حساس و بهداشتی، پمپهای روغنی برای کاربردهای عمومی و پمپهای آبی برای صنایع سنگین و نیازمند خنککاری بالا مناسبتر هستند.
ساخت پمپ وکیوم در خانه یا به صورت ساده امکانپذیر است و روشهای متعددی برای این کار وجود دارد که با استفاده از وسایل ساده یا ابزارهای در دسترس میتوان پمپ خلا خانگی ساخت. پمپ وکیوم وسیلهای است که با تخلیه هوا یا گاز از یک محفظه بسته، فشار منفی یا خلا نسبی ایجاد میکند و کاربردهای صنعتی و خانگی دارد.
روشهای ساخت پمپ وکیوم خانگی
ساخت پمپ وکیوم با سرنگ:
از یک سرنگ بزرگ، دو شیر تخلیه کوچک و یک متر لوله تراز استفاده میشود.
انتهای سرنگ را سوراخ کرده و شیر تخلیه را با چسب محکم میکنند.
لوله تراز را روی نوک سرنگ قرار داده و شیر تخلیه دوم را در ورودی لوله نصب میکنند.
با باز و بسته کردن شیرها میتوان هوا را از محفظه خارج کرد و خلا ایجاد نمود.
استفاده از پمپ باد دوچرخه:
پمپ باد دوچرخه را باز کرده و قطعات داخلی آن (میله و دیسک) را به صورت برعکس نصب میکنند.
این تغییر باعث میشود پمپ به جای دمیدن هوا، هوا را مکش کند و به عنوان پمپ وکیوم عمل کند.
ساخت پمپ وکیوم با آمبوبگ پزشکی:
آمبوبگ وسیلهای پزشکی از جنس سیلیکون یا پلاستیک است که دارای شیر یکطرفه میباشد.
با برعکس کردن شیر یکطرفه، آمبوبگ به پمپ خلا تبدیل میشود و میتوان از آن برای مکش هوا استفاده کرد.
استفاده از موتورهای وسایل خانگی:
موتورهای قدیمی یخچال، جاروبرقی و حتی سشوار (با تغییر در مسیر جریان هوا) میتوانند به عنوان پمپ وکیوم خانگی استفاده شوند.
این روشها ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند اما بازدهی بالاتری دارند.
نکات مهم و ایمنی
کنترل دقیق فشار و استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند عینک، دستکش و ماسک ضروری است.
خطرات احتمالی شامل انفجار یا فروپاشی محفظه، برقگرفتگی، آسیب فیزیکی، آتشسوزی و نشت گازهای مضر میباشد.
کار در محیطی با تهویه مناسب و استفاده از شیرهای اطمینان توصیه میشود.
خلاصه
پمپ وکیوم را میتوان با وسایل ساده و در دسترس مانند سرنگ، پمپ باد دوچرخه و آمبوبگ ساخت. این روشها برای کاربردهای ساده و خانگی مناسباند و امکان ایجاد خلا نسبی را فراهم میکنند. برای کاربردهای صنعتی یا نیاز به خلا قویتر، استفاده از موتورهای تخصصی یا پمپهای آماده پیشنهاد میشود. همچنین ویدیوهای آموزشی متعددی برای ساخت پمپ وکیوم با هزینه کم و وسایل ساده در دسترس است که میتواند راهنمای عملی خوبی باشد.
قیمت پمپ وکیوم در دیجیکالا بسته به نوع، برند، ظرفیت و کاربرد آن متفاوت است. برخی نمونههای پمپ وکیوم موجود در دیجیکالا به شرح زیر هستند:
پمپ وکیوم کوچک و دستی برای کاربردهای خانگی و آزمایشگاهی که قیمت آن معمولاً از حدود ۲۰۰,۰۰۰ تومان شروع میشود.
پمپ وکیوم برقی یا صنعتی با ظرفیتهای مختلف که قیمت آنها ممکن است از ۱,۰۰۰,۰۰۰ تومان تا چند میلیون تومان متغیر باشد.
پمپ وکیوم مخصوص یخچال و کولر گازی با قیمت حدود ۱,۵۰۰,۰۰۰ تا ۴,۰۰۰,۰۰۰ تومان.
به طور کلی، قیمت پمپ وکیوم در دیجیکالا از حدود ۲۰۰ هزار تومان برای مدلهای ساده و دستی شروع شده و تا چند میلیون تومان برای مدلهای حرفهای و صنعتی ادامه دارد.
برای دریافت قیمت دقیق و بهروز، بهتر است به سایت دیجیکالا مراجعه کرده و بر اساس نیاز خود فیلترهای مربوط به برند، نوع و قیمت را تنظیم کنید.
قیمت روغن پمپ وکیوم آبی بسته به برند، حجم و کیفیت محصول متفاوت است. برخی نمونههای موجود در بازار به شرح زیر هستند:
روغن پمپ وکیوم ۴ لیتری برند روبین ایر (ROBINAIR) حدود ۳,۰۰۰,۰۰۰ تومان قیمت دارد.
روغن پمپ وکیوم برند Value با قیمت حدود ۴۸۵,۰۰۰ تا ۵۹۰,۰۰۰ تومان برای بستهبندی نامشخص عرضه میشود.
روغن پمپ وکیوم پتروناس (PETRONAS) 5 لیتری حدود ۴,۰۰۹,۵۰۰ تومان است.
روغن وکیوم لیبولد (LEYBOLD) در حجمهای مختلف (مثلاً ۱ لیتری، ۵ لیتری، ۲۰ لیتری) و مدلهای متنوع با قیمتهای متفاوت عرضه میشود که قیمت دقیق آن بسته به حجم و نوع مدل متفاوت است.
در فروشگاههای آنلاین مانند وکیوم آسیا، روغن پمپ وکیوم با وزن حدود ۳٫۷ کیلوگرم و اورجینال با گارانتی موجود است که قیمت آن معمولاً در محدوده چند صد هزار تومان تا چند میلیون تومان متغیر است.
روغن پمپ وکیوم آبی معمولاً نوع خاصی از روغن وکیوم است که برای روانکاری و خنککاری پمپهای وکیوم آبی استفاده میشود. قیمت دقیق این نوع روغن ممکن است کمتر از روغنهای صنعتی برندهای خارجی باشد ولی اطلاعات دقیق قیمت روغن پمپ وکیوم آبی به صورت مشخص در منابع موجود نیست و بهتر است از فروشندگان معتبر صنعتی استعلام شود.
خلاصه قیمت تقریبی روغن پمپ وکیوم آبی و مشابهها:
نوع روغن پمپ وکیوم
حجم
قیمت تقریبی (تومان)
روغن پمپ وکیوم روبین ایر
۴ لیتر
۳,۰۰۰,۰۰۰
روغن پمپ وکیوم پتروناس
۵ لیتر
۴,۰۰۹,۵۰۰
روغن پمپ وکیوم Value
نامشخص
۴۸۵,۰۰۰ تا ۵۹۰,۰۰۰
روغن پمپ وکیوم لیبولد
۱ تا ۲۰ لیتر
متغیر (بسته به حجم و مدل)
برای دریافت قیمت دقیق روغن پمپ وکیوم آبی، توصیه میشود با فروشندگان تخصصی تماس گرفته و استعلام بهروز بگیرید، زیرا قیمتها به دلیل نوسانات بازار ممکن است تغییر کنند.
پمپ خلاء Roots (که به پمپ Roots معروف است) یک پمپ جابجایی مثبت دوار است. از دمنده Roots تکامل یافته است. بسته به دامنه کار پمپ خلاء Roots ، به پمپ خلاء Roots کم عمق جو تقسیم می شود. پمپ خلاء Roots (تقویت کننده مکانیکی نیز نامیده می شود) و تجهیزات خلاء پمپ Roots چند مرحله ای با خلاء بالا. اکنون نحوه تعمیر و نگهداری پمپ Roots را معرفی می کنم؟
محرک تسمه ای و محرک دنده این پمپ دارای دو شکل است: دور در دقیقه کم ، راندمان بالا ، اندازه کوچک ، سرعت جریان ، مصرف برق کم ، قابلیت خود جذب ، روغن ذکر نشده ، استفاده آسان و سایر ویژگی ها می تواند به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد. حمل و نقل روغن و فرآورده های نفتی (پمپ بنزین با برگ مس قابل تعویض) و حمل و نقل گیاهان انواع روغن ها و مایعات مانند نفت خام ، رنگ ، روغن ، شیشه ، پلاستیک ، اسید روغن ، خمیر دندان و مایعات قلیایی سبک (پردازش صابون) ؛ پردازش غذا می تواند انواع مایعات مانند شیر ، مخمر ، شربت نشاسته و غیره را جابجا کند و انواع کامیون ها و نفتکش ها را حمل کند و سایر سرعت بالا ، راندمان بالا ، استفاده آسان ، کار می تواند معکوس شود.
۱٫ همیشه بررسی کنید که سطح روغن باید مطابق با الزامات عدم انطباق با پمپ در حال کار به Roots باشد ، سطح روغن برای مشخص کردن مرکز روغن غالب است.
۲ ، فواصل تخلیه با توجه به شرایط واقعی استفاده و توانایی برآوردن الزامات عملکرد و غیره که به تشخیص کاربر در نظر گرفته می شود. بیشتر پمپ های خلاء Roots جدید ، هنگام پمپاژ گاز ، علاوه بر تعویض ، خشک و روغن ، یک بار در حدود ۱۰۰ ساعت کار توصیه می شود. تا زمانی که روغن بعد از اینکه یک پودر فلز سیاه را مشاهده نکردید بتوانید فواصل تخلیه را افزایش دهید.
۳ ، همیشه روغن را بررسی کنید ، کشف خرابی روغن باید با روغن جدید جایگزین شود ، اطمینان حاصل کنید که پمپ Roots به درستی کار می کند.
۴٫ به طور کلی ، پمپ ریشه ها پس از ۲۰۰۰ ساعت کار باید تعمیر و نگهداری انجام شود ، بازرسی لاستیک Jue درجه پیری را بررسی می کند ، قطعه شیر خروجی را ترک می کند ، تمیز کردن رسوبات روی شیر و خاک صندلی دریچه خروجی را بررسی کنید. تمیز کردن کل قسمتهای محفظه پمپ Roots ، مانند روتور ، پره دوار ، فنرها و سایر تمیز کردنهای کلی با بنزین و خشک شدن. پس از تمیز کردن قطعات لاستیکی با یک پارچه خشک. مونتاژ تمیز کردن باید به آرامی صدمات را به طور تصادفی لمس کند.
۵ ، تحمل بدن برای پیوستن به روغن روانکاری بلبرینگ ، رعایت سطح روغن باید موضوع خط مرکزی روغن باشد ، روغن روان کننده باید تعویض یا تکمیل شود. ۶٫ لوله و محل اتصال پمپ Roots را بدون شل شدن بررسی کنید. پمپ Roots را بچرخانید ، نگاهی به دمنده های ریشه خلا انعطاف پذیر باشید.
۷ ، پس از اجرای آزمایشی باید دوباره مونتاژ شود ، به طور کلی لازم است دو ساعت خالی شود و روغن دوم تعویض شود ، زیرا تمیز کردن پمپ Roots دارای مقدار مشخصی مواد فرار است که به طور عادی کار می کند و سپس کار می کند. به
۸ ، موتور را روشن کنید ، هنگامی که پمپ ریشه های فلزی کار می کند ، صادرات و واردات Roots فشار سنج پمپ را بسته به نمایش آنها پس از فشار مناسب باز کنید و شیر را به تدریج باز کنید و شرایط بار موتور را بررسی کنید.
۹ ، سعی کنید جریان پمپ چرخشی ریشه را کنترل کرده و برچسب محدوده را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که پمپ های ریشه در حداکثر کارایی کار می کنند ، تا حداکثر صرفه جویی در انرژی را به دست آورید.
۱۰٫ برای توقف استفاده از پمپ ریشه های خلاء بالا ، شیر ، فشارسنج را خاموش کرده و سپس موتور را متوقف کنید.
۱۱٫ خلاء پمپ خلاء در حین کار ، دمای یاتاقان نباید بیش از دمای محیط ۳۵ درجه سانتیگراد باشد ، حداکثر درجه حرارت نباید از ۸۰ درجه تجاوز کند.
۱۲٫ ریشه ها در اولین ماه کار ۱۰۰ ساعت پمپ می کنند تا بعد از هر ۵۰۰ ساعت روغن را تعویض کند ، روغن را یکبار تعویض کنید.
۱۳ ، به طور منظم غده بسته بندی را تنظیم کنید ، بسته بندی قطره های داخلی را از حالت طبیعی (با قطره مناسب) مطمئن کنید.
۱۴ به طور منظم آستین سایش را بررسی کنید ، سایش باید بعد از بزرگتر تعویض شود.
۱۵٫ ریشه ها برای مدت طولانی غیرفعال می شوند ، نیاز به پمپاژ کامل ، آب خشک و محل اتصال قطعات چرخشی که با گریس نصب شده اند ، برای نگهداری.
۱۶٫ ریشه پمپ خلاء در فصل زمستان ، پارکینگ ، نیاز به شل کردن پایین رسانه پریز تخلیه پمپ شبکه را قرار می دهد. برای جلوگیری از ترک خوردن.
شرکت صنایع آسیا وکیوم به عنوان بزرگترین تولید کننده پمپ وکیوم در ایران همواره همراه مشتریان عزیز می باشد. تولید پمپ وکیوم به صورت اختصاصی و با توجه به نیاز مشتری انجام می شود.
انواع پمپ وکیوم تولید شده در آسیا وکیوم
پمپ وکیوم جنبشی
پمپ های جنبشی را می توان به دو دسته گریز از مرکز و احیا تقسیم کرد. در پمپ های حرکتی سرعت به سیال منتقل می شود. مایعات در نزدیکی محور پروانه ای که با سرعت زیاد می چرخد وارد پمپ می شود. … مایع به صورت شعاعی به بیرون به داخل پوسته پمپ پرتاب می شود
تولید پمپ وکیوم جنبشی به منظور استفاده در فرایند های که خلاء بالا نیاز است و یا جهت رسیدن همزمان دبی و خلاء بالا نیاز باشد.
کاربرد وکیوم جنبشی در صنایع ،ابکاری تحت خلا،تقطیر،تبخیر …می باشد.
هنگامی که پیستون به سمت پایین حرکت می کند ، هوا به داخل سیلندر کشیده می شود – ایجاد خلا در ورودی.
سپس پیستون به سمت بالا حرکت می کند و هوای داخل سیلندر را فشرده می کند و در اگزوز سیلندر فشار ایجاد می کند.
در محیطه های وکیومی که بخار آب و مایعات وجود داشته باشد از وکیوم پیستونی استفاده می شود.
وکیوم پیستونی بیشتر در آزمایشگاها شیمی ،داردسازی و ساکشن های پزشکی استفاده می شود.
پمپ وکیوم دیافراگمی
پمپ های وکیوم دیافراگمی- که به آن پمپ های غشایی نیز گفته می شود – پمپ های جابجایی مثبتی هستند که در دامنه خلا معمولی از ۰،۵ تا ۱۰۰۰ mbar استفاده می شوند. جنس غشایی یا دیافراگم پمپ وکیوم (لاستیک ، ویتون ® یا تفلون) در حال حرکت به سمت بالا و پایین در سیلندر پمپ وکیوم است که گاز از ورودی دریافت نموده ،پس از فشرده ساری گاز را از دریچه خروجی خارج می کند.
وکیوم دیافراگمی بیشتر در آزمایشگاها شیمی ،داردسازی و ساکشن های پزشکی استفاده می شود.
پمپ وکیوم روتاری خشک- تیغه گرافیتی
در یک پمپ وکیوم پره ای روتاری بدون روغن یا وکیوم خشک (یا مکانیزم پره خشک) یک روتور مجهز به پره هایی است که در داخل محفظه استاتور یا سیلندر به داخل و خارج از محفظه خود می لغزند. پره ها می چرخند و مقداری گاز را که از طریق درگاه ورودی پمپ وکیوم وارد می شود ، به دام می اندازند و حجم بین روتور و استاتور کاهش می یابد.
از وکیوم روتاری زعالی خشک بعنوان کمپسور هوا هم می توان استفاده نمود.
تولید پمپ وکیوم روتاری برای استفاده در صنایعی داروسازی ، چاپ و بسته بندی و جاهای که از پمپ های وکیوم روغنی و ابی نمی توان استفاده نمود کاربرد دارد.
پمپ وکیوم دو مرحله ای روغنی
وکیوم روغنی دومرحله ای : روغن در پمپ خلاء روتاری پره ای:کار آب بندی و سیل بندی را برای افزایش وکیوم انجام می دهد، در پمپ وکیوم دو مرحله ای دو تا روتور و وجود دارد که در واقع بعنوان دو وکیوم پمپ متصل به هم عمل می کند.که خلا نهایی حداکثر ۰٫۰۰۰۱ mbar را فراهم می کند .
تولید پمپ وکیوم دومرحله ای برای استفاده در صنعت اتوکلاو بیمازستانی پلاسما، دارویی،چیلر،چوب و کاغذ ….
پمپ وکیوم تک مرحله ای روغنی
وکیوم روغنی یک مرحله ای : روغن در پمپ خلاء روتاری پره ای:کار آب بندی و سیل بندی را برای افزایش وکیوم انجام می دهد، که خلا نهایی حداکثر <0،۵ mbar را فراهم می کند .پمپ وکیوم روغنی تک مرحله ای می تواتد بعنوان کمپرسور هم عمل کند.
.تولید پمپ وکیوم تک مرحله ای برای استفاده در صنعت غذایی،شیمیایی ف دارویی،چیلر،چوب و کاغذ ….
پمپ وکیوم روتس بوستر
پمپ وکیوم روتس بوستر یک پمپ لوب چرخشی با جابجایی مثبت است که با پمپاژ یک گاز با یک جفت روتور کار می کند ، که برخلاف هم توسط چرخ دندها دوران می کنند. سپس گازها در اطراف روتورها اطراف لوب ها گیر کرده و از سمت ورودی به اگزوز منتقل می شود. برای مجیطی که خلاء و دبی بیشتر از یک وکیوم روغنی لازم باشد از وکیوم بوستر استفاده می شود.و یک وکیوم روغنی هم بعنوان پشتیبان روتس بوستر عمل می کند.
تولید پمپ وکیوم روغنی به منظور استفاده در تصفیه روغن ها ،صنایع نظامی دفاعی است.
پمپ وکیوم خلاء آبی
پمپ وکیوم رینگ مایع یا وکیوم آبی یکی از پر مصزف ترین و مجبوترین پمپ وکیوم در جهان بشمار می رود .که با چرخاندن پروانه پره ای که به صورت خارج از مرکز در داخل یک استوانه قرار دارد ، هوا مکیده را فشرده می کند. مایع (معمولاً آب) به پمپ وارد می شود و با شتاب گریز از مرکز ، یک حلقه استوانه ای متحرک در برابر داخل محفظه ایجاد می کند.
تولید پمپ وکیوم خلاء آبی برای استفاده در صنعت کاغذ ؛ شیردوشی،دارویی،مقوا سازی، است
مراحل ساخت و تولید پمپ وکیوم در شرکت صنایع وکیوم آسیا
شرکت صنایع وکیوم آسیا دو روش تولید دارد.یکی تولید روتین پمپ های وکیوم و بلوئرهای هوا و دومی تولید بر اساس نیاز مشتری
در حالت دوم که مشتری در خواست پمپ وکیوم خاصی را دارد،بعد از امکان سنجی ، براورد قیمت و اعلام نتایج آن به مشتری
بعد موافقت مشتری برای ساخت پمپ وکیوم ،محاسبات انجام شده و اگر نمونه ای خارجی نزدیک به آن مدل باشد مورد بررسی قرار می گیرد.
سپس طراحی سه بعدی و دو بعدی پمپ وکیوم انجام می شود،نقشه ساخت مشخص میشود.
در مرحله بعد از روی نقشه ساخت ،نقشه های مدل ریخته گری و قالب ها طراحی میشود.
در این مرحله قالب سازی پمپ وکیوم شروع می شود.
بعد ساخت قالب پمپ وکیوم ،جهت ریخته گری ارسال شده و بر اساس نیاز تعدادی ریخته گری می شود.
همزمان پارت لیست پمپ وکیوم ، لیست قطعات استاندارد شامل پیچ و مهره و بلبرینگ …نقشه شاسی و نصب و راه اندازی مشخص می شود.
بعد از اتمام تراشکاری قطعات پمپ وکیوم،قطعات توسط واحد کنترل و کیفی کنترل می شود.
بعد از مرحله کنترل قطعات پمپ وکیوم و صدور مجوز ،قطعات پمپ وکیوم وارد مرحله مونتاژ می شود.
بعد از مونتاژ پمپ وکیوم و نصب آن بروی شاسی و اتصال به الکتروموتور،پمپ وکیوم تست شده و پارامترهای مهم آن اندازه گیری می شود.
مرحله پایانی تولید پمپ وکیوم بعد از تست نقاشی پمپ وکیوم و نصب اتصالات جانبی بر روی پمپ وکیوم می باشد.
بعد از مرحله تست و نقاشی و بستن اتصالات ،پمپ وکیوم تحویل مشتری می شود.
تمامی پمپ های تولید شده توسط آسیا وکیوم دارای گارانتی ۱۸ ماهه و ۱۵ سال خدمات پس از فروش می باشد.
همچنین تعمیر پمپ وکیوم هم در این مجموعه به صورت تخصصی انجام می شود و پمپ تعمیر شده هم گارانتی می شود.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/تولید-کننده-پمپ-وکیوم.jpg203200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2021-02-18 17:25:522021-07-03 07:59:26تولید کننده پمپ وکیوم
روغن وکیوم بلک گلد Black Gold High Vacuum Oil Pump
آنچه لازم است درباره روغن های وکیوم در پمپهای وکیوم روغنی روتاری Rotary Vane بدانیم؟
نقش روغن وکیوم در پمپ:
روانکاری قطعات دوار مکانیکی شامل: روتور، تیغهها،…. دلیل ایجاد خلاء بالا در پمپهای وکیوم روغنی دو عامل است : الف- تلرانس بسیار کم بین قطعات ثابت و دوار در پمپ وکیوم روغنی (روتاری وین) ب- روغن فاصله بسیار کم بین قطعات را پر نموده و اجازه درگیری مکانیکی را هنگام دوران قطعات نمیدهد. روغن باعث پرشدن فضای خالی بین قطعات شده و نوعی آببندی انجام میدهد و جلوی ورود هوا را در بین قطعات میگیرد.
روغن باعث جذب و انتقال گرما ناشی از توان مصرفی و سایش قطعات شده و سپس گرمای جذب شده در داخل محفظه سپراتور به محیط انتقال پیدا میکند. افزایش خلأ در پمپهای روغنی چون فشار بخار روغن بالاتر از آب است (نقطه جوش و بخار شدن) به همین دلیل با روغن میتوان خلأ (مکش) خیلی خوب (〖۱۰〗^(-۴)) میلیبار رسید. (در صورتی که روغن وکیوم استاندارد باشد نه روغنهای صنعتی دیگر) جدا پذیری آب از روغن در صورتی که از روغن وکیوم استاندارد استفاده شود بخار آب موجود در محیط یا مدار مصرف ، وقتی وارد پمپ میشود به راحتی می توان از طریق شیر گاز بالاست آب را از روغن جدا نمود. (بشرطی که روغن استفاده شده مناسب باشد).
روغنهای صنعتی و تقلبی این جداپذیری را نداشته، در نتیجه بخار آب در یک سیکل بسته به همراه روغن در پمپ به گردش درآمده و پمپ به خلأ مناسبی نخواهد رسید باعث طول عمر پمپ بسیار کوتاه خواهد بود. وقتی بخار آب به درستی از روغن جدا نشده و به خارج پمپ منتقل نگردد،خود بخار که بصورت گاز می باشد ایجاد حجم نموده پمپ بجای تخلیه مدار، بخار موجود در سیلندر خود را تخلیه کرده در نتیجه مدار به فشار مطلوب نخواهد رسید.
روغن پمپ باید بصورت مرتب از نظر سطح (مقدار)،رنگ وکف آلود بودن کنترل شود. به محض مشاهده تغیرات نسبت به تعویض آن اقدام شود. در صورت کنترل و تعویض بموقع روغن وکیوم،پمپ شما سال ها بدون اشکال به کار مداوم خود می تواند ادامه دهد. روغن های تقلبی و صنعتی باعث خرابی کلیه کاسه نمد ها،اورینک ها ،تیغه هاوفیلترهای پمپ می گردد. یکی از علل خروج دود از خروجی(اگزوز) پمپ وکیوم نامناسب بودن روغن آن است.
صنایع وکیوم آسیا به منظور رفاه حال مشتریان عزیز اقدام به فروش اینترنتی روغنی وکیوم بلک گلد کرده است.
روغن وکیوم روبین ایر Robinair High Vacuum Oil Pump
در این مقاله قصد داریم از مزایای روغن روبین ایر Robinair High Vacuum Oil Pumpصحبت کنیم با ما همراه باشید.
این محصول ( روغن وکیوم روبین ایر Robinair High Vacuum Oil Pump ) روغنی فوق العاده با کیفیت است ، که حتی در دماهای بسیار سرد و منفی نیز ویسکوزیته خود را حفظ کرده و به استارت خوردن کمک میکند.
آزمایش های متعدد، ثابت کرده که این روغن از لحاظ ترمودینامیکی نسبت به سایر برند ها ، پایدار تر بوده و از آسیب رسیدن به آن در اثر دماهای بالا جلوگیری میشود.
به علت پکینگ فوق العاده کمپانی روبین ایر، این محصول، میزان بسیار کم تری از رطوبت را نسبت به سایر برند ها داراست که در نتیجه ، خلوص روغن بسیار بالاتر بوده و میزان وکیوم بیشتری را داراست.
روغن روبین ایر برای وکیوم بالا
روغن روبین ایر با حداکثر ویسکوزیته در دمای بابا به خوبی عمل می کند و برای هرگونه شرایط آب و هوایی طراحی شده است.
آزمایشات نشان می دهد، روغن روبین ایر در مقایسه با سایر مارک های پیشرو پایدارتر است.
به همین دلیل در اثر حرارت در مدت زمان طولانی خواص خود را حفظ می کند.
این روغن دارای رطوبت پایین تر نسبت به سایر روغن های می باشد. رطوبت خلوص روغن را کاهش می دهد .
کاهش آن توانایی پمپ وکیوم را برای رسیدن به به خلاء عمیق کم میکند.
شرکت صنایع وکیوم آسیا به منظور رفاه حال مشتریان عزیز اقدام به فروش اینترنتی کرده است.
بر روی لینک خرید کلیک کرده و به راحتی به صورت آنلاین خرید خود را انجام دهید .
1. High vacuum (vacuum 0.09-0.098 MPa), low moisture filter cake.
2. The solid content of filtrate is less than 50 ppm. It can be reused to reduce emissions.
3. Compared with the traditional filter equipment, the energy consumption can be saved by more than 90%, the energy consumption is low and the operation cost is low.
4. Compared with traditional ceramic filters, filter cake washing is added, which is suitable for washing materials.
5. The use of PLC and computer combined with automatic valve control, high degree of automation, reduce labor intensity.
6. Compact structure, small area, easy installation and maintenance. Liquid Ring Vacuum Pump in Ceramic Vacuum Filter
7. The advanced drainage system can be used under any working conditions.
Slurry suction zone: When working, the filter plate immersed in the slurry is combined with vacuum pressure under capillary action, and the surface is adsorbed into a layer of filter cake. The filtrate enters the distribution valve through the filter plate to the drainage tank.
Leaching area: After the filter cake is turned out of the slurry hopper, the filter cake is sprayed and washed.
Drying zone: The filter cake continues to dehydrate under the action of high vacuum force of water ring vacuum pump.
Discharging area: In the absence of vacuum, the scraper discharges automatically.
Backwashing: Industrial water or filtrate enters the ceramic plate through a distribution valve and is cleaned from inside to outside. Clean the blocked micropore. After a period of using the ceramic plate, the ceramic plate can be cleaned by the combination of ultrasonic wave and low concentration acid in order to keep the high efficiency of using the ceramic plate.
Effect diagram of ceramic filter:
Main components: filter board, main engine, air-water mixed constant pressure backwashing system, control system.
liquid ring vacuum pump Application :
At present, liquid ring vacuum pump has been widely used in the dewatering of non-ferrous metals, rare metals, ferrous metals, non-metallic concentrates and tailings in mines, oxides, electrolytic slag, leaching slag, dewatering of slag and acid treatment of waste sewage sludge in chemical industry. Material fineness ranges from – 200 to – 450 meshes and various superfine materials.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Liquid-Ring-Vacuum-Pump-In-Ceramic-Vacuum-Filter.jpg200355مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-08 19:04:012024-03-03 11:05:16Liquid Ring Vacuum Pump In Ceramic Vacuum Filter
پمپ خلا(وکیوم) برای صنعت آجر و سرامیک با بهبود مستمر سطح زندگی مردم ، نیازهای تزئینی افراد برای ساخت سرامیک نیز بیشتر و بیشتر می شود.
به خصوص سبک سنگ مرمر طبیعی را در مکان هایی مانند مبلمان منزل دوست دارند. با این حال ، اگر از سنگ مرمر و سایر مواد برای ساخت آجر استفاده شود ، مهم نیست که در استخراج مواد یا ساخت آجر ، منابع انسانی و مادی بیشتری مصرف می شود ، گران است. در همان زمان ، با توجه به رقابت شدید در بازار سرامیک ساخت و ساز ، به منظور گسترش سهم بازار ، تولید کنندگان سرمایه گذاری بیشتری در محصولات با تکنولوژی بالا (مانند کاشی های لعاب رنگ لعاب فعلی ، چاپ جوهر افشان و سایر محصولات ثانویه) انجام داده اند. پخت کاشی های کامپوزیت ریز بلورین) ضمن کاهش هزینه ها و افزایش طرح های محصول. فناوری این محصول نسبتاً بالغ است ، اما هزینه تولید هنوز زیاد است و محصول نهایی نمی تواند به سنگ سنگ یا اثر دست انداز برسد.
کاربرد وکیوم پمپ در صنعت آجر،کاشی و سرامیک
بنابراین ، چگونگی تولید نوعی کاشی و سرامیک با هزینه تولید کم و دستیابی به موفقیت انقلابی در بافت الگو ، مواد و فناوری تولید ، موضوع داغی در صنعت سرامیک سازی است. در تولید آجر ، کاشی های بام ، چینی و سرامیک های صنعتی ، علامت مهم کیفیت این است که هیچ محصول کاویتاسیون وجود ندارد. پس از شلیک ، سرامیک های حاوی چنین حفره هایی ممکن است در کوره ، در موارد شدید حتی کل دسته ، از بین بروند. در آجر ، این نقص کیفی معمولاً سالها طول می کشد تا ظاهر شود. در زمستان ، آب به منافذ سطح نفوذ کرده و آنها را می شکند. پمپ برای صنعت آجر و سرامیک خلا(وکیوم) جز component اصلی پردازش سرامیک است. به خصوص در میکسرها و اکسترودرها ، فناوری خلا می تواند ترکیبات رس دگاس را ایجاد کند ، بنابراین از بین بردن درگیری هوا در مرحله فشار / اکستروژن ، بنابراین محصولات قالب گیری تقریباً بدون منافذ را تضمین می کند. این همچنین پایداری ابعادی آنها را بسیار بهبود می بخشد ، از تغییر شکل قبل از خشک شدن جلوگیری می کند و از دقت ابعاد محصول نهایی اطمینان می یابد.
کاربرد پمپ خلاء در صنعت آجر،کاشی و سرامیک
پس از بارگیری خشت آجر در اکسترودر ، از خلا برای حذف هوا استفاده می شود ، بنابراین از ایجاد حفره و ترک خوردگی بعدی جلوگیری می کند. خاک رس سرامیکی مشابه خشت آجری ابتدا در مخلوط کن قرار داده می شود و تحت فشار آب یا بخار قرار می گیرد تا مخلوط یکنواختی ایجاد شود. سپس به اکسترودر منتقل شده و تحت فشار زیاد به داخل قالب فشار داده می شود. سپس مواد به طول مناسب اکسترود شده ، خشک و شلیک می شوند. ذوب خلا(وکیوم) ، صنعت تولید آجر ، سرامیک صنعت خلا(وکیوم) برای متالورژی ، صنعت آجر و سرامیک بخش بسیار مهمی است. می تواند برای جلوگیری از اکسید شدن فلز به دلیل دمای بالا در حین فرآوری استفاده شود. آب و هوای موجود در آجرها و سرامیک ها با خلا(وکیوم) تخلیه می شود تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل شود. محصولات قابل استفاده: سری پمپ خلا valve سوپاپ کشویی ، سری پمپ خلا(وکیوم) چرخشی ، واحد خلا unit ، سری پمپ خلا(وکیوم) حلقه آب. پمپ خلا(وکیوم) پره روتاری روغن کاری شده در چنین کاربردهایی مورد استفاده قرار گرفته است. اکنون ، سیستم جدید گاززدایی از خاک رس معرفی شده است که با همکاری نزدیک با کارخانه آجر طراحی شده است. جز core اصلی سیستم خلا(وکیوم) ، پمپ خلا(وکیوم) پره ای دوار خشک است. هوا و بخار آبی که بدون روغن و آب می گیرد را فشرده می کند. این سیستم به سیستم فیلتر ، خنک کننده آب و کنترل ، با دو اندازه مجهز شده است.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/کاربرد-پمپ-وکیوم-در-صنعت-آجر،کاشی-و-سرامیک.jpeg281500مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-08 18:44:022024-03-03 11:07:01کاربرد پمپ وکیوم در صنعت آجر،کاشی و سرامیک
With the continuous improvement of people’s living standards, people’s decorative requirements for building ceramics are also getting higher and higher. People especially like the style of natural marble stone in places such as home furnishing. However, if marble and other materials are used to make bricks for laying, no matter in material mining or brick manufacturing, more human and material resources are consumed , expensive.
At the same time, due to the increasingly fierce competition in the construction ceramic market, in order to expand market share, manufacturers have invested more in high-tech products (such as the current underglaze color glazed tiles, ink-jet printing and other secondary firing microcrystalline composite tiles) while reducing costs and increasing product designs. The technology of this product is relatively mature, but the production cost is still high, and the finished product can not reach To stone texture or bump effect. Therefore, how to produce a kind of ceramic tile with low production cost and revolutionary breakthrough in pattern texture, material and production technology is a hot issue in the construction ceramics industry.
In the production of bricks, roofing tiles, porcelain and industrial ceramics, the important sign of quality is that there is no cavitation products. After firing, ceramics containing such cavities may be destroyed in the kiln, in extreme cases even the entire batch. In bricks, this quality defect usually takes years to appear; in winter, water seeps into the pores of the surface and breaks them.
pump-for-brick-and-ceramic-industry
Vacuum is the main component of ceramic processing. Especially in mixers and extruders, vacuum technology can Degas clay compounds, thus eliminating air inclusions in the pressing / extrusion stage, thus ensuring the molding products with almost no pores. This also greatly improves their dimensional stability, avoids the deformation before drying, and ensures the accurate dimensional accuracy of the finished product.
After loading the brick clay into the extruder, the vacuum is used to remove the air, thus preventing cavitation and subsequent brick cracking. Similar to brick clay, ceramic clay is first put into the mixer and pressurized with water or steam to form a uniform mixture. It is then transferred to the extruder and pressed into the die under high pressure. The material is then extruded to a suitable length, dried and fired.
Vacuum smelting, brick, ceramic manufacturing industry vacuum technology for metallurgy, brick and ceramic industry is a very important part. It can be used to prevent metal from being oxidized due to high temperature during processing. The water and air in the bricks and ceramics are evacuated by vacuum to ensure the quality they have.
Applicable products: slide valve vacuum pump series, rotary vane vacuum pump series, vacuum unit, water ring vacuum pump series.
Oil lubricated rotary vane vacuum pump has been put into use in such applications. Now, a new clay degassing system named is introduced, which is designed in close cooperation with the brick factory. The core component of the vacuum system is a dry rotary vane vacuum pump. It compresses the air and water vapor it takes in without oil or water. The system is equipped with filter, water cooling and control system, with two sizes.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/vacuum-pump-For-Brick-And-Ceramic-Industry.jpeg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-08 18:40:422024-03-03 11:09:04vacuum pump For Brick And Ceramic Industry
The vacuum industry has recently seen a major shift from oil-sealed mechanical pumps for roughing and backing applications to oil-free pumps of various types. Oil-free pumping continues to penetrate more and more applications and industries. Why the shift? Well, oil-sealed pumps contain oil and that oil can contaminate a process or product. It’s that simple, but at some point, it becomes necessary to evaluate the necessity of making the oil vs. oil-free decision. The applications of roughing pumps are so wide-ranging and diverse that it’s virtually impossible to make any categorical judgments. Each application, then, requires that a specific analysis and judgment be made, and these require an understanding of the sources of possible pump oil contamination along with the mechanism of oil transfer from a pump to a process.
First, though, there are a number of ancillary considerations that might have an impact on an oil-free vs. oil-sealed decision. Oil-sealed pumps are extremely reliable. They have been built and improved for decades, and they require little periodic maintenance except for oil changes. Kits are available to rebuild pumps that have become damaged or to replace worn parts. The flip side is that used oil is regarded in most areas as toxic waste, which makes it difficult and expensive to get rid of. It’s also messy and potentially dangerous, as anyone who’s slipped on spilled oil can attest. Barring these considerations, it’s the possibility of contamination that’s the most common decision driver.
In applications where the oil-sealed roughing pump is plumbed directly to the chamber, direct vapor-state transfer from the pump to the chamber is the major source of oil contamination. If in doubt as to whether oil vapor contamination is occurring in a given system, place a drop of water on an inner surface of the chamber to see if it wets or beads. This is a very sensitive test, since the condensed oil will spread in a film a monolayer thick over the entire inner surface.
This means that liquid oil will cover all surfaces and not be localized to a particular area, say near the roughing line. When a pump operates continually, the oil within the pump will become hotter and hotter, due to simple mechanical energy heat transfer, until some maximumtemperature is achieved. The increase in oil temperature will result in an increase in oil vapor pressure since the vapor pressure is a function of temperature.
During the first part of a pumpdown cycle where viscous flow conditions obtain, little oil vapor transfer will occur due to the continual impacts of oil vapor molecules with air molecules. Backstreaming oil vapor molecules will lose their energy upon impact and be swept back into the pump through entrapment.
Once the pressure falls into the molecular flow regime, however, these impacts cease and oil vapor transfer begins to occur at a rate governed by the vapor pressure of the oil at whatever temperature the oil has reached. The effective vapor pressure of the oil is usually a function of its quality. Undistilled or poorly distilled oil will contain light fractions (low boiling point components) which will volatilize at low temperatures.
A simple practical test is to sniff the inlet of a hot pump. If a fishy odor is detected, the oil is undistilled or of poor quality. High quality, vacuum-distilled oil will be either odor-free or close to it. Obviously, using a high quality oil will provide lower backstreaming rates. Check the manufacturer’s vapor pressure specs at elevated temperature, not at room temperature. Some hydrocarbon, high lubricity, diffusion pump oils make excellent mechanical pump fluids with low(er) backstreaming rates.
Additional problems in vapor-state transfer occur due to extremely high temperatures that arise in the oil film sealing the rotating vanes to the pump cavity. These high temperatures are caused by mechanical friction at these points, and they can be high enough to cause chemical breakdown of the oil to the point where light fractions, which backstream easily, are broken from the hydrocarbon chains.
The effects of temperature on the pump’s oil vapor and resultant backstreaming rate should be considered in light of the fact that the backstreaming occurs constantly as long as the pump is operating in the molecular flow regime. This really means that hydrocarbon contamination is being continuously fed into the chamber.
Transfer of liquids from the pump’s inlet into the pumping line can occur due to several mechanisms. The simplest occurs whenever the pumping line stays under vacuum when the pump is shut off or as the result of apower failure. Pressure from gases trapped within the pump or even through the pump from atmosphere literally forces some of the pump oil into the pumping line. This effect is often called suckback. Many pumps have a built-in valve or metering system to reduce this effect, but it can still happen and once is enough. In practice, an automatic vent valve should be included in the pumping line to vent the inlet line when the pump shuts off.
Additional liquid/vapor backstreaming occurs due to droplets of hot oil that can be physically flung from the pump’s inlet during operation due to mechanical breakdown of the oil films sealing the vane/body interface.
A slightly similar effect occurs when microbubbles of oil break on the surface. This is most often caused by either the expansion of trapped light gases such as helium or from the almost explosive expansion of condensed gases, such as liquid water which can be converted into steam. When the bubble expands and breaks, the surface tension is such that the bubble explosively breaks down and imparts sufficient energy to the oil to allow it to leave the pump either as liquid or vapor.
An important transfer mechanism is surface creep. Oil, released into the pumping line will tend to spread along any surface and finally migrate into the process chamber. Although the migration rate is low, it is a continuous effect and will finally reach the chamber. When the pumping line is at viscous flow pressures, little or no surface creep will occur due to continual impacts with the gases being pumped from the chamber. At lower, molecular flow pressures, the possible impacts with surface oil are too few to stop its motion along the pumping line toward or into the chamber.
There are a number of backstreaming traps commercially available. They are all effective to some extent, but they require careful handling and maintenance to ensure that, during cleaning or regeneration to remove trapped oil, that the oil is not allowed to escape into the upstream side of the trap. Many traps are regenerated by heating while being pumped on, and this procedure would easily allow the oil vapor to leave the trap from both the inlet and outlet ports.
Additionally, most traps have a room temperature surface path through them that allows surface creep to pass slowly through them. Although they can be effective, they can also lead to a fool’s paradise if it assumed that their installation will solve backstreaming problems.
Although oil vapor transfer through backstreaming is a potential problem for many processes, it is useful to examine the actual effects in light of the process to determine whether or not the potential problem can be dealt with or simply lived with. In many cases, it is possible to confine the use of a mechanical pump to viscous flow and then valve or shut it off when not in use to severely limit backstreaming. If the risk to the process is too great to take the chance, it is possible to switch to one of the many oil-free pumps now on the market and sidestep the problem entirely.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/OIL-SEALED-PUMPS-AND-BACKSTREAMING.jpg360640مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 16:10:082024-03-03 11:11:18OIL-SEALED PUMPS AND BACKSTREAMING
As refrigerant gas enters the sensor, a tiny chemical reaction occurs that results in an electrical change inside the sensor element. This change (which is completely reversible and not depleting) is then detected by a microprocessor (computer chip) that translates the chemical reaction into an alarm signal.
Besides having superior sensitivity, especially to the newer HFC refrigerants, the Prowler sensor also operates at a lower temperature than heated sensors. This is an advantage because it draws less current and doesn’t require the use of rechargeable batteries. Another advantage is that it can be used safely in combustible atmospheres.
When refrigerant gas enters the sensor, the Prowler detection circuit initiates three indicators that show a leak is present. The user hears an audio alarm (when not manually muted), feels a vibration in the handle, and sees the bar graph line(s) appearing on the LCD screen. Both the audio and vibration alarm are constant no matter how large the concentration of the gas. The LCD bar graph changes depending on the concentration of the gas in the sensor. The bar graph is also independent from the sensitivity level selected.
Unlike other leak detectors, the Prowler incorporates several innovative high technology features that allow the user to find the source of the leak without requiring any manual adjustments. Advanced computer software constantly monitors the surroundings for the presence of refrigerant gas. The detector then automatically calibrates itself so that it alarms only when it senses an increase in the level of refrigerant as the source of the leak is approached. The proprietary software then “filters” out and virtually eliminates any unwanted (false) alarm signals that occur away from the leak source.
Yes. However, if the Prowler alarms initially close to a large leak and then stops alarming before the source of the leak can be pin pointed, it means that the concentration of refrigerant in the area near the leak is similar to the concentration at the leak source. In this situation, it is important to move the sensor away from the leak source (usually above the suspected leak source) for 5 to 10 seconds to allow the sensor to self calibrate to a lower concentration before searching the area a second time. The detector will then alarm again closer to (or at) the source of the leak. Holding the probe away in this manner will also give a more accurate indication of the leak size on the bar graph.
Yes.Nevertheless, you must always turn on the Prowler outside of the work area (in clean air) and allow it to complete the warm up cycle before entering an area where a large leak is suspected. The Prowler will alarm initially but will automatically self calibrate to the surroundings and will not alarm again until a larger concentration closer to the source of the leak is detected.
This is normal and demonstrates how the detector automatically resets (self calibrates) itself to the ambient. Once the Prowler alarms near the area of the leak, it should be moved away from the leak and back again to verify the exact location and size of the leak. If the leak is large (more than five bars), it may be necessary to move the sensor away from the leak area for 5 to 10 seconds.
Yes, once the leak has been pin pointed the maximum number of bars on the LCD screen will give the user an idea of the size of the leak. If the leak is large, (5 bars or more) it may be necessary to hold the detector away from the leak for 5 to 10 seconds in order for the circuit to reset completely and to give an accurate indication of the leak size.
When turned on, the Prowler begins to energize and condition the sensor for use. During this period, the unit will beep at a slow rate and the LCD bar graph will display the conditioning progress by gradually increasing. Warm up is complete when all 10 bars are shown on the display. The beep rate will also increase and the sensitivity level will default to Medium. NOTE: The bars on the bar graph may increase up initially and then down again before increasing to 10 full bars – this is normal.
The preferred method to test the Prowler is with the Leak Test Vial that is included with the leak detector. Although the Vial does not contain refrigerant gas or liquid (this is prohibited), the media in the Vial accurately simulates a small to medium refrigerant gas leak. To test with the Vial, power on the Prowler by depressing the on/off button, allow the instrument time (up to 20 seconds) to energize the sensor, remove the plastic label seal on the top of the Leak Test Vial, and place the sensor closer to the small hole in the top of the Vile. The beep rate should increase and the Leak Size Bar Graph should display a minimum of three bars. The detector will calibrate itself to the Leak Test Vial if the sensor is held static close to the hole in the cap and will not alarm again until it is moved away and allowed to reset. Consecutive testing at the cap and moving away from Vial will eventually result in the detector calibrating itself to the Vial. In this case, the Prowler may require additional time away from the Vial in order to reset before it will alarm again at the Leak Vial. Never use the Leak Test Vial with the cap removed from the bottle. NOTE: If the detector has been out of use for weeks, it may be necessary to set the sensitivity level to HI initially when testing the Prowler with the Leak Test Vial.
11. Is there a way to test the Prowler with Refrigerant Gas before leak checking:
If it is necessary to test the Prowler with refrigerant gas, a small leak can be simulated by removing a Schrader valve cap on an access port of an HVAC system and waiting a few minutes for the accumulated gas to escape. Cracking open and quickly closing the valve on a cylinder of refrigerant is another option; however, the area around the valve should be fanned to allow the gas to dissipate before testing with the Prowler. This test method is not advisable because it is difficult to control the amount of gas emitted from a refrigerant cylinder. Opening and closing the valve on a cylinder typically emits a large volume of refrigerant, which is not representative of an actual leak in an HVAC system. If the Prowler is tested this way, the procedure for finding large leaks (see above) should be followed. If the procedure for finding large leaks is not followed, the automatic calibration feature of the Prowler may cause it to appear to be insensitive.
12. Will the Prowler sensor become damaged if it is exposed to a heavy stream of gas coming from the valve of a refrigerant cylinder?
No. However, exposing the sensor to a heavy stream of refrigerant will cause the sensor to “saturate” and it may take up to 15 or more seconds for the sensor to automatically calibrate and reset to its maximum sensitivity level. For this reason, using a refrigerant cylinder is not an advisable means to test the sensitivity of the Prowler to any particular refrigerant.
13. How can you claim the sensor will last up to 10 years?
The Prowler utilizes sensor technology that is based on room monitoring where sensors are required to be functioning continuously for years. Sensors used for this purpose cannot be depleted when contaminated with refrigerant or require any adjustment to operate at peak performance after running continuously for long periods. By converting continuous use into daily use, for a typical HVAC technician, it was determined using controlled test methods that the sensor would last more than 10 years (under ideal conditions). The sensor life test data was derived after testing the Prowler sensors continuously over a period of time.
You can’t tell for sure. Without a micron gauge we do not know if the oil in the pump is clean. The oil in a vacuum pump acts as a blotter and absorbs all of the moisture and sediment in the system. As the oil becomes saturated, the efficiency of the pump is drastically reduced.
Oil should be changed after every job and should only be changed when the oil is still hot. As the oil cools, the moisture separates from the oil and clings to the metal of the pump. Therefore, when changing the oil and not checking it with a micron gauge, you’re still guessing as to whether the pump can actually pull the proper vacuum to eliminate the moisture in the system.
This can happen even if you pull on both sides of the system because there is a metering device to measure the pressure and refrigerant in the system. Air or moisture can be trapped in one side of the system and will eventually let go and therefore a higher reading on the micron gauge will occur. Sometimes moisture can be trapped in the oil of the compressor and when it escapes it will show up in the gauge.
Some manufacturers have a micron range that they want their system pulled down to, so therefore, JB can only suggest a micron reading. Our suggestion is to pull a system down to 250-300 microns only if you are also pulling a vacuum on the compressor. Going below 250 microns, you will start degassing the oil in the compressor and it will not be the same lubricating oil as it was originally. The oil will only degass and will not suck up into the vacuum pump.
Assuming that you are pulling on the high and low side of the system, did you remove the access valve cores? Leaving the cores in creates a big restriction and causes your vaccum to take a longer time to evacuate.
No. The gauge is too close to the pump and it does not have a chance to equalize in pressure. To do this experiment correctly, connect your pump and a micron gauge to a small tank with only copper tubing or JB`s DV-29. Close the blank off valve as you did before and you will see a big difference in the reading.
Either copper tubing or metal hoses used in JB`s DV-29 are the only ways you can hold vacuum. Vacuum is critical for leaks, more so than refrigerant. Charging hoses, including environmental hoses, still permeate. Beyond permeation, where the hose ferrule is crimped to the hose, represents a potential leak under vacuum. Quick couplers with gaskets are not a good seal. When you screw down the male flare to the gasket quick coupler, the gasket goes into several contortions and will not seal properly. JB uses O-rings on our quick couplers and as you screw down the male flare you get a metal-to-metal seat and the O-ring lays around the flare to give it a perfect seal.
No. You can pull a vacuum with charging hoses, but when you want to blank off the system to check for leaks, you will need to use copper tubing or metal hoses.
Many technicians do this for ease of hook-up, but remember with this set up you are actually reading what the pump is doing and not what the pump is doing to the system. To prove this theory, take a 50 foot coil of 1/4″ OD copper tubing, braze a flare on one end and a tee on the other. Attach a micron gauge to the male flare end, a gauge to the tee end, and a line from the tee to the pump. Turn the pump on and you will notice the side closest to the pump will be a lot lower than the other. Eventually, this will equalize out and give the same reading. This will occur in a system on which you are pulling a vacuum.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/question-for-vacuum-pump-and-vacuum-gauge.jpeg237500مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 15:58:512024-02-28 12:54:36question for vacuum pump and vacuum gauge
به طور قطع نمی توانید بگویید. بدون اندازه گیری میکرون نمی دانیم که روغن موجود در پمپ تمیز است یا خیر. روغن موجود در پمپ خلا به عنوان یک بلاتور عمل می کند و تمام رطوبت و رسوبات موجود در سیستم را به خود جذب می کند. با اشباع شدن روغن ، بازده پمپ به شدت کاهش می یابد.
روغن باید بعد از هر کار تعویض شود و فقط در زمانی که روغن داغ است باید تعویض شود. با خنک شدن روغن ، رطوبت از روغن جدا شده و به فلز پمپ می چسبد. بنابراین ، هنگام تعویض روغن و بررسی نکردن آن با اندازه گیری میکرون ، هنوز حدس می زنید که آیا پمپ در واقع می تواند خلا proper مناسب را برای از بین بردن رطوبت در سیستم بکشد.
۳٫ من فقط از یک طرف سیستم با استفاده از یک میکرون سنج می کشم ، اما در بعضی مواقع سنج من به یک عدد بالاتر می رود. آیا این درست است؟
این امر حتی اگر دو طرف سیستم را بکشید ممکن است اتفاق بیفتد زیرا دستگاه اندازه گیری فشار و مبرد در سیستم وجود دارد. هوا یا رطوبت می تواند در یک طرف سیستم گیر بیفتد و در نهایت رها می شود و بنابراین میزان بیشتری از اندازه گیری میکرون اندازه گیری می شود. گاهی اوقات رطوبت می تواند در روغن کمپرسور محبوس شود و هنگام فرار از آن ، در سنج نشان داده می شود.
برخی از تولیدکنندگان محدوده میکرونی دارند که می خواهند سیستم آنها پایین بیاید ، بنابراین ، JB فقط می تواند خواندن میکرون را پیشنهاد کند. پیشنهاد ما این است که تنها در صورت کشیدن خلا on روی کمپرسور ، یک سیستم را به ۲۵۰-۳۰۰ میکرون کاهش دهید. با پایین رفتن از ۲۵۰ میکرون ، گاز زدایی روغن کمپرسور را شروع خواهید کرد و همان روغن روانکاری اولیه نخواهد بود. روغن فقط گاززدایی می کند و به پمپ خلا نمی خورد.
با این فرض که در سمت بالا و پایین سیستم می کشید ، آیا هسته شیرهای دسترسی را برداشته اید؟ با گذاشتن هسته ها محدودیت بزرگی ایجاد می شود و باعث می شود مدت بیشتری واکسن شما تخلیه شود.
اهمیت گیج وکیوم در سیستم خلاء
گیج وکیوم در سیستم خلاء برای چیست – کاربرد گیج وکیوم در سیستم خلاء
نه. اندازه گیری بسیار نزدیک به پمپ است و فرصتی برای برابر شدن فشار ندارد. برای انجام صحیح این آزمایش ، پمپ و میکرومتر خود را به یک مخزن کوچک فقط با لوله های مسی یا JB`s DV-29 متصل کنید. سوپاپ خالی را مانند گذشته ببندید و تفاوت زیادی در میزان قرائت خواهید دید.
لوله های مسی یا شیلنگ های فلزی مورد استفاده در JB`s DV-29 تنها راه های نگهداری خلاuum هستند. خلاuum برای نشت بسیار مهم است ، بیش از مبرد. شلنگ های شارژ ، از جمله شیلنگ های محیطی ، هنوز نفوذ می کنند. فراتر از نفوذ ، جایی که فرول شلنگ به سمت شلنگ جمع می شود ، نشان دهنده نشت احتمالی در خلا است. اتصال دهنده های سریع دارای واشر مهر و موم خوبی نیست. وقتی شعله ور شدن نر را به اتصال سریع واشر می اندازید ، واشر به چندین انحراف تبدیل می شود و به درستی آب بندی نمی شود. JB از حلقه های O روی اتصال دهنده های سریع ما استفاده می کند و هنگامی که شما شلیک نر را پیچ می دهید ، یک صندلی فلزی به فلزی پیدا می کنید و حلقه O در اطراف مشعل قرار می گیرد تا مهر و موم خوبی داشته باشد.
خیر ، می توانید با شلنگ های شارژ خلا را بکشید ، اما وقتی می خواهید سیستم را بررسی کنید تا نشتی نداشته باشد ، باید از لوله های مسی یا شیلنگ های فلزی استفاده کنید.
بسیاری از تکنسین ها این کار را برای سهولت در اتصال انجام می دهند ، اما به یاد داشته باشید با این تنظیمات شما در واقع می خوانید که پمپ چه کاری انجام می دهد و نه اینکه پمپ چه کاری برای سیستم انجام می دهد. برای اثبات این نظریه ، یک سیم پیچ ۵۰ فوت از لوله مسی ۱/۴ “OD بردارید ، یک سر آن را یک شعله ور کنید و از طرف دیگر یک سه راهی را فشار دهید. یک سنج میکرون را به انتهای شعله ور شدن نر ، یک سنج را به انتهای آن متصل کنید و یک خط از سه راهی به پمپ باشد. پمپ را روشن کنید و متوجه خواهید شد که نزدیکترین طرف به پمپ بسیار پایین تر از دیگری است. در نهایت ، این مساوی می شود و همان خوانش را می دهد. این در سیستم رخ می دهد که روی آن خلا می کشید.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/اهمیت-گیج-وکیوم-در-سیستم-خلاء.jpg266200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 15:54:162024-11-13 18:42:11اهمیت گیج وکیوم در سیستم خلاء
همیشه سطح روغن را با روشن بودن پمپ خلا (وکیوم)بررسی کنید
پمپ های خلاac روتاری مهر و موم روغن برای استفاده در سیستم های آمونیا یا لیتیوم بروماید (آب نمک) در نظر گرفته نشده اند. هر دوی این سیستم ها باعث قفل شدن پمپ ها و غیرفعال شدن آنها می شوند. استفاده از پمپ های دوار مهر و موم روغن در هر یک از این سیستم ها ضمانت را باطل می کند. مهم- همیشه سطح روغن را در حالت پمپ بررسی کنید. دلیل این امر این است که اگر قبل از خاموش شدن پمپ ها خلا the شکسته نشود ، روغن موجود در پوشش خلا will موجود در کارتریج و محفظه ورودی را جستجو می کند. سپس سطح روغن در شیشه دید پایین می آید و ظاهر سطح روغن کم است. سپس اگر پمپ دوباره به خط سطح روغن پر شود و پمپ شروع به کار کند ، روغنی که دوباره به داخل کارتریج و محفظه مکش مکیده می شود دوباره به داخل درب لگد زده می شود و اکنون شما پر می شوید و روغن از بین می رود دسته (پورت اگزوز). حفظ عمر پمپ خود شامل برخی نکات عیب یابی است متقابل اندازه گیری های خلا Me دمای جوش آب مرجع متقابل در فشارهای تبدیل شده تست نشت دریچه ایزوله اصول خلا De عمیق شامل اطلاعاتی در مورد اندازه گیری تخلیه ، نحوه انتخاب پمپ خلا right مناسب ، استفاده از گیج سنج و نکات تخلیه است مقاله RSES در رابطه با روتاری مهر و موم روغن در اصول و کاربرد خلاac عمیق عیب یابی سنج دیجیتال / گرمای دیجیتال
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/همیشه-سطح-روغن-را-با-روشن-بودن-پمپ-خلا-بررسی-کنید.jpg200328مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 15:48:252024-02-28 12:54:39همیشه سطح روغن را با روشن بودن پمپ خلا بررسی کنید
oil seal rotary Vacuum pumps are not intended for use on Amonia or Lithium Bromide (salt water) systems. Both of these systems will cause the pumps to lock up and be rendered inoperable. Use of oil seal rotary pumps on either of these systems will void the warranty.
IMPORTANT- Always check the oil level with the pump running.
The reason for this is that if the vacuum is not broken before pumps are shut down the oil in the cover will seek the vacuum still in the cartridge and intake chamber. Then the oil level will drop in the sight glass and give the appearance of a low oil level. Then if the pump is refilled to the oil level line and the pump started, the oil that got sucked back into the cartridge and intake chamber will be kicked back into the cover and now you’ll be over filled and the oil will shoot out the handle (exhaust port).
Keeping the Life of Your Pump includes some troubleshooting tipsCross Reference of Vacuum MeasurementsCross Reference Boiling Temperatures of Water at Converted Pressures
Isolation Valve Leak Test
Principles of Deep Vacuum includes information on measuring evacuation, how to select the right vacuum pump, using a vacuum gauge and evacuation tips
RSES article in association with oil seal rotary on Deep Vacuum Principles and Application
Troubleshooting Digital Superheat/ Subcooling Gauge (SH35N-SH36N)
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/IMPORTANT-Always-check-the-oil-level-with-the-vacuum-pump-running.jpg383500مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 15:45:182024-02-28 12:55:14IMPORTANT- Always check the oil level with the vacuum pump running
يعمل الزيت المناسب كخلاط في مضخة تفريغ ويمتص كل الرطوبة وغير القابلة للتكثيف. نظرًا لأن الزيت يتشبع بهذه الملوثات ، تنخفض كفاءة المضخة بشكل كبير. يضمن الحفاظ على نظافة الزيت في المضخة أن تعمل المضخة بأعلى كفاءة ويطيل عمرها.
ليس. زيت الفراغ ليس نقيًا ومنظفًا بدرجة عالية. تتم معالجة الذهب الأسود هيدروليكيًا ، مما يعني أنه يقوم بسلسلة من الخطوات التحفيزية ، مما يجعل الزيت عالي التكرير وأكثر لزوجة واستقرارًا. والنتيجة هي زيت معدني نقي ينبهك إلى التلوث بمجرد أن يصبح عكرًا أو حليبيًا.
عندما تبرد المضخة ، تتم إزالة الرطوبة والملوثات من المضخة وبعد التصريف ، تلتصق الملوثات بجدران المضخة. عندما تملأ المضخة بزيت جديد ، حيث تسخن المضخة ، تختلط هذه الملوثات بالزيت الجديد ، مما يتسبب في تلوث الزيت الجديد بسرعة.
يوصى بتوصيل ميكرومتر بالمضخة مباشرة ، وإذا كان الزيت نظيفًا يجب أن يصل إلى 50 ميكرون أو أقل. إذا لم يصل ميكرون متر إلى 50 ميكرون ، فهذا يشير إلى تلوث بالزيت ويجب تغييره.
معظم مضخات التفريغ ذات المرحلتين منخفضة بدرجة كافية في الفراغ ذي المرحلتين لتقليل الضغط الجوي داخل النظام ، وبالتالي السماح للرطوبة بالغليان عند درجات حرارة منخفضة. عندما تتبخر الرطوبة ، يتم إزالتها بسهولة بواسطة المضخة.
مع سحب الفراغ الأولي على النظام ، يكون صابورة الغاز مفتوحة ، مما يسمح للحجم الأولي للهواء في نظام الزيت بالدوران حتى لا يتلوث الزيت على الفور. عندما تبدأ المضخة في إيقاف التشغيل ، قم بإيقاف تشغيل صابورة الغاز وتبدأ المضخة في تقليل الضغط الجوي في النظام لغلي الرطوبة وعدم التكثيف.
8- ما هو صمام تفريغ الهواء؟
لا يختلف الصنبور الفارغ عن الصنبور. افتحها وستحصل على المكنسة الكهربائية التي تريدها عند تشغيل المضخة. أغلقها ولا يوجد فراغ عند تشغيل المضخة.
9. إذا استخدمت مضخة فراغ أكبر حجمًا من CFM ، فهل سأكون قادرًا على إنشاء سحب فراغ أسرع على النظام؟
في معظم الحالات لا. باستخدام مضخة فراغ في أنظمة تكييف الهواء من 1 طن إلى 10 أطنان ، لا ترى الفرق بين مضخة 3 CFM ومضخة 10 CFM. على سبيل المثال ، إذا قمت بوضع المضخة على النظام وفي غضون دقيقتين ستلاحظ أن المضخة تهدأ ولا يمكنك حقًا إخراج الهواء من العادم. هذا يعني أن CFM لم يعد موجودًا في النظام وأنك تعمل الآن مع الجزيئات. لذلك ، في هذه المرحلة ، إذا استبدلت المضخة 3 CFM بمضخة 10 CFM ، فلن يكون هناك تغيير في الفراغ والوقت.
10. ما هو الميكرون؟
يوجد 25400 ميكرون في البوصة. لذلك ، بمقياس مركب من 0 بوصة إلى 30 بوصة ، هناك 762000 ميكرون.
11. أستخدم المقياس الجانبي السفلي للفراغ ، هل هذا خطأ؟
بلى. لا يعرف المقياس الجانبي السفلي سوى الضغط الجوي ولا يمكنه استشعار الرطوبة أو المواد غير القابلة للتكثيف. مقياس الميكرون هو جهاز لقياس الحرارة لا يقرأ الضغط الجوي فحسب ، بل يقيس أيضًا الغازات الناتجة عن مضخة التفريغ عند غليان الرطوبة. على سبيل المثال ، إذا كنت تريد سحب فراغ على زجاجة ماء محكمة الغلق ، فإن الجزء السفلي من مقياس الضغط يقرأ فراغًا مثاليًا عند سحب فراغ. باستخدام الميكرومتر ، يخطرك على الفور من خلال قراءة الكثير بأن لديك مشكلة في نظامك.
12. لقد قمت برسم ميكرومتر فراغ للنظام على جهازي ولا يمكنني تصغيره. انظر الأسئلة الشائعة رقم 1. الاحتمال الآخر هو أن بعض الزيت ربما يكون قد دخل إلى مقياس الميكرون ويتم قراءته بشكل غير صحيح. الحل هو فرك الكحول المحمر بانتظام في تقاطع الميكرون ، والتخلص منه ، ولا تستخدمه (لا تستخدم طرف q ، أو طرف القماش ، أو أي مادة أخرى – استخدم الكحول السائل فقط). افعل هذا حوالي ثلاث مرات ، ثم حاول إنشاء فراغ بالقياس.
13. يمكنني إنشاء فراغ في نظامي ، لكن عندما أفراغه ، يرتفع قياس الميكرون بسرعة. هذا ليس بالأمر الجديد إلا إذا استخدمت أنابيب نحاسية أو خراطيم معدنية مرنة.
14. هل يمكنني تركيب ميكرون متر على مضخة فراغ جبل؟
لا يوصى بالقيام بذلك لأنك تقرأ ما تفعله المضخة وليس ما تفعله المضخة للنظام (انظر DV-29). يوصى بالشفرة في جزء الشفط من النظام وتثبيت القياس هناك.
15. ما مقدار تقليل الفراغ (أ) في النظام؟
يوصي بتمديد النظام إلى 250 ميكرون على الأقل والاحتفاظ به لمدة خمس دقائق على الأقل. في أي زيت بوليستر في النظام ، يوصى بتفريغ أقل بكثير لأنه من الصعب جدًا إزالة الرطوبة حتى مع الحرارة والفراغ.
16- لماذا يتراجع الميكرومتر (مقياس الفراغ) ببطء ويبدأ في الإمساك به بعد سحب الفراغ والتفريغ؟
والسبب في ذلك هو وجود المساواة في النظام. إذا خفضت الفراغ ، فسوف يتراجع ويثبت في نطاق أقل.
17. لماذا يجب فحص مستوى الزيت عند تشغيل المضخة؟
هذا لأنه إذا لم يتم كسر الفراغ قبل إيقاف تشغيل المضخات ، فسوف يبحث عن الزيت في غطاء الإرادة على الخرطوشة وغرفة المدخل. ثم ينخفض مستوى الزيت في زجاج العرض ويكون مظهر مستوى الزيت منخفضًا. ثم إذا تمت إعادة تعبئة المضخة إلى خط مستوى الزيت وبدأت المضخة في العمل ، فإن الزيت الذي يتم امتصاصه مرة أخرى في الخرطوشة وغرفة الشفط يتم إرجاعه إلى الباب ، والآن تكون ممتلئًا وذهب الزيت. (منفذ العادم).
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/أسئلة-يتكرر-طرحها-عن-مضخات-التفريغ.jpeg231500مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 14:59:552024-02-28 12:55:37أسئلة يتكرر طرحها عن مضخات التفريغ
روغن مناسب در پمپ خلا (وکیوم)به عنوان یک بلاتور عمل می کند و تمام رطوبت و غیر قابل تغلیظ را جذب می کند. با اشباع شدن روغن از این آلاینده ها ، بازده پمپ به طرز چشمگیری کاهش می یابد. نگهداری روغن تمیز در پمپ اطمینان از عملکرد پمپ در بالاترین راندمان و طولانی شدن عمر آن را می دهد.
نه. روغن وکیوم به شدت خالص و شوینده نیست. طلای سیاه به صورت هیدرولیکی پردازش شده است ، به این معنی که یک سری مراحل کاتالیزوری را انجام می دهد و روغن را بسیار تصفیه شده ، چسبناک تر و پایدارتر می کند. نتیجه یک روغن معدنی شفاف است که به محض کدر شدن یا شیری شدن ، شما را از آلودگی آگاه می کند.
با خنک شدن پمپ ، رطوبت و آلودگی ها در پمپ جدا شده و پس از تخلیه ، آلودگی ها به دیواره های پمپ می چسبند. وقتی پمپ را با روغن جدید پر می کنید ، با گرم شدن پمپ ، این آلودگی ها با روغن جدید مخلوط می شوند و در نتیجه روغن جدید به سرعت آلوده می شود.
توصیه می شود که یک میکرون سنج مستقیماً به پمپ متصل شود و در صورت تمیز بودن روغن باید به 50 میکرون یا پایین تر برسد. اگر اندازه گیر میکرون به 50 میکرون نرسد ، این نشان دهنده آلوده شدن روغن است و باید تغییر کند.
اکثر پمپ های خلا(وکیوم) stage two دو مرحله ای در خلا به اندازه کافی کم می شوند و فشار جوی داخل سیستم را کاهش می دهند ، بنابراین اجازه می دهد رطوبت در دمای پایین تر جوشانده شود. وقتی رطوبت به صورت بخار درآید ، به راحتی توسط پمپ از بین می رود.
با کشش اولیه خلا on بر روی سیستم ، بالاست گاز باز است و اجازه می دهد تا حجم اولیه هوا در سیستم روغن را دور بزند تا بلافاصله روغن آلوده نشود. هنگامی که پمپ شروع به خاموش شدن کرد ، بالاست گاز را ببندید و پمپ شروع به کاهش فشار جوی در سیستم می کند تا رطوبت و غیر قابل تغلیظ را بجوشاند.
شیر خالی هیچ تفاوتی با شیر آب ندارد. آن را باز کنید و با روشن شدن پمپ خلا desired دلخواه خود را بدست خواهید آورد. آن را ببندید و با روشن شدن پمپ ، خلاuum وجود ندارد.
در بیشتر موارد خیر. با استفاده از پمپ خلا در سیستم های تهویه مطبوع از 1 تن تا 10 تن ، تفاوت پمپ 3 CFM با پمپ 10 CFM را نمی بینید. به عنوان مثال ، اگر پمپ را روی سیستم قرار دهید و در عرض 2 دقیقه متوجه شوید که پمپ آرام می شود و واقعاً نمی توانید هوا را از اگزوز خارج کنید. این بدان معنی است که دیگر CFM در سیستم باقی نمانده است و شما اکنون با مولکول ها کار می کنید. بنابراین ، در این مرحله اگر پمپ 3 CFM را با پمپ 10 CFM جایگزین کنید ، تغییری در خلا و زمان ایجاد نمی شود.
آره. سنج کناری پایین فقط فشار اتمسفر را می داند و نمی تواند رطوبت یا مواد غیر قابل تغلیظ را حس کند. گیج میکرون وسیله ای برای سنجش گرما است که نه تنها فشار اتمسفر را می خواند ، بلکه گازهای ایجاد شده توسط پمپ خلا را هنگام جوشاندن رطوبت اندازه گیری می کند. به عنوان مثال ، اگر بخواهید خلا on را روی یک بطری آب محصور بکشید ، پایین فشار سنج هنگام کشیدن خلا vac خلا perfect کاملی را می خواند. با استفاده از یک میکرون سنج ، بلافاصله با خواندن زیاد به شما اطلاع می دهد که در سیستم خود مشکلی دارید.
به س FAالات متداول شماره 1 مراجعه کنید. احتمال دیگر این است که ممکن است مقداری روغن وارد سنج میکرون شده و در حال خواندن غلط باشد. راه حل این است که به طور مرتب الکل مالش داده شده را به قسمت اتصال میکرون بریزید ، تکان دهید و بیرون بریزید (از نوک q ، نوک پارچه یا هر ماده دیگری استفاده نکنید – فقط از الکل مایع استفاده کنید). این کار را در حدود سه بار انجام دهید ، سپس سعی کنید با اندازه گیری خلا a ایجاد کنید.
انجام این کار توصیه نمی شود همانطور که می خوانید پمپ چه کاری انجام می دهد و نه آنچه پمپ برای سیستم انجام می دهد (نگاه کنید به DV-29). پیشنهاد می شود که در قسمت مکش سیستم تیغه بزنید و اندازه گیری را در آنجا نصب کنید.
توصیه می کند که یک سیستم حداقل به 250 میکرون کشیده شود و حداقل پنج دقیقه نگه داشته شود. در هر روغن پلی استر موجود در سیستم ، توصیه می شود خلا much بسیار کمتری را بکشید زیرا حذف رطوبت حتی با گرما و خلا vac بسیار دشوار است.
دلیل این امر این است که اگر قبل از خاموش شدن پمپ ها خلا the شکسته نشود ، روغن موجود در پوشش خلا will موجود در کارتریج و محفظه ورودی را جستجو می کند. سپس سطح روغن در شیشه دید پایین می آید و ظاهر سطح روغن کم است. سپس اگر پمپ دوباره به خط سطح روغن پر شود و پمپ شروع به کار کند ، روغنی که دوباره به داخل کارتریج و محفظه مکش مکیده می شود دوباره به داخل درب لگد زده می شود و اکنون شما پر می شوید و روغن از بین می رود دسته (پورت اگزوز).
The reason for this is that if the vacuum is not broken before pumps are shut down the oil in the cover will seek the vacuum still in the cartridge and intake chamber. Then the oil level will drop in the sight glass and give the appearance of a low oil level. Then if the pump is refilled to the oil level line and the pump started, the oil that got sucked back into the cartridge and intake chamber will be kicked back into the cover and now you’ll be over filled and the oil will shoot out the handle (exhaust port).
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Why-do-I-need-to-check-the-oil-level-when-the-pump-is-running.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 14:33:282024-02-28 12:56:02Why do I need to check the oil level when the pump is running?
JB recommends that a system be pulled to at least 250 microns and held at least five minutes. On any polyester oils in a system, it is recommended to pull a much lower vacuum as moisture is very difficult to remove even with heat and vacuum.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/How-low-of-a-vacuum-should-we-pull-on-a-system.jpeg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 14:30:112024-02-28 12:56:08How low of a vacuum should we pull on a system?
It is not recommended to do so as you are reading what the pump is doing and not what the pump is doing to the system (see DV-29). It is suggested that you tee off on the suction side of the system and mount the gauge there.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Can-I-mount-my-micron-gauge-onto-the-vacuum-pump.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 14:28:092024-02-28 12:56:17Can I mount my micron gauge onto the vacuum pump?
Unless you are using JB`s DV-29, copper tubing, or flexible metal hoses, it is not recommended to use your existing manifold and hoses for blanking-off a system to check for leaks. Hoses work very well under high pressure. Vacuum is very critical in leaks, more so than pressure. All charging hoses, including the black hoses 1/4″ or 3/8″ permeate. Where the crimp is on the brass to the hose also has possible leak issues, and the gasket at the coupler is a major leak offender. The vacuum industry uses O-rings on most couplers. When you screw down on a gasket, it goes into many contortions and will not seal. When using an O-ring, you screw down on it to get a metal to metal seat and the O-ring lies around the lip of the flare giving it a positive seal.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/I-am-able-to-pull-a-vacuum-on-my-system-but-when-I-blank-off-the-micron-gauge-rises-rapidly.jpg266200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 14:25:262024-02-28 12:56:27I am able to pull a vacuum on my system, but when I blank-off, the micron gauge rises rapidly.
See FAQ #1. Another possibility is that some oil may have entered the micron gauge and is giving false readings. The remedy is to pour regular rubbing alcohol into the connector on the micron gauge, shake, and pour out (do not use a q-tip, rag, or any other material – use the liquid alcohol only). Do this about three times, then try to pull a vacuum with the gauge.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/I-have-been-pulling-a-vacuum-on-my-system-using-a-micron-gauge-and-cannot-get-it-down-to-a-low-reading.jpg200299مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 14:23:232024-02-28 13:04:22I have been pulling a vacuum on my system using a micron gauge and cannot get it down to a low reading.
YES. The low side gauge knows only atmospheric pressure and cannot sense moisture or non-condensables. A micron gauge is a heat sensing device that not only reads atmospheric pressure, but also measures the gases created by the vacuum pump as it boils the moisture. For example, if you were to pull a vacuum on an enclosed bottle of water, the low side gauge when pulling a vacuum will read a perfect vacuum. Using a micron gauge, it will immediately tell you with a high reading the you have a problem in you system.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/I-have-been-using-my-low-side-gauge-to-pull-a-vacuum-is-this-wrong.jpg200298مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 14:21:092024-02-28 13:04:28I have been using my low side gauge to pull a vacuum, is this wrong?
The coupler between the shaft of the pump and the shaft of the motor is either broken or slipping. Make sure the set screws are tight on the flats of the two shafts.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/My-vacuum-pump-runs-but-I-cannot-get-a-vacuum.jpeg281500مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 13:42:592024-02-28 13:04:35My vacuum pump runs, but I cannot get a vacuum.
While there are dry running vacuum pumps that do not require any oil, composites industry vacuum pumps are typically of the oil flooded rotary vane type. The reason the composites industry uses oil flooded pumps is because affordable oil-free vacuum pumps are usually limited to a maximum of about 85% vacuum. This is not enough for good quality resin infusion and pre-preg work, which usually requires pump vacuum levels of 95% and better – a level of vacuum easily achieved by an oil flooded rotary vane pump.
Vacuum pumps are always sucking contamination towards them. This contamination can be in the form of vapours such as organic resin solvents and water vapour extracted from the water absorbed into fabrics during manufacture and storage. (See Vacman’s Note “Vapour – the unseen enemy in composites”.) Another form of contamination can be fine dust removed from the dry fabrics and pre-pregs, or particles of broken resin arising from the handling of vacuum lines containing cured resin. Solvent vapours passing through the pump tend to degrade the lubricating oil circulating around the pump. Water vapour entering into a vacuum pump, especially one that is cold, will condense into liquid water and this will coalesce with the pump oil. Water circulating with the pump oil will reduce the vacuum capability of the pump because water will boil readily on under vacuum on the inlet side of the pump. Pumps which are left idle with water contaminated oil will also corrode and wear more quickly when next restarted. As a further factor to be considered, there is a very fine filter inside the typical composites industry vacuum pump. This filter is called the exhaust oil mist filter or oil mist separator and it has to be fine enough to stop oil smoke being discharged from the pump. Contaminated oil will block the oil mist filter and raise the working pressure inside the pump, ultimately overloading the motor (and possibly rupturing the oil mist filter if it is very badly contaminated).
Vacuum pumps for composites industry use are cooled by the air flow from the motor fan. They will typically run with a pump oil temperature in the 90 0C to 110 0C (194 0F to 230 0F) range. The pumps are designed to run at this temperature to minimise the affect of water vapour condensing in the pump oil. (See point 1.) While this temperature range will improve water vapour removal, higher temperatures will shorten oil and motor bearing life. With clean external surfaces and in a moderate ambient temperature range of, say, 15 0C to 40 0C (59 0F to 104 0F), the oil temperature will sit within the desired range due to heat dissipation from the pump and motor surfaces. However, if heat radiation from the pump and motor is reduced because of dust build-up on the pump and motor fins the pump and motor temperature will rise and both pump and motor life will be shortened.
For optimum pump life, the 2 biggest favours you can do for your vacuum pump are to change the pump oil whenever it is contaminated and to keep the pump and motor surfaces clean. Since vacuum pump oils are generally moderate cost and readily available compressor oils, oil changing should not be expensive, nor should it take much time. As long as compressed air is available, cleaning the pump and motor will take very little time.
While changing the oil at 500 hours is the normal recommendation, this interval should be the maximum time interval, not a hard and fast rule. This is because oil contamination is highly variable, depending on individual process conditions. In some cases, such as when a vacuum pump is used to bag down wood based fibre boards for mould making, it can be advisable to change the oil after each use because of the extremely high water vapour loading. The most practical way to assess oil condition is to inspect the oil visible in the oil sight glass after the pump has been stopped for a few minutes. If it is clear and “oily” in appearance (usually a pale gold colour) it will be fine. If an opaque dirty black or brown, it will be loaded with dust or carbonised oil. If the colour is opaque milky white/murky pale brown, it will be contaminated with water vapour. If the latter and if the oil has been changed recently, you may be able to clean up the oil by leaving the pump run at full vacuum overnight. If back to a clear gold colour in the morning, the oil will be fine. If still murky, change it.
Note that using synthetic oil to extend the oil change interval is not recommended. While synthetic oils can be beneficial in compressors and gearboxes, these applications do not suck in contamination to anywhere near the extent a composites industry vacuum pump does. In our view, with vacuum pumps it is better to use a moderate cost all and change it frequently to avoid the build-up of contaminants.
Make sure the pump is at operating temperature before changing the oil, ideally after running for at least 30 minutes, although 60 minutes is better. The reason for getting the pump hot is to lower the oil viscosity as much as possible for maximum drainage.
Switch off the pump and undo the oil drain plug. If tight to undo, do not apply a long lever arm to the wrench. Instead, give the wrench a sharp tap with a soft headed hammer. The reason for a avoiding a long lever arm is because excessive torque may lift one end of the pump and break the rubber vibration isolators under the pump. Bear in mind that the oil being drained will be hot – keep fingers clear of the hot oil!
If the pump is on a mobile machine, such as a Vacmobile, lock the castors on the oil drain side of the machine and lift the other side of the machine for better oil drainage.
While tilting the pump will improve drainage, some oil will remain in the pumping chamber. If the oil is badly contaminated, the oil in the pumping chamber should also be removed. To remove this remaining oil, replace the oil drain plug and tighten it hand tight. Also make sure the oil fill plug is in place and hand tight. Briefly start and stop the pump – a second of running time will be long enough. Once the pump has stopped, remove the drain plug again and drain the remainder of the oil. Do NOT run the pump with either the oil drain plug or the filler cap removed – as that is likely to make a big mess!
After draining the oil, refit and tighten the oil drain plug.
Check that the oil drain plug is in place and tight.
Select the correct grade of oil for the particular pump model being serviced.
Add oil slowly, with the pump in a level position. For pumps fitted with a single round oil sight glass, the ideal level is between ½ way up the sight glass and the ¾ level. With pumps with 2 sight glasses one above the other, a level about ½ way up the top one will be fine. In either case, do not overfill.
Refit the oil filler plug and tighten.
Switch on the pump and check that the oil level remains below the top of the sight glass.
The reason it is important not to over fill the pump is because there is a possibility of liquid oil being blown up into the oil mist filter under high air flow conditions, e.g., when beginning to pump down. If liquid oil is blown up into the oil mist filter, there is a risk that the filter will become saturated with liquid oil which the fine filter is not designed to handle. If over-saturated with oil, the pressure inside the pump will increase excessively and there is a risk the element will rupture and need to be replaced.
Avoiding over-filling with oil is critical. Always make sure that there is an air bubble of about ¼ of the oil sight glass diameter visible above the oil.
It will usually be most convenient if dust is removed from the motor and pump while the pump is running prior to an oil change. Using a compressed air gun, blow dust from all accessible surfaces, but do not blow debris into the exhaust port of the pump. One of the important areas to focus on is the fan end of the motor, as this is where dust and fibres tend to accumulate. Dust will also tend to adhere to the blades of the motor fan, significantly reducing its efficiency. Without poking the air nozzle into the moving fan blades, give the motor fan end a very thorough blow down.
Replace the exhaust oil mist separator and clean or replace the gas ballast filter as soon as one of the following occurs:
New oil discolours quickly after changing.
Oil smoke is discharged from the exhaust port. But don’t confuse oil smoke with water vapour being extracted from a wet material. If any possibility of a high water vapour load, recheck for smoke after the pump has run at full vacuum overnight with the inlet valve closed.
Motor overload trips on starting or during the course of a job – but first check power supply voltage is correct and the power cord is in good condition.
After 1 year of daily use, or after 2 years of moderate use
After testing with a back-pressure gauge in accordance with the pump maker’s instructions. This is the surest method of testing, but it does require a pressure gauge and an understanding of the procedure.
Exhaust oil mist filter replacement is usually simple and will typically involve exposing the filter element as shown in the photo.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Oil-changing-and-dust-removal-–-the-essentials-of-vacuum-pump-care.jpg268200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 13:39:352024-02-28 13:04:47Oil changing and dust removal – the essentials of vacuum pump care
When selecting a vacuum pump for lyophilization, evaporation or concentration
applications, a vital consideration in pump performance is vapor tolerance. These
applications tend to involve high vapor flows that make extra demands of the
pumping capacity, so a pump that is designed to handle those vapors is important
to your success. But what do we mean by “handle those vapors?”
First things first. The first criterion in selecting a pump is to make sure that you have
one that produces vacuum in the most effective range for your application.
Vacuum Range
Most evaporative applications in the lab are best served by diaphragm pumps.
These can be made of chemical resistant materials and produce enough vacuum
to evaporate nearly every lab solvent (except DMSO) at room temperature. With the
addition of modest heat, even DMSO is manageable.
In contrast, lyophilization (freeze drying) requires vacuum that is deep enough to
induce sublimation – movement of a solvent directly from the solid state (e.g., ice) to
the vapor state. Effectively, since evaporative use of vacuum is directed at lowering
the boiling point, for sublimation we are trying to achieve a boiling point that is below
the freezing point (eutectic temperature). This takes much deeper vacuum than
diaphragm pumps can reach. For these applications, rotary vane pumps are the
most common choice
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/How-to-select-lab-vacuum-pumps.jpeg200355مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 13:14:452024-02-28 13:05:21How to select lab vacuum pumps
برندان کیسی عملکرد فیلترها در سیستم هیدرولیک حفظ پاکیزگی مایعات است. با توجه به اینکه هدف از حفظ پاکیزگی مایعات ، بدست آوردن حداکثر عمر مفید از اجزای سیستم است ، ضروری است که درک کنیم برخی از مکانهای فیلتر می توانند نتیجه عکس داشته باشند ، خط مکش از جمله آنهاست. از نظر فیلتراسیون ، ورودی پمپ مکانی ایده آل برای فیلتر کردن محیط است. عدم وجود هم چنین سرعت سیال زیاد ، که ذرات به دام افتاده را مختل می کند و هم افت فشار زیاد روی عنصر ، که باعث کوچ ذرات از طریق محیط می شود ، باعث افزایش کارایی فیلتر می شود. با این حال ، این محدودیت ها ممکن است با محدودیت جریانی که این عنصر در خط ورودی ایجاد می کند و اثر منفی آن بر عمر پمپ ، غلبه کنند. فیلترهای ورودی یا مکش پمپ معمولاً به صورت صافی 150 میکرونی (100 مش) در می آیند که به داخل نفوذ ورودی پمپ در داخل مخزن پیچ می شود. محدودیت ناشی از صافی مکش ، که در دمای پایین سیال (گرانروی زیاد) و با مسدود شدن عنصر افزایش می یابد ، احتمال ایجاد خلا جزئی در ورودی پمپ را افزایش می دهد. خلا Ex زیاد در ورودی پمپ ممکن است باعث فرسایش کاویتاسیون و آسیب مکانیکی شود. فرسایش کاویتاسیون هنگامی که خلاial جزئی در خط مصرف پمپ ایجاد می شود ، کاهش فشار مطلق می تواند منجر به تشکیل حباب های گاز و / یا بخار درون مایع شود. هنگامی که این حباب ها در معرض فشارهای بالا در خروجی پمپ قرار می گیرند ، به شدت منفجر می شوند. فشارهای فروپاشی بیشتر از 145000 PSI ثبت شده است و در صورت بروز میکرودیزلینگ (احتراق مخلوط هوا / روغن) دمایی تا 2.012 درجه فارنهایت ممکن است. وقتی حباب ها در نزدیکی سطح فلز فرو می ریزند ، فرسایش رخ می دهد (شکل 1). شکل 1. آسیب فرسایش کاویتاسیون به صفحه سوپاپ سخت شده مورد فرسایش حفره ای به سطح اجزای مهم آسیب می رساند و مایع هیدرولیک را با ذرات سایش آلوده می کند. کاویتاسیون مزمن می تواند باعث فرسایش قابل توجه شود و منجر به خرابی پمپ شود. آسیب مکانیکی هنگامی که خلاial جزئی در ورودی پمپ ایجاد می شود ، نیروهای مکانیکی ناشی از خلا itself خود می توانند باعث خرابی فاجعه بار شوند. ایجاد خلاuum در محفظه های پمپاژ یک پمپ محوری سوکت توپ پیستون و پد دمپایی را در کشش قرار می دهد. این اتصال برای مقاومت در برابر نیروی کششی بیش از حد طراحی نشده است و در نتیجه ، دمپایی از پیستون جدا می شود (شکل 2). شکل 2. دمپایی از پیستون خود جدا شده است نتیجه خلاuum بیش از حد در ورودی پمپ اگر نیروی کششی ناشی از خلا enough به اندازه کافی زیاد باشد ، یا در طی ساعتهای طولانی کار با اتصال مفصل توپی در زمان ورود ، کشش به صورت فوری اتفاق می افتد. صفحه نگهدارنده پیستون ، که وظیفه اصلی آن حفظ تماس دمپایی پیستون با صفحه swash است ، باید در مقابل نیروهایی که برای جدا کردن پیستون از دمپایی آن عمل می کنند ، مقاومت کند. این بار ناشی از خلا wear باعث تسریع در سایش بین دمپایی و صفحه نگهدارنده می شود و می تواند باعث پیچ خوردگی صفحه نگهدارنده شود. این اجازه می دهد تا دمپایی در هنگام ورودی تماس با صفحه swash را از دست بدهد ، و هنگامی که مایع تحت فشار در هنگام خروج روی انتهای پیستون عمل می کند ، آن را دوباره بر روی صفحه swash قرار می دهیم. این ضربه به دمپایی های پیستونی و صفحه سواش آسیب می رساند ، و به سرعت منجر به خرابی فاجعه بار می شود. در طرح های پمپ محور خمیده ، پیستون بهتر توانایی مقاومت در برابر نیروهای کششی ناشی از خلا را دارد. ساختار پیستون به طور کلی ناهموارتر است و توپ پیستون را معمولاً توسط یک صفحه نگهدارنده پیچ دار در سوکت شافت خود نگه می دارد. با این حال ، شکست کششی ساقه پیستون و / یا کمانش صفحه نگهدارنده هنوز هم می تواند در شرایط خلاuum زیاد رخ دهد. در طراحی پمپ پره ، پره ها باید از موقعیت جمع شده در روتور در هنگام ورودی امتداد داشته باشند. وقتی این اتفاق می افتد ، مایعات ورودی پمپ جای خالی روتور ایجاد شده توسط پره در حال گسترش را پر می کند. اگر خلا excessive بیش از حد در ورودی پمپ وجود داشته باشد – در پایه پره عمل می کند. این امر باعث می شود که پره ها در حین ورودی با حلقه بادامک تماس خود را از دست ندهند و پس از آنکه مایع تحت فشار در هنگام خروج بر روی پایه پره کار می کند ، آنها را دوباره بر روی حلقه بادامک قرار می دهند. این ضربه به نوک پره ها و حلقه بادامک آسیب می زند و به سرعت منجر به خرابی فاجعه بار می شود. پمپ های دنده از نظر مکانیکی کمترین حساس به نیروهای ناشی از خلاuum هستند. با وجود این واقعیت ، تحقیقات نشان داده است که گرفتگی صافی مکش ناشی از محصولات جانبی اکسیداسیون روغن صمغی می تواند عمر مفید پمپ دنده خارجی را حداقل 50 درصد کاهش دهد. با توجه به احتمال صافی مکش برای آسیب رساندن به پمپ ، چرا اصلاً از آنها استفاده می شود؟ این س whenال کنجکاوتر می شود که در نظر بگیرید اگر مخزن و مایعات موجود در آن تمیز شود و کلیه هوا و مایعات ورودی به مخزن به اندازه کافی فیلتر شود ، مایعات موجود در مخزن حاوی ذرات سختی نیست که به اندازه کافی درشت شوند. صافی مشبک واضح است که بررسی استدلال های i
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/اثرات-منفی-فیلتراسیون-خط-مکش-بر-پمپ-وکیوم.jpeg281500مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 13:12:492024-02-28 13:05:26اثرات منفی فیلتراسیون خط مکش بر پمپ وکیوم
The function of filters in a hydraulic system is to maintain fluid cleanliness. Given that the objective of maintaining fluid cleanliness is to gain maximum service life from the system components, it is imperative to understand that some filter locations can have the opposite effect, the suction line is among them.
From a filtration perspective, the pump intake is an ideal location for filtering media. The absence of both high fluid velocity, which disturbs trapped particles, and high pressure-drop across the element, which forces migration of particles through the media, increases filter efficiency. However, these advantages may be outweighed by the flow restriction the element creates in the intake line and the negative effect this has on pump life.
Pump inlet or suction filters usually take the form of a 150-micron (100-mesh) strainer, which is screwed onto the pump intake penetration inside the reservoir. The restriction caused by a suction strainer, which increases at low fluid temperatures (high viscosity) and as the element clogs, increases the chances of a partial vacuum developing at the pump inlet. Excessive vacuum at the pump inlet may cause cavitation erosion and mechanical damage.
When a partial vacuum develops in the pump intake line, the decrease in absolute pressure can result in the formation of gas and/or vapor bubbles within the fluid. When these bubbles are exposed to elevated pressures at the pump outlet, they implode violently. Collapse pressures greater than 145,000 PSI have been recorded and if microdieseling occurs (combustion of air/oil mixture) temperatures as high as 2,012ºF are possible. When bubbles collapse in close proximity to a metal surface, erosion occurs (Figure 1).
Figure 1. Cavitation Erosion Damage to
Case-hardened Valve Plate
Cavitation erosion damages critical component surfaces and contaminates the hydraulic fluid with wear particles. Chronic cavitation can cause significant erosion and lead to pump failure.
When a partial vacuum develops at the pump inlet, the mechanical forces induced by the vacuum itself can cause catastrophic failure. The creation of a vacuum in the pumping chambers of an axial pump puts the piston-ball and slipper-pad socket in tension. This joint is not designed to withstand excessive tensile force and as a consequence, the slipper becomes detached from the piston (Figure 2).
Figure 2. Slipper Separated from its Piston as
a Result of Excessive Vacuum at the Pump Inlet
This can occur either instantaneously, if the vacuum-induced tensile force is great enough, or over many hours of service as the ball joint is repetitively put in tension during inlet.
The piston retaining plate, the primary function of which is to keep the piston slippers in contact with the swash plate, must resist the forces that act to separate the piston from its slipper. This vacuum-induced load accelerates wear between the slipper and retaining plate and can cause the retaining plate to buckle. This allows the slipper to lose contact with the swash plate during inlet, and it is then hammered back onto the swash plate when pressurized fluid acts on the end of the piston during outlet. The impact damages the piston slippers and swash plate, leading rapidly to catastrophic failure.
In bent axis pump designs, the piston is better able to withstand vacuum-induced tensile forces. Piston construction is generally more rugged and the piston ball is usually held in its shaft socket by a bolted retaining plate. However, tensile failure of the piston stem and/or buckling of the retaining plate can still occur under high vacuum conditions.
In vane pump designs, the vanes must extend from their retracted position in the rotor during inlet. As this happens, fluid from the pump inlet fills the void in the rotor created by the extending vane. If excessive vacuum exists at the pump inlet – it will act at the base of the vane. This causes the vanes to lose contact with the cam ring during inlet, and they are then hammered back onto the cam ring as pressurized fluid acts on the base of the vane during outlet. The impact damages the vane tips and cam ring, leading rapidly to catastrophic failure.
Gear pumps are mechanically the least susceptible to vacuum-induced forces. Despite this fact, research has shown that suction strainer clogging caused by resinous, oil oxidation by-products can reduce the service life of an external gear pump by at least 50 percent.
Given the potential for suction strainers to damage the pump, why use them at all? This question becomes more curious when you consider that if the reservoir and the fluid it contains starts out clean and all air and fluid entering the reservoir is adequately filtered, the fluid in the reservoir will not contain hard particles large enough to be captured by a coarse mesh strainer. Clearly, examination of the arguments for installing suction strainers is required.
The argument that suction strainers should be fitted to protect the pump from debris that enters the reservoir as a result of careless maintenance practices, is a popular one. Nuts, bolts, tools and similar debris pose minimal threat to the pump in a properly designed reservoir, where the pump intake is located a minimum of four inches off the bottom. When anecdotal evidence is presented that debris, which entered the tank through careless maintenance, did cause a pump failure, its weight is diminished on the basis that if a suction strainer had been fitted, the same neglect of its maintenance would have eventually resulted in the same outcome – premature pump failure. Notwithstanding the above, the preferred solution to this problem is to take action to prevent contaminants from entering the reservoir in the first place.
Another popular misconception surrounding suction strainers is that their absence voids the pump manufacturers’ warranty. If a nut or bolt enters the pump through its intake causing it to fail, it is reasonable to expect that the manufacturer will deny warranty. It is also reasonable to expect the manufacturer to deny warranty if a pump failure is caused by particles smaller than the mesh of a strainer or by cavitation as a result of a clogged strainer. So if a pump fails through either contamination or cavitation, the manufacturer is unlikely to accept warranty – suction strainer or no suction strainer.
Where suction filters are fitted, the case for removing and discarding them is compelling. In most applications, the contamination control benefits these filters offer are strongly outweighed by the negative impact they can have on pump service life. In applications that demand their installation or where human barriers prevent their removal, precautions must be taken to prevent component damage.
If suction filtration is installed, a filter located outside the reservoir is preferable to a suction strainer. The inconvenience of servicing a filter located inside the reservoir is a common reason why suction strainers go unserviced – until the pump fails. If a suction strainer is used, opt for 60-mesh (240-microns) rather than the more common 100-mesh (150-microns). The strainer should be grossly oversized for the pump’s flow rate to ensure that pressure drop is minimized, even under the most adverse conditions. Regardless of the type of filter employed, it must incorporate a bypass valve to prevent the element from creating a pressure drop that exceeds the safe vacuum limit of the pump. A gauge or transducer should also be installed downstream of the filter to enable continuous monitoring of absolute pressure at the pump inlet.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/The-Negative-Effects-of-pump-Suction-Line-Filtration.jpeg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 13:09:352024-02-28 13:05:34The Negative Effects of pump Suction Line Filtration
تمیز توربو پمپ ها برای تولید خلا clean تمیز در محدوده 10-3 تا 10-10 hPa مناسب هستند. به لطف نسبت فشرده سازی بالا ، آنها با اطمینان روغن را از ناحیه ورودی پمپ های روغن دار و دور از گیرنده نگه می دارند. مدل هایی با محفظه های استیل ضد زنگ و فلنج CF قابل پخت هستند. این امر باعث می شود که این پمپ ها برای کاربردهای تحقیق و توسعه در مواردی که نیاز به خلأ بسیار زیاد است ، مناسب باشند. از توربوپمپ ها می توان برای تخلیه شناورهای بزرگ با پمپ های چرخشی پره ای به عنوان پمپ های پشتی استفاده کرد. در مورد پمپ های توربو ، پمپ های دیافراگم دو مرحله ای به عنوان پمپ های پشتی کافی هستند. اما به دلیل سرعت پایین پمپاژ ، زمان زیادی برای پمپاژ کشتی های بزرگتر طول می کشد. جریان گاز این ترکیب پمپ نیز توسط پمپ دیافراگم بسیار محدود می شود. با این حال این ترکیب یک راه حل بسیار مقرون به صرفه برای یک ایستگاه پمپاژ خشک است. این ماده اغلب برای طیف سنج های جرمی پمپ شده متفاوت و سایر کاربردهای تحلیلی یا تحقیق و توسعه استفاده می شود. اگر در منطقه پمپ پشتی به سرعت پمپاژ بالاتری نیاز است ، توصیه می کنیم از پمپ های ریشه ای چند مرحله ای از سری ACP یا برای فرآیندهای خلا chemical شیمیایی در صنعت نیمه هادی یا خورشیدی ، پمپ های پشتیبان با فرایند استفاده کنید. ایستگاه های پمپاژ متشکل از پمپ پشتی و توربوپمپ نیازی به شیر ندارند. هر دو پمپ همزمان روشن می شوند. به محض رسیدن پمپ پشتی به خلا fore پیشین لازم ، توربو پمپ به سرعت به سرعت اسمی خود می رسد و سریعاً ظرف را از فشار [Math Processing Error] <10-4 hPa با سرعت پمپاژ بالا تخلیه می کند. خرابی های مختصر برق را می توان با سرعت چرخش زیاد روتور از بین برد. در صورت قطع برق طولانی تر ، در صورت کاهش RPM ها به زیر حداقل سرعت ، می توان پمپ و گیرنده را به طور خودکار تخلیه کرد. تأثیراتی که در تخلیه شناورها نقش دارند در فصل 2 شرح داده شده است. مسائل مربوط به ابعاد و همچنین محاسبه زمان تخلیه پمپ نیز در آن فصل شرح داده شده است. تخلیه محفظه های قفل بار تخلیه محفظه های قفل بار قطعاً هنگام انتقال قطعه های کاری که باید در یک فرآیند خلا treated تصفیه شوند ، به دست زدن تمیز نیاز دارد. اگر این موارد از فشار اتمسفر منتقل شوند ، ابتدا باید محفظه را از طریق یک خط بای پس تخلیه کنید. توربو پمپ در حال اجرا از طریق شیرآلات بین پمپ پشتی و محفظه متصل می شود. برنامه های تحلیلی امروزه در بسیاری از موارد از طیف سنج های جرمی در دستگاه های آنالیز استفاده می شود. مایعات اغلب در محفظه ورودی سیستم خلاuum تزریق و تبخیر می شوند. فشار در چند مرحله کاهش می یابد و اتاق های جداگانه توسط روزنه ها از یکدیگر جدا می شوند. از آنجا که هر محفظه باید پمپ شود ، هدف این است که جریان گاز از طریق شیرهای روی توربو پمپ از طریق ترکیبی ماهرانه از پمپ های پشتی و توربو پمپ ترکیب شود. توربو پمپ های اصلاح شده خاص با شیر برای برنامه های سری استفاده می شود. علاوه بر SplitFlow 50 که در فصل 4.9.3 شرح داده شده ، راه حل های ویژه مشتری نیز می تواند ارائه شود. آشکارسازهای نشت هلیوم نیز مجهز به توربوپمپ هستند. در این حالت ، اغلب از اصل جریان متقابل استفاده می شود (به بخش 7.2.1 مراجعه کنید). من. ه یک طیف سنج جرمی در سمت خلأ زیاد پمپ قرار دارد. با توجه به نسبت فشرده سازی کمتر توربوپمپ ها برای هلیم نسبت به نیتروژن یا اکسیژن ، پمپ به عنوان یک فیلتر انتخابی برای هلیوم عمل می کند. پمپ های دارای بار گاز زیاد در فرایندهای خلا vac توربوپمپ هنگام پمپاژ بارهای زیاد گاز برای فرآیندهای خلا دو مزیت دارد: در ابتدای هر مرحله فرآیند خلا clean تمیز ایجاد می کند و پس از آن می تواند گاز فرآیند را بدون هیچگونه برگشت مضر پمپاژ کند. در مرحله دوم ، هدف اصلی حفظ فشار خاصی است که در آن فرآیند خلا desired مورد نظر باید اجرا شود. در این فرایند ، توان تولید گاز و فشار کاری توسط برنامه مورد نظر تعیین می شود. من. ه یک مقدار جریان مشخص داده شده با یک جریان گاز معین پمپ می شود. علاوه بر این ، دستیابی سریع به خلا clean میانی تمیز هنگام تعویض قطعه های کار باید امکان پذیر باشد. از آنجا که این الزامات متناقض است ، باید یک توربو پمپ با اندازه کافی برای توان گاز مورد نیاز و خلا inter میانی مورد نیاز انتخاب شود. فشار فرآیند از طریق دریچه ورودی (مانند شیر پروانه ای) تنظیم می شود. نمونه ای از نحوه اندازه گیری این نوع ایستگاه پمپاژ در فصل 2 نشان داده شده است. حداکثر بارهای مجاز گاز مشخص شده در داده های فنی باید به معنای بارهای مداوم مجاز باشد. این امر به شرط اطمینان از خنک سازی کافی مطابق با مشخصات و فشار پشتیبان متناسب با زیر حداکثر فشار پشتیبان بحرانی اعمال می شود. پمپاژ مواد خورنده و ساینده هنگام پمپاژ گازهای خورنده ، باید تدابیر لازم برای محافظت از موتور / مناطق تحمل و روتور به ویژه در برابر خوردگی گرفته شود. برای انجام این کار ، تمام سطوحی که با گاز خورنده تماس پیدا می کنند یا با روکش تهیه می شوند یا از fr ساخته می شوند
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/ایجاد-خلا-وکیوم-خیلی-بالا.jpg267200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 13:05:002024-03-04 16:12:15ایجاد خلا (وکیوم) خیلی بالا
بیش از 45 سال پمپ به مدت طولانی طراحی شده است و کاربر پمپ را به گونه ای کار کرده و نگهداری می کند که منجر به نیم قرن کار بدون مشکل شود. در معادله کلی طول عمر قابل اعتماد پمپ ، تقریباً هر عاملی به کاربر نهایی – بخصوص نحوه عملکرد و نگهداری پمپ – بستگی دارد. به عنوان نمونه ، می توان انتظار داشت که یک پمپ استاندارد L-frame American National Standards Institute (ANSI) برای 15 تا 20 سال کار کند – و در بسیاری از موارد بیشتر از 25 سال – اگر به درستی نگهداری شود و در نزدیکی بهترین عملکرد / طراحی کار کند نقطه. می توان انتظار داشت که یک پمپ پخش کننده چند مرحله ای با قدرت بالا در سرویس تغذیه دیگ بخار 40 سال خدمات یا بیشتر ارائه دهد. برای طراحی خاص پمپ ، برخی از عواملی که کاربران نهایی می توانند برای طولانی شدن عمر پمپ کنترل کنند ، چیست؟ اگرچه این یک لیست جامع نیست ، اما 13 فاکتور قابل توجه زیر موارد مهمی برای افزایش عمر پمپ هستند. 1. نیروی شعاعی آمار صنعت نشان می دهد که بزرگترین دلیل خروج پمپ های سانتریفیوژ از کار ، خرابی یاتاقان ها و / یا مهر و موم های مکانیکی است. یاتاقان ها و مهر و موم ها “قناری های موجود در معدن ذغال سنگ” هستند – اینها شاخص های اولیه سلامت پمپ و منادی آنچه در سیستم پمپاژ اتفاق می افتد هستند. هرکسی که مدت زیادی در این صنعت بوده است احتمالاً می داند که بهترین روش شماره 1 استفاده از پمپ در نزدیکترین نقطه کارایی (BEP) یا نزدیک آن است. در BEP ، پمپ با طراحی کمترین میزان نیروی شعاعی را تجربه خواهد کرد. بردارهای نیروی حاصل از تمام نیروهای شعاعی آغاز شده از کار دور از BEP در زاویه 90 درجه روتور آشکار شده و سعی در انحراف و خمش شافت دارند. نیروی شعاعی بالا و انحراف شافت متعاقب آن کشنده مهر و موم های مکانیکی و عامل موثر در کاهش عمر تحمل است. اگر به اندازه کافی بالا باشد ، نیروی شعاعی می تواند باعث انحراف یا خم شدن شافت شود. اگر پمپ را متوقف کنید و میزان رانش در شافت را اندازه بگیرید ، به نظر نمی رسد مشکلی وجود داشته باشد زیرا این یک وضعیت پویا است ، نه یک حالت ایستا. شافت خم شده (انحراف) با سرعت 3600 دور در دقیقه (دور در دقیقه) دو بار در هر دور منحرف می شود ، بنابراین در واقع 7200 بار در دقیقه خم می شود. این انحراف با چرخه بالا باعث می شود سطح درزگیرها در تماس نباشند و لایه مایع مورد نیاز برای عملکرد صحیح آب بندی را حفظ کند. 2. آلودگی روغن برای بلبرینگ ، بیش از 85 درصد خرابی های بلبرینگ ناشی از نفوذ آلودگی است ، یا به عنوان خاک و مواد خارجی یا به عنوان آب. فقط 250 قسمت در میلیون (ppm) آب ، عمر تحمل را با ضریب چهار کاهش می دهد. عمر مفید روغن حیاتی است. کارکرد پمپ می تواند شبیه کارکرد مداوم ماشین با سرعت 60 مایل در ساعت باشد. با 24 ساعت شبانه روز ، هفت روز در هفته ، طول نمی کشد که مایل ها را روی کیلومتر شمار بگذارید – 1440 مایل در روز ، 10،080 مایل در هفته ، 524،160 مایل در سال. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مسائل روغن کاری ، به ستون های مربوط به روغن کاری در آوریل (در اینجا بخوانید) و ژوئن (اینجا بخوانید) 2015 Pumps & Systems 3. فشار مکش سایر عوامل کلیدی در طول عمر تحمل فشار مکش ، تراز بودن راننده و تا حدی کشیدگی لوله است. برای یک پمپ فرآیند افقی تک مرحله ای مانند مدل ANSI B 73.1 ، نیروی محوری حاصل از روتور به سمت مکش است ، بنابراین فشار مکش خنثی کننده – تا حدی و با محدودیت – در واقع نیروی محوری را کاهش می دهد ، که بارهای تحمل رانش را کاهش می دهد و به زندگی طولانی تر کمک می کند. به عنوان مثال ، یک پمپ استاندارد ANSI با فریم S با فشار مکش 10 پوند بر اینچ مربع (psig) به طور معمول می تواند عمر تحمل شش تا هفت سال را داشته باشد ، اما با مکش 200 psig ، عمر تحمل پیش بینی شده بهبود می یابد به بیش از 50 سال 4. تراز بندی درایور عدم انطباق پمپ و راننده ، بلبرینگ های شعاعی را بیش از حد بار می آورد. عمر تحمل شعاعی هنگامی که با مقدار عدم انطباق محاسبه شود ، یک فاکتور نمایی است. به عنوان مثال ، با یک عدم انطباق کوچک فقط 0.060 اینچ ، کاربران نهایی می توانند در سه تا پنج ماه کارکرد ، انتظار نوعی مشکلات تحمل یا اتصال را داشته باشند. در 0.001 اینچ عدم انطباق ، با این حال ، همان پمپ احتمالاً بیش از 90 ماه کار خواهد کرد. 5. لوله فشار کشیدگی لوله در اثر عدم هم ترازی لوله مکش و / یا تخلیه به فلنج پمپ ایجاد می شود. حتی در طراحی پمپ های قوی ، کشش لوله حاصل می تواند به راحتی این نیروهای بالقوه زیاد را به یاتاقان ها و محل قرارگیری مربوطه منتقل کند. نیرو (کرنش) باعث می شود که اتصالات یاتاقان دور نباشد و یا با دیگر یاتاقانها ناسازگار باشد به طوری که خطوط مرکزی در صفحات مختلف قرار گیرند. 6. خواص مایعات خصوصیات مایع (شخصیت مایع) مانند pH ، ویسکوزیته و وزن مخصوص از عوامل اصلی هستند. اگر مایع اسیدی یا سوزاننده باشد ، قطعات خیس شده پمپ مانند پوشش و مواد پروانه باید در سرویس نگه داشته شوند. مقدار جامد
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/13-عامل-مشترکی-که-بر-عمر-پمپ-وکیوم-تأثیر-می-گذارد.jpg200325مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 12:58:402024-02-28 13:05:5313 عامل مشترکی که بر عمر پمپ وکیوم تأثیر می گذارد
more than 45 years. The pump was designed to operate for a long time, and the user operated and maintained the pump in a manner that resulted in a half-century of trouble-free operation.
In the overall equation for reliable pump life expectancy, almost every factor is dependent on the end user—specifically, how the pump is operated and maintained. As an example, a standard L-frame American National Standards Institute (ANSI) pump can be expected to operate for 15 to 20 years—and in many cases longer than 25 years—if it is properly maintained and operated near the best/design operating point. A high-horsepower multistage diffusor pump in boiler feed service can be expected to deliver 40 years of service or more.
For a given pump design, what are some of the factors that end users can control to prolong a pump’s life?
While this is not an exhaustive list, the following 13 notable factors are important considerations for extending pump life.
Industry statistics indicate that the biggest reason centrifugal pumps are pulled from service is the failure of bearings and/or mechanical seals. The bearings and seals are the “canaries in the coal mine”—they are the early indicators of pump health and the harbingers of what is happening inside the pumping system.
Anybody who has been around the industry very long probably knows that the No. 1 best practice is to operate the pump at or near its best efficiency point (BEP). At the BEP, the pump by design will experience the lowest amount of radial force. The resultant force vectors of all the radial forces initiated from operating away from the BEP manifest at 90-degree angles to the rotor and will attempt to deflect and bend the shaft.
High radial force and the consequential shaft deflection are a killer of mechanical seals and a contributing factor to bearing life reduction. If high enough, the radial force can cause the shaft to deflect, or bend. If you stop the pump and measure the runout on the shaft, nothing would appear to be wrong because it is a dynamic condition, not a static one.
A bent shaft (deflecting) operating at 3,600 revolutions per minute (rpm) will deflect twice per one revolution, so it is actually bending 7,200 times per minute. This high-cycle deflection makes it difficult for the seal surfaces to stay in contact and maintain the fluid layer required for proper seal operation.
For ball bearings, more than 85 percent of bearing failures result from the ingress of contamination, either as dirt and foreign material or as water. Just 250 parts per million (ppm) of water will reduce bearing life by a factor of four.
Oil service life is critical. Operating a pump can be similar to operating a car continuously at 60 miles per hour. At 24 hours per day, seven days a week, it does not take long to put some miles on the odometer—1,440 miles per day, 10,080 miles per week, 524,160 miles per year.
For more information on lubrication issues, refer to my columns on lubrication in the April (read it here) and June (read it here) 2015 issues of Pumps & Systems.
Other key factors for bearing life are suction pressure, driver alignment and, to some degree, pipe strain.
For a single-stage horizontal overhung process pump such as an ANSI B 73.1 model, the resultant axial force on the rotor is toward the suction, so a counteracting suction pressure—to some degree and with limits—will actually reduce the axial force, which decreases the thrust bearing loads, contributing to longer life. For example, a standard S-frame ANSI pump with a suction pressure of 10 pounds per square inch gauge (psig) can typically expect a bearing life of six to seven years, but at a suction of 200 psig, the expected bearing life will improve to more than 50 years.
Misalignment of the pump and the driver overloads the radial bearings. Radial bearing life is an exponential factor when calculated with the amount of misalignment. For example, with a small misalignment of just 0.060 inches, end users can expect some sort of bearing or coupling issues at three to five months of operation; at 0.001 inches of misalignment, however, the same pump will likely operate for more than 90 months.
Pipe strain is caused by misalignment of the suction and/or discharge pipe to the pump flanges. Even in robust pump designs, the resultant pipe strain can easily transmit these potentially high forces to the bearings and their respective housing fits. The force (strain) causes the bearing fit to be out of round and/or incongruent with the other bearings so that the centerlines are in different planes.
Fluid properties (the fluid’s personality) such as pH, viscosity and specific gravity are key factors. If the fluid is acidic or caustic, the pump wetted parts such as the casing and impeller materials need to hold up in service. The amount of solids present in the fluid and their size, shape and abrasive qualities will all be factors.
The severity of the service is another major factor: How often will the pump be started during a given time?
I have witnessed pumps that are started and stopped every few seconds. Pumps in these services wear out at an exponentially higher rate than pumps that operate continuously under the same conditions. In these cases, the system design is in dire need of change.
Pumps with a flooded suction will operate more reliably than a pump in a suction lift scenario at the same conditions. The lift condition requires more work and offers more opportunities for air ingestion or worse—running dry. See my Pumps & Systems articles on submergence (April 2016, read it here) and self-primer problems (September 2015, read it here).
The higher the margin of net positive suction head available (NPSHA) is over net positive suction head required (NPSHR), the less likely the pump will cavitate. Cavitation will create damage to the pump impeller, and resultant vibrations will affect the seals and bearings.
The speed at which the pump operates is another key factor. For instance, a 3,550-rpm pump will wear out faster than a 1,750-rpm pump by a factor of 4-to-8.
An unbalanced impeller on an overhung pump or on some vertical designs can cause a condition known as shaft whip, which deflects the shaft just as a radial force does when the pump operates away from the BEP. Radial deflection and whip can occur at the same time. I always recommend the impeller be balanced at least to International Organization for Standardization (ISO) 1940 grade 6.3 standards. If the impeller is trimmed for any reason, it must be rebalanced.
Another important consideration for extending pump life is the pipe geometry, or how the fluid is “loaded” into the pump.
For example, an elbow in the vertical plane at the pump’s suction side will induce fewer deleterious effects than one with a horizontal elbow. The impeller is hydraulically loaded more evenly, so the bearings are also loaded evenly.
Suction-side fluid velocity should be kept below 10 feet per second. I recommend keeping velocities below 8 feet per second, and 6 is even better (assuming non-slurry fluids). Laminar flow in lieu of turbulent will affect how the impeller is loaded and change the rotor dynamics.
Whether hot or cryogenic, the pump operating temperature—and especially the rate of temperature change—will have a large effect on pump life and reliability. The temperature at which a pump operates is important, and the pump needs to be designed to operate there. More important, however, is the rate of temperature change. I recommend (I am conservative) the rate of change to be managed at less than 2 F per minute. Different masses and materials expand and contract at different rates, which can affect clearances and stresses.
While not often considered, the reason casing penetrations are an option rather than a standard on ANSI pumps is the number of pump casing penetrations will have some effect on pump life because these sites are prime for the setup of corrosion and stress risers.
Many end users want the casing drilled and tapped for drains, vents, gauge ports or instrumentation. Every time you drill and tap a penetration in the casing, it sets up a stress riser in the material that becomes an origin source for stress cracks and presents a site for corrosion to initiate.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/13-Common-Factors-that-Affect-Pump-Life.jpeg200355مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-06 12:55:032024-02-28 13:06:0813 Common Factors that Affect Pump Life
Understand the causes of common problems and how to address them.
By Keith Webb, Tuthill Vacuum & Blower Systems
Aug 31, 2015
When the desired vacuum condition isn’t provided at a process plant, production often comes to a halt and all eyes become focused on the vacuum pump as the root cause of the problem. However, the vacuum pump usually isn’t culprit. In almost all cases, either: 1) the pump is being operated in a condition for which it never was intended, 2) one or more of the user’s interface points with the pump (suction/discharge lines, water supply, process contaminant, etc.) are being operated outside of design parameters, or 3) the vacuum chamber or vacuum lines were improperly specified. Each vacuum pumping technology will react differently to various conditions, so it’s not possible to offer a “one size fits all” answer to the problem. The following is a guide to systematically identifying the root cause of the most common problems and correcting them based on general vacuum system recommendations as well as technology-specific issues.
Let’s start by noting that vacuum technologies found at plants generally fall into two categories: wet and dry. The terms “wet” and “dry” refer to whether or not the user’s process gas comes into contact with a liquid as the gas passes through the vacuum pump. Wet technologies utilize a liquid to create a seal between the discharge and the suction of the pump to minimize the “slip” of gas backwards from the discharge to the suction and increase volumetric pumping efficiency. Dry technologies have no liquid contact with the process gas. Table 1 lists common vacuum equipment of both types.
General Recommendations
The following points apply to all vacuum systems regardless of pump type:
Vacuum leaks. All vacuum systems have some amount of air-in leakage, which may or may not be known at the time the vacuum pump is sized. Excessive system leaks result in reduced process gas pumping capacity because the pump must move not only the process gas from the vacuum chamber but also the air-in leakage. Leaks occur at the joints of the vacuum lines and at the vacuum chamber. To avoid excessive air-in leakage, bear in mind the general recommendations of operating pressure ranges for various piping materials and joining methods detailed in Table 2. Note that actual limits will depend upon the skill level of assembly personnel.
Vacuum pump or system problem? You must determine if the issue is caused by the pump or by other equipment in the vacuum system. To find out, mount an isolation valve and an accurate vacuum gauge in-line as near to the suction connection of the vacuum pump as possible. Close the isolation valve and then measure the ultimate vacuum (also called blank-off) performance of the pump. Compare the measured vacuum to the manufacturer’s published ultimate vacuum value. A value reasonably close to the published one indicates the issue stems from leaks or outgassing in the vacuum system.
Excessive pump discharge or backpressure. A vacuum pump is designed to discharge to atmospheric pressure or just slightly above unless the manufacturer specifically designates it a compressor. As the discharge pressure of the pump increases above atmospheric pressure, this raises the differential pressure across the pump, resulting in:
• higher pump temperature and possible overheating, leading to pump seizure; and
• increased current draw and subsequent overheating of the electric motor or an overload/fuse/breaker fault.
Improperly sized suction and discharge lines. Sizing of system piping significantly affects pump performance and should be performed by qualified vacuum engineers. However, to avoid problems, apply the following guidelines:
• Suction and discharge lines never should be smaller than the suction or discharge connection size on the vacuum pump.
• For every 50 ft of suction or discharge piping, increase the pipe size by one nominal pipe diameter. Example: A vacuum pump has a 2-in. inlet connection. The suction line between the pump and the vacuum chamber is to be 70 ft long. To avoid restrictions to gas flow and pumping performance issues, increase the vacuum line to 3 in.
Isolation of pumps operated in parallel. Many vacuum pump installations consist of multiple pumps operating in parallel and utilizing a common suction and discharge header. For these type of installations, isolate idle pumps from those in operation at the suction and discharge. Failure to isolate the offline pumps may result in: 1) discharge gas from the operating pumps entering an idle pump and contaminating it, and 2) creation of vacuum in the idle pump and a resulting liquid back-stream into the vacuum lines and chamber.
Now, let’s look at specific issues that might affect particular equipment.
Liquid Ring Pumps
Several possible operating conditions can cause insufficient vacuum in liquid ring (LR) pumps. The most common are:
• too high sealant vapor pressure;
• incorrect sealant flow rate; and
• process contamination of the sealant (in full sealant recovery systems).
Too high sealant vapor pressure. A LR pump utilizes a sealant. Most commonly this is water but other liquids may be used based on the specific application of the pump. Generally, the lower the temperature of the sealant, the lower its vapor pressure, which results in increased pumping capacity and deep vacuum performance. In addition, as the process vacuum level approaches the sealant’s vapor pressure, the sealant will begin to flash from the liquid to the vapor phase (cavitation), subsequently displacing the pump’s capacity. Utilize sealant temperature/capacity correction factors from the specified LR pump manufacturer to properly size the pump.
As a rule of thumb, to avoid pump cavitation select a sealant whose vapor pressure, Pv, at operating temperature is less than half of the required vacuum level, P1, as measured at the pump inlet. For instance, the Pv of water at 60°F (15°C) is 13.3 mm Hg absolute. Therefore, the lowest vacuum operating pressure for the pump would be:
P1 = (2)(13.3) = 26.6 mm Hg
Operating the vacuum pump’s suction pressure below this level will result in cavitation of the water within the pump that ultimately can damage the pump’s impeller (Figure 1).
Water at too high a temperature supplied to the pump directly as sealant or indirectly as coolant to the heat exchanger of a full sealant recovery system will increase the sealant’s vapor pressure. As the vapor pressure increases, this value may approach the vacuum level of the pump and cause the sealant to flash and reduce the pumping capacity. In many cases, the use of cooling tower water in high ambient temperature climates (>95°F or 35°C) results in significant capacity reduction. Figure 2 illustrates the capacity reduction when operating a pump at 75 torr should water sealant become much hotter than the desired 60°F.
Incorrect sealant flow rate. Each model of a particular manufacturer’s LR pump has a specific sealant flow rate requirement to achieve the published vacuum performance. Regulate the sealant flow to within approximately ±5% of the published requirement. Simple and inexpensive flow control devices are available to regulate this flow.
If too much sealant is fed to the vacuum pump, the volume of the liquid ring within the pump will increase. This will reduce the volume of the rotor available for the pump to move process gas and the pump will lose pumping capacity, resulting in a loss of vacuum.
If too little sealant is fed to the vacuum pump, the liquid ring volume will decrease. The liquid ring no longer will be able to create the necessary seal between the rotor and the housing, allowing internal “slip” of the discharge gas back to suction and resulting in reduced pumping capacity and loss of vacuum.
Process contamination of the sealant (in full sealant recovery systems). Such contamination can involve carryover of condensate or particulates.
During the process of moving gases from the vacuum chamber through the LR pump, the process gas will contact the sealant and subsequently may collect in the sealant. If the substance collects in the sealant liquid and has a vapor pressure higher than that of the sealant, it will enter the LR pump and flash from the liquid to the vapor phase, reducing the pump’s capacity. As an example, when using oil as the LR sealant, if water vapor is a carryover product from the process gas, the vapor will condense to liquid in the discharge separator tank and effectively increase the pump sealant vapor pressure and decrease capacity.
Carryover of particulates or other solids may clog sealant piping, strainers, heat exchangers, valves, etc., and restrict sealant flow to the vacuum pump, resulting in reduced pumping capacity and possible overheating of the LR pump.
Oil-Sealed Rotary Pumps
Some of the most common field issues experienced by oil-sealed rotary piston pumps and rotary vane pumps are:
• belt squeal/high amp draw at startup;
• inability of pump to blank-off/milky oil;
• back-streaming of oil into suction lines or vacuum chamber; and
• excessive oil mist discharge.
Belt squeal/high amp draw at startup. Belt squeal of a pump at startup can stem from: 1) improper belt tensioning, 2) cold oil temperature due to low ambient temperature, or 3) improper shutdown procedure.
Typically, a loose belt causes belt squeal. Check for looseness by starting the pump and observing the deflection of the belt during rotation. Do not apply belt dressing to V-belts such as those used on Tuthill vacuum pumps. If the belt appears to have excessive deflection, refer to the manufacturer’s product manual for proper tensioning instructions.
The next likely cause of belt squeal/high amps is attempting to start the pump in low ambient temperature conditions, typically <60°F (15°C). In this case, you must install oil preheaters to increase the oil’s temperature and reduce its viscosity so the internal components don’t create high torque on the shaft. It often makes sense to use a temperature switch to ensure the pump will not start until the heaters have raised the oil temperature enough.
Lastly, oil-sealed rotary piston pumps are particularly prone to improper shutdown. A pump shut down under vacuum will leave an excessive amount of oil in the cylinder. Then, when an operator attempts to start the pump, the cold viscous oil will create high torque on the pump shaft, resulting in high amp draw. Oil-sealed pumps require that the inlet pressure of the pump be increased sufficiently (typically >100 torr for no less than 15 sec.) to allow more gas flow through the cylinder of the pump, resulting in displacement of the oil in the cylinder back into the main oil reservoir.
Inability of pump to blank-off/“milky”oil. Oil-sealed vacuum pumps commonly fail to meet the published blank-off performance due to: 1) substitution of the manufacturer’s vacuum pump oil with an improper oil, or 2) condensable process vapors collecting in the oil.
Vacuum pump operators for various reasons may not use the manufacturer’s recommended oil. This often can result in failure to produce the deep vacuum results as published. Vacuum pump oils are formulated to have a vapor pressure significantly lower than the pump’s ultimate vacuum capability. If a higher vapor pressure oil is substituted, the pump will begin to create vacuum and reach the vapor pressure of the oil in the cylinder. When this occurs, the oil will flash to the vapor phase, displace the pump’s capacity and result in higher blank-off values. The only remedy is to use an oil that has a vapor pressure equal to or less than that of the manufacturer’s vacuum pump oil. Matching the recommended oil’s viscosity also is necessary.
Many processes such as vacuum drying contain moisture that will condense when it reaches the pump’s oil reservoir at atmospheric pressure. The visual result is “milky” oil. Typically, the liquid has a vapor pressure significantly higher than the pump’s ultimate pressure. As the condensed liquid is recirculated with the oil into the cylinder (under vacuum), it begins to flash to a vapor phase. This again results in a higher-than-published blank-off value. The solution is either to: 1) run the pump’s gas ballast valve open (off process) for 15–30 minutes, allowing the incoming air to strip the moisture from the oil, or 2) change the oil more frequently. Note that failure to perform one of these procedures will result in excessive wear of the internals due to increased friction and heat and, thus, reduced pump life.
Back-streaming of oil into suction lines or vacuum chamber. This commonly stems from failure to vent the pump’s inlet prior to shutdown. As already noted, oil-sealed pumps require that the inlet pressure of the pump be increased sufficiently (typically >100 torr for no less than 15 sec.) to allow more gas flow through the cylinder of the pump, resulting in displacement of the oil in the cylinder back into the main oil reservoir.
Excessive oil mist discharge. This phenomenon typically occurs because: 1) the pump has been operated continuously at an inlet pressure greater than the manufacturer’s recommendation, or 2) the pump’s oil mist element has failed.
Oil-sealed pumps commonly are used to operate continuously at inlet pressures <10 Torr or for short pump-down cycles that don’t allow oil to saturate the pump’s oil coalescing element. If a pump is operated above the manufacturer’s recommended maximum for prolonged periods, the relatively high gas density will carry the oil into the mist element at rates beyond its maximum filtering capability. The result is oil discharge from the exhaust of the pump. The best way to avoid this situation is appropriate sizing of the pump for the system design to avoid high operating inlet pressures for prolonged periods.
The other possibility is that the pump’s oil mist element fibers have separated due to continuous saturation and high pressure differential, resulting in the escape of oil mist from the pump’s exhaust. Replacing the element commonly will solve the problem.
Dry Screw Pumps
The two most common issues related to the improper application or operation of dry screw vacuum pumps are:
• overheating and pump seizure; and
• high motor amp draw.
Note that while dry screw vacuum pumps all have some common features, the symptoms of each pump will be manufacturer and model specific.
Overheating and pump seizure. Dry screw vacuum pumps are susceptible to several potential causes of overheating. The more common are:
reduced cooling water flow/high cooling water temperature; high inlet gas temperature; and improper staging with a vacuum booster.
The dry screw pump is more sensitive to cooling water flow and temperature than other technologies. A reduction in cooling water flow rate below the manufacturer’s minimum recommendation or supply cooling water temperatures in excess of the manufacturer’s recommendation can result in thermal growth and, ultimately, seizure of the pump.
Because dry screw pumps have no internal liquids to absorb heat, their internal temperatures can range from 250°F to 450°F depending upon the screw design. So, they are sensitive to inlet gas temperatures; each pump has a manufacturer’s maximum inlet gas temperature rating. Unfortunately, this value sometimes isn’t considered during the selection process and, as a result, the pump might encounter entering gas temperatures that exceed this value, resulting in excessively high internal gas temperatures that cause thermal growth and subsequent pump seizure.
The sizing process of a pump with a vacuum booster requires consideration of several parameters. One of the most important when pairing a vacuum booster upstream of a dry screw pump is staging ratio. This is defined as the ratio of the volumetric flow rate of the vacuum booster, V1, to the volumetric flow rate, V2: SR = V1/V2. Applying Boyle’s Law: V1/V2 = P2/P1.
Because V1 always is greater than V2, the pressure between the booster and the dry screw pump, P2, always will be greater than the inlet pressure, P1, to the system. The gas compression across the booster results in a temperature rise of the gas that will enter the dry screw pump. Therefore, carefully consider this ratio to avoid exceeding the inlet gas temperature rating of the dry screw pump.
High motor amp draw. Many types of rotating machinery experience high motor amp draw. Usually the cause isn’t an issue with the motor but rather with the piece of equipment it is driving. In the case of dry screw pumps, high amp draw typically results from: excessive discharge pressure (as noted in the general section); process buildup in the machine; or internal contact due to the cooling water and inlet gas temperature noted above.
Excessive discharge pressure as well as cooling water and inlet gas temperature already have been addressed, so, let’s focus on process buildup in the machine. Many vacuum processes contain chemicals that combine at high temperatures to form sticky or tacky materials that attach and then “bake onto” the screws (Figure 3). Their buildup ultimately creates a “zero clearance” condition inside the pump. This contact within the pump leads to additional torque on the pump shaft, resulting in increased amp draw.
Consult the pump’s manufacturer for a recommended solution. Generally this will involve either: 1) knocking out or filtering the process gases upstream, or 2) supplying a cleaning flush. Option 1 is preferable in extending pump life. However, filtration units can be costly and will require continual maintenance. In addition, as the filter elements clog, a resulting loss of vacuum in the process chamber will occur.
The cleaning flush option avoids the cost of the filtration system but may pose its own operational issues that could result in damage to the pump. Moreover, there’s no guarantee of success with the flushing process. Proper choice of flushing medium is most important and requires determining whether a solvent is needed to dissolve material or if a mechanical cleaning fluid such as water will suffice; the pump manufacturer should approve the selection. When injecting a direct liquid flush into a dry screw pump, take care not to flood the pump’s screw chamber as this can result in the pump attempting to compress liquid and subsequent mechanical failure requiring a major rebuild of the machine. Lastly, when injecting a flushing liquid into the pump’s process chamber, elevate the pump’s inlet pressure sufficiently above the vapor pressure of the liquid to avoid flashing. Such flashing to vapor will compromise cleaning as well as potentially create freezing problems within the machine due to the Joule-Thompson effect.
Achieve Long-Term Success
The process of creating a successful vacuum installation consists of several steps:
• Determine the parameters of the entire cycle of the vacuum operation from startup to shutdown.
• Select the appropriate vacuum technology and material of construction to match the process vacuum and flow requirement and gases to be handled.
• Properly size the vacuum pumping equipment, vacuum chamber and suction and discharge lines.
• Commission and leak check the vacuum system and validate on the process.
The vacuum pumping technologies addressed in this article are time-proven and will give years of reliable service when appropriately applied and operated. However, when troubleshooting is required, the pointers provided here should help you properly diagnose and address issues.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Succeed-at-Vacuum-System-Troubleshooting.jpg200300مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-05 20:39:342024-02-28 13:06:36Succeed at Vacuum System Troubleshooting
If one studies the evolution of the laboratory pump over the past 25 years, it becomes apparent that this is an area of significant innovation, with important developments in high vacuum technology, corrosion resistance, vacuum control, and improvements in the efficiency and ecological impact of vacuum pumps.
JOHN BUIE
Vacuum pumps are an essential piece of equipment and used in a wide variety of processes in most laboratories. However, despite numerous advances over the past 70 years, many industry professionals still believe that vacuum technology has not progressed, and that there is no benefit from updating a laboratory pump.
1206However, if one studies the evolution of the laboratory pump over the past 25 years, it becomes apparent that this is an area of significant innovation, with important developments in high vacuum technology, corrosion resistance, vacuum control, and improvements in the efficiency and ecological impact of vacuum pumps.
The suction pump, a predecessor to the vacuum pump, was invented by the Arabic engineer Al-Jazari. It was not until the fifteenth century that the suction pump first appeared in Europe.
1643
The first mercury barometer was invented by Evangelista Torricelli, based upon earlier work by Galileo. The first sustained vacuum was achieved later the same year.
1654
Otto von Guericke invented the first true vacuum pump, and used it to evacuate the air between two hemispheres in order to demonstrate that they could not then be separated by two teams of horses (the famous “Magdeburg hemispheres experiment”).
1855
Heinrich Geissler invented the mercury displacement pump and used it to achieve an unprecedented vacuum of around 10 Pa (0.1 Torr).
1874
A new style of pump consisting of vanes mounted to a rotor that turned within a cavity was patented by Charles C. Barnes of Sackville, New Brunswick, Canada. This type of pump became known as the rotary vacuum pump, and took depth of vacuum to a new level.
1911
Professor Dr. Wolfgang Gaede first reported the principle of the molecular drag pump at a meeting of the Physical Society in Karlsruhe. The pump was extremely well received and was considered to be the major event of the meeting. After many problems and setbacks, the first 14 pumps were ready for sale by the fall of 1912.
1915
Irving Langmuir invented the diffusion pump, using mercury as the pump fluid. The use of mercury enabled the pump to continue working at elevated temperatures, but was soon replaced due to its toxicity.
1920s
By the 1920s, the oil-sealed rotary vane mechanism was the typical design for most primary pumps.
1926
M. Siegbahn developed the first disk-type molecular drag pump.
1929
Kenneth Hickman developed synthetic oils with low vapor pressures. These would soon prove invaluable in gas diffusion pumps.
1930
Cecil R. Burch and Frank E. Bancroft filed for a patent for the gas diffusion pump using low-vapor pressure oils. The patent was granted in 1931.
1937
C.M. Van Alta developed the first diffusion pump with a capacity of greater than 100 liters/second. Also in this year, the multistage, self fractionating diffusion pump was invented by L. Malter.
1950s
In the late 1950s, researchers at Varian invented the ion pump in order to improve the life and performance of its own high-frequency microwave tubes used in radar technology. The ion pump was able to achieve an ultra-clean vacuum environment.
1953
Raymond Herb invented the first practical Getter-ion pump, which prevented the vacuum chamber from rusting through the use of titanium metal.
1954
The single-cell ionic pump was developed by A.M. Gurewitsch and W.F. Westendorf.
1955
R. Herb invented the orbiton pump with electron-impact Ti sublimation.
1957
Researchers at Varian invented the Nobel Vaclon pump, the first electronic device to operate without fluids or moving parts and be resistant to power failures. The all-electronic pump made surface science possible for the first time.
1958
Pfeiffer Hockvakuumtechnik GmbH system design. invented the turbomolecular pump, improving on the performance of diffusion pumps and Gaede’s molecular pump. Also in this year, Varian introduced the modern Vacsorb cryosorption pump.
1960
Varian introduced the Vaclon pump, the first pump able to operate at rates of 1,000 liters/sec.
1961
C. H. Kruger and A. H. Shapiro developed the statistical theory of turbo-molecular pumping that is still the basis of much research today.
1969
K.H. Mirgel developed the vertical unidirectional turbomolecular pump.
1971
Osaka Vacuum manufactured the first domestic turbomolecular pump for smallscale applications.
1972
Varian’s Vacuum Division introduced the contra-flow concept, allowing higher test port pressures by using a simplified vacuum system design.
1974
The first oil-free piston vacuum pump was developed by John L. Farrant.
1980
Osaka Vacuum Ltd. developed the compound molecular pump.
1982
VACUUBRAND introduced the first chemistry-design pump with a full fluoropolymer flow-path. This pump’s design allowed it to overcome the performance challenges of fluoropolymer flow under pressure.
1984
The Drystar dry (oil-free) vacuum pump was patented by Edwards High Vacuum Limited. The dry claw pump became essential to the semiconductor market.
1987
VACUUBRAND introduced the first microprocessor vacuum pump controller able to detect vapor pressures and adapt vacuum levels to changing solvent conditions.
1988
VACUUBRAND introduced the first lab vacuum pumps with integrated solvent vapor recovery. These pumps allowed users to capture and recycle waste vapors rather than exhaust them into the atmosphere.
1990
VACUUBRAND introduced the first dual-application chemistry vacuum pump, capable of electronically controlling one application while providing filtration vacuum to a second port.
1991
VACUUBRAND introduced the Chemistry-HYBRID pump that integrated both a rotary vane pump and diaphragm pump on a single shaft and motor. As solvent vapors from the pump oil were continuously distilled in this hybrid pump, oil changes were reduced by 90 percent compared with single rotary vane pumps.
1994
VACUUBRAND introduced the first local-area vacuum network, subsequently named VA CUU·LAN®, with integrated check valves and chemistry-resistant components. This network allowed up to eight different lab vacuum applications to be simultaneously operated by one pump. This approach became the norm in lab vacuum supply across Europe.
1996
VACUUBRAND introduced the PC 2001, the first frequency-controlled diaphragm vacuum pump. This pump allowed vapor pressures to be electronically detected and adapted in response to changing solvent conditions without programming. It was also able to operate hysteresis-free.
1998
Varian developed TriScroll® Dry Pump, the only two-stage vacuum pump on the market at the time. This pump employed a unique, patented TriScroll pumping capability.
2000
Pfeiffer Vacuum launched the vacuum DigiLine™— the first full line of digital vacuum gauges.
2002
VACUUBRAND introduced the MD1 VARIO -SP pump, the first fully integrated 24 VDC variable-speed diaphragm pump, offering new options for instrumentation designers.
Pfeiffer Vacuum brought a magnetically-coupled line of rotary vane pumps to the market.
2004
VACUUBRAND introduced its “XP-series” of compact rotary vane pumps. These pumps had one-third of the environmental impact of traditional belt drive pumps without sacrificing vacuum and pumping speed.
2007
VACUUBRAND introduced the Peltronic® condenser, the first electronically cooled condenser that allowed vacuum pump waste vapor recovery without an external coolant for the first time.
2008
Pfeiffer Vacuum launched the HiPaceTM, capable of operating at rates of 1,000 to 2,000 liters/second.
2009
VACUUBRAND introduced the VSP 3000, the first chemistry- and shock-resistant Pirani vacuum sensor. This pump allowed robust monitoring of rotary vacuum applications, with vacuum pressures down to 10-3 mbar.
KNF Lab launched the wireless SC920 series vacuum pump system, featuring fast and precise processing, quiet operation and easy regulation of all vacuums. The wireless remote control allowed users to locate the processing equipment away from the pump to save lab space, avoid needless opening of the fume hood and remove tangled cables.
The Future For Laboratory Vacuum Pumps
Innovation in vacuum technology is currently being driven by the many diverse manufacturing and research processes that rely on vacuum systems, particularly the manufacture of semiconductors. With increasing demand for reliable and efficient vacuum techniques, the rate of innovation looks likely to increase in the immediate future.
Experts predict that vacuum pumps of the future will offer greater reliability and be able to operate for longer periods of time before maintenance is required. Laboratory pumps are also expected to be smaller, more efficient, and generate less heat, noise and vibration. It is likely that they will also better resist corrosion and be easier to clean and repair.
Technological developments are likely to include higher shaft speeds and innovation in pumping mechanisms for improved performance. Vacuum pumps are also expected to incorporate novel materials and improved design to further improve performance and reduce operating costs.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Evolution-Of-The-Laboratory-Vacuum-Pump.jpg200284مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-05 20:33:462024-02-28 13:07:08Evolution Of The Laboratory Vacuum Pump
1. What will you be using the vacuum for? Filtration needs modest vacuum. Evaporation requires deeper vacuum. Molecular distillation requires even more. Match the pump to the use.
2. Can you use a dry (oil-free) vacuum pump? Oil-free vacuum pumps can support most lab applications. For the service advantages, choose a dry pump where possible.
3. What is the pumping capacity at the intended vacuum level? Actual pumping speed declines from the nominal speed as depth of vacuum increases. The rate of decline differs among pumps.
4. Do you work with corrosive media? Standard duty pumps have lower purchase costs, but corrosion-resistant pumps will have lower lifetime costs if working with corrosives.
5. Should you invest in vacuum control? Electronics can improve reproducibility, protect samples and shorten process times when specific vacuum conditions need to be maintained.
6. What is the lifetime cost of operation? Include purchase cost, service intervals, servicing cost, pump protection (e.g., filters, cold traps), and staff time for operation.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/6-Questions-You-Should-Ask-When-Buying-a-Vacuum-Pump.jpg200240مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-05 20:30:142024-02-28 13:07:246 Questions You Should Ask When Buying a Vacuum Pump
Proper Maintenance of OilSeal High Vacuum Pumps
Practical, step-by-step instructions for oil changes and
power flushes
John L. Brock, Sales Engineer
Welch Vacuum Pumps, a Gardner Denver Product
Properly maintained vacuum pumps will provide many
years of reliable, maximized performance. This article
addresses simple ways to maintain such vacuum
pumps and options for what to do when pump
performance is compromised due to oil contamination
and degradation.
Principles of Operation
Oil-Seal, Rotary Vane vacuum pumps pull millitorr-level
vacuum (‘high vacuum”) by sweeping intake air and
vapors from the intake port around to the exhaust port.
Note in the diagram above how the rotor is offset in the
chamber, or “stator”. The rotor is set with only 1/1000”
clearance from the top of the stator. Vacuum pump oil
seals this tiny gap and prevents regurgitation of the
airflow. For this reason this technology is referred to as
“oil seal, rotary vane” vacuum pumps. Vacuum pump
oil also lubricates the vanes, which are spring loaded
so they always push to the inside wall of the stator,
allowing for very efficient sweeping action. In a “two
stage” pump, the exhaust from the first stage chamber
is fed into the intake of the second stage and lowers
the vacuum level achieved down to, or below, 1 millitorr
(1 X 10-3 mm Hg) residual pressure.
When a vacuum pump is first evacuating, the oil vapor
pressure is high enough that a visible amount of oil
continued on page 2
continued on page 3
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Proper-Maintenance-of-OilSeal-High-Vacuum-Pumps.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-05 20:27:532024-02-28 13:07:29Proper Maintenance of OilSeal High Vacuum Pumps
Vacair Superstore offer the latest technology within the new Vacuum Pumps and Blowers sector, with vacuum and pressure being given as efficiently and economically as possible. We have over 20 years of dedicated proven supply to a vast array of vacuum pump applications within many industries. By choosing Vacair Superstore you will gain access to the widest choice of Vacuum Pumps from stock, for immediate delivery in the UK.
Claw pumps are one of the latest technologies within vacuum pump and pressure pump technology. The working principle of this pump allows 2 claw shaped rotors to rotate in a synchronised way within a moulded cylinder body. They work with fine tolerances and because the unit claw used to generate the vacuum or pressure are contactless there is no need for lubrication within the cylinder body. Because of the lack of contact within the cylinder body they have a much longer life than traditional pumps and have very little need for maintenance over this extended life.
Applications include: Wood working, Printing, Cardboard Box Manufacture, Sewage Treatment, Pneumatic Conveying plus many others.
These pump units have a rotor position eccentrically in a cylindrical body. The rotor is made with slots in it to house graphite pump vanes, more commonly knows as carbon pump vanes. The rotor is turned usually by a motor creating a centrifugal force which pushes the carbon pump vanes outwards from the slot to run against the cylinder body, which then creates separate chambers between each carbon pump vane.
Because the rotor is in an eccentric position within the cylinder body, as the rotor turns this then compresses or expands the volume of air in each chamber, meaning the pump unit draws air in from the inlet port and exhausts compressed air through the outlet port, thus creating vacuum and pressure.
The Carbon Pump Vanes that are used are self lubricating meaning there is no need for the unit to have a lubrication agent like oil so hence the unit is called a dry running vacuum pump.
Applications include: Woodworking, Pick and Place, Water Aeration, Sewage Treatment, Printing, Print Finishing plus many others.
Oil lubricated rotary vane vacuum pumps units work on very much the same principle as dry running rotary vane pumps. Except that the presence of oil as a lubricant enables finer tolerances in the vacuum pump, thus meaning higher levels of vacuum can be achieved, so these units are used when applications demand a higher level of vacuum.
Applications include: De-Gassing, Vacuum Bagging, Food packaging, Vacuum Forming, Hospital Vacuum, Laboratory, Autoclave plus many others.
The operating principle behind Side channel blowers is simple. Internally the side channel blower has an impellor (fan) with small fins on it, the rotation of this impellor within the impellor housing (stator) creates a centrifugal force and this in turn creates small vortexes of air that are drawn by these fins from the intake to the exhaust. The unit is mechanically contactless meaning there are no parts that come into contact leading to the units themselves not requiring any routine maintenance. One of the major advantages to Side Channel Blowers are the units can run continuously when fitted with pressure or vacuum relief valves to protect the pump making them a robust unit that can deliver large volumes of air.
Applications include: Pneumatic Conveying, Vacuum Holding, Water Aeration, Sewage Treatment, Vacuum Lifting, Paper Handling plus many others.
Invertors can be fitted to several pumps to help with efficiency, as the pumps speed can be variably driven and worked in tandem with the machine it is serving. In today’s world where costs have to be examined, these variable speed units can play an important part in reducing energy consumption as the invertor driven units are super-efficient due to the ability to fine tune the speeds they work at.
Invertor driven vacuum pumps are used on dry running unit applications.
Liquid Ring pumps have an impeller with fins attached to a central shaft, that is mounted eccentrically inside a cylinder body. The working principle is very much the same as rotary vane pumps for this reason. When working the impeller pushes the liquid sealant (water) to the outside of the cylinder body using centrifugal force, hence forming a liquid ring at the outer edge of the cylinder body.
Applications include: De-Gassing, Vacuum Forming, Extruding machines, Vacuum Holding, Pottery, Chemical/Pharmaceutical plus many others.
We offer vacuum pumps from some of the world’s leading manufacturers such as Becker, Busch, DVP, Elmo Rietschle, Gardner Denver, Oerlikon Leybold, Orion plus many others but we also offer our own branded European made vacuum pumps too! This gives you the ultimate choice for your vacuum pump requirement.
By choosing Vacair Superstore you will also gain access to experienced and expert advice from our factory trained technical staff. They know everything about Vacuum and have experience of vacuum pumps working within many different industries requiring vacuum, from new projects to established common applications. So please call us on +44 (0) 113 2088 501 if you are unsure of your vacuum requirement or indeed which vacuum pump technology would best serve your application.
Medicinal Chemists, Organic Chemists, Biochemists,
Biologists, Molecular Biologists and other scientists rely
upon vacuum-driven devices to concentrate, dry, or
filter their materials.
If a Vacuum System is not performing optimally, it can
slow preparation of research-critical samples by as
much as 50%-100%! This can have significant impact
on time-to-market, or on research paper productivity.
Doesn’t it make sense to be certain that your Vacuum
Systems are operating at peak efficiency?
Vacuum System Audits
Welch Vacuum Pumps (a Gardner Denver Product)
provides a free service to its customers: the Vacuum
System Audit Program. This service is designed to
raise awareness on the importance of the subject, and
teach researchers the steps in the process. These
steps are also outlined below.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Accelerate-Research-by-Tuning-Up-Vacuum-Driven-Applications.jpeg200208مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-05 20:23:002024-02-28 13:01:26Accelerate Research by Tuning Up Vacuum-Driven Applications
وکیوم یا خلاء به محیطی گفته میشود که فشار هوای آن محیط کمتر از فشار جو باشد.
پمپ وکیوم چیست؟
منظور از وکیوم یا خلاء محیطی است که فشار هوای آن محیط کمتر از فشار جو باشد و براساس میزان فشار هوا به چهار گروه اصلی طبقه بندی میشوند:
وکیوم پایین
وکیوم متوسط
وکیوم بالا
وکیوم فوق بالا
اساس کار پمپ وکیوم
پمپ وکیومهای PVI از دو قسمت اصلی روتور ROTOR (شفت و پروانه) و بدنه (سیلندر و سر سیلندرها) تشکیل شده است که در عین مکانیسم عمل ساده از کیفیت بهروری بالائی برخوردار است.
جنس قطعات پمپها از کیفیت بالا و عملیات ماشینکاری آنها بر طبق استانداردهای ISO,DIN با دقتهای در حد صدم میلیمتر صورت میگیرد که باعث حداقل نشت داخلی و افزایش راندمان دستگاه میشود.
هر دستگاه از لحاظ ظرفیت، فشار، میزان خلاء، مصرف قدرت و راندمانهای مختلف آزمایش کامل میشود و کلیه قطعات در مراحل اقلام ورودی، ماشینکاری، ساخت، مونتاژ و تحویل نهائی ۱۰۰% توسط بخش Q.C کارخانه کنترل میشود.
مکانیسم عمل پمپ وکیوم
حرکت دورانی و خارج از مرکز پروانه حول محور پمپ وکیوم در داخل سیلندر محتوی آب سبب تشکیل رینگ آب میشود. در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پرهها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سرسیلندر، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یکطرف افزایش مییابد و عمل مکش صورت میگیرد و در طرف دیگر کاهش یافته ( ناحیه دهش ) و عمل تراکم انجام میپذیرد.
عمل خنک کردن پمپ وکیوم بوسیله آب انجام میشود و میتوان از کندانس ذرات آب همراه هوای خروجی و برگشت آن به پمپ نیز استفاده کرد که در نتیجه خنک شدن پمپ و تثبیت درجه حرارت واکنش تراکم بصورت ایزوترمال انجام میشود.
محفظه خلأ محیط بسته صلبی است که توسط پمپهایی مخصوص، هرگونه گاز و هوای موجود در آن تخلیه شده تا شرایط خلأ جهت انجام آزمایشهای فیزیکی را فراهم آورد. این شرایط جهت آزمایش عملکرد تجهیزات مختلف از جمله سنجندههای فضایی کاربرد دارد.
محفظه خلأ محیط بسته صلبی است که توسط پمپ هایی مخصوص، هرگونه گاز و هوای موجود در آن تخلیه شده تا شرایط خلأ جهت انجام آزمایشهای فیزیکی را فراهم آورد. این شرایط جهت آزمایش عملکرد تجهیزات مختلف از جمله سنجنده های فضایی کاربرد دارد. نمونه های این تجهیز که از جنس آلومینیوم ساخته شده باشند، اجازه کنترل شرایط مربوط به میدانهای مغناطیسی داخل محفظه را نیز برای کاربر فراهم می آورند. در مقابل نمونه های تولید شده از جنس استیل، از تاثیر هر گونه میدان مغناطیسی در داخل محفظه جلوگیری میکنند. همچنین در کاربردهای مربوط به آزمایشگاههای سنجش از دور، امکان کنترل شرایط دمایی محفظه نیز حائز اهمیت میباشد. در قسمتهای مختلف محفظه های خلأ، معمولاً چندین مجرای ورودی و خروجی تعبیه میشود تا امکان بررسی و آزمایشهای مورد نظر بر روی تجهیز واقع شده داخل محفظه را فراهم آورد.
محفظه خلا جهت تست سنجنده TIRS ماهواره LandSat 8
•
محفظه خلا تست ماهواره CHEOPS آژانس فضایی اتحادیه اروپا
•
بطور کلی میتوان گفت که محفظه های خلأ حرارتی که در کاربردهای کالیبراسیون سنجنده های فضایی، مورد استفاده قرار می-گیرند به منظور شبیه سازی شرایط خلأ و دمای فضا، پس از پرتاب سنجنده کاربرد دارند. با قرار دادن سنجنده در این محفظه و بررسی نحوه کارکرد آن، میتوان به پیش بینی مشکلات احتمالی و نحوه پاسخدهی آن در شرایط واقعی پی برد. برخی از نمونه های این تجهیز علاوه بر شرایط خلأ و دمای شبیه سازی شده، مجهز به موتورهای دورانی جهت شبیه سازی سرعت زاویه ای وارد به سنجنده نیز میباشند. هر محفظه با بهره گیری از سیستمهای پمپاژ، سیستمهای ترموکوپل و قرائت دقیق، امکان کنترل شرایط داخلی را فراهم میآورد. همچنین جهت کنترل دمای داخل محفظه از سیستم فریز کننده Polycold و مجموعه از گرمساز ها استفاده میشود. به همراه این تجهیز، نرم افزار جانبی و سیستم کنترل نیز ارائه میشود.
در مرحله اول با مشخصات کامل مواد پلیمری اکریلونیتریل بوتادین استایرین یا ABS آشنا می شویم.
یکی از مهم ترین و پر مصرفترین ترپلیمرهایی که به صورت تجاری تولید میشوند ABS͵ است که در صنایع خودروسازی،الکتریکی و خانگی کاربرد فراوان دارد.
یکی از مهم ترین و پر مصرفترین ترپلیمرهایی که به صورت تجاری تولید میشوند ABS͵ است .این ترپلیمر که از سه جزئ آکریلو نیتریل و بوتادی ان و استایرن تشکیل شده است,با تغییر در درصد هر یک از مونومر ها می توان برای کاربری خاص اصلاح کرد.البته باید در نظر داشت در صد بیشتر به پلی استایرن اختصاص دارد. این پلیمر را میتوان در بدنه لوازم خانگی مثل: تلفن͵ جاروبرقی͵ چایی ساز و لولزم الکتریکی و قطعات خودرو… مشاهده کرد.
مشخصات مواد پلیمری اکریلونیتریل بوتادین استایرین یا ABS (وکیوم فرمینگ ورق ABS)
نام ماده (فارسی): اکریلونیتریل بوتادین استایرین
نام ماده (انگلیسی):Acrylonitrile-butadiene-styrene
نام تجاری (فارسی): ای بی اس
نام تجاری (انگلیسی):ABS
مواد مرتبط:استایرن ، اکریلونیتریل ، پلی بوتادین
مجتمع های تولیدکننده:پتروشیمی تبریز
محل تحویل : پتروشیمی تبریز
بسته بندی : کیسه های ۲۵ کیلوگرمی سه لایه از جنس پلی اتیلن با یک لایه مشکی رنگ
نحوه تولید ABS: (وکیوم فرمینگ ورق ABS)
ABS. به وسیله روش های گوناگونی قابل تهیه است. روش اول شامل مخلوط کردن کوپلیمر مکانیکی بوتا دی ان_اکریلونیترات (BAN) با کوپلیمر استایرن_اکریلونیترات (SAN) است. گوناگونی حالت ها در مخلوط کردن SAN با پلی بوتا دی ان است. معمولا کوپلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیترات با ترکیب با پلی بوتا دی ان به دست می آید .هر کدام از روش ها منجر به تولید پلیمری میشود که خواص بسیار برتری نسبت به پلی استایرن با مقاومت ضربه ای بالا دارد.
کاربرد ABS: (وکیوم فرمینگ ورق ABS)
در بسیاری از کاربرد هاABS به وسیله تزریق͵ قالبگیری دمشی و اکستروژن
تولید میشود.کاربرد اصلیABS در صنایع خودرو سازی و در ساخت قطعات بدنه خودرو است.
دیگر کابرد های عمده آن شامل لوله ها و اتصالات قطعات تزریقی مانند اسباب بازی های لوگو
تلفن ها ͵بدنه لوازم خانگی و پوشش ابزار آلات الکتریکی دستی از دیگر کاربردهای این پلاستیک است.
نکاتی در مورد بازیافت این ماده در ایران: (وکیوم فرمینگ ورق ABS)
از اصلی ترین فرآیندهای بازیافت ABS͵حرارت دهی و خرد کردن است. هنگام گرانول کردن تنظیم دما برای جلوگیری از تخریب حرارتی و زرد شدن بسیار مهم است.
یکی از اصلی ترین مشکلاتی که در بازیافتABS رخ میدهد ͵آلودگی از جانب پلی استایرن با مقاومت ضربه ای بالا یا های ایمپکت است که تاثیرات جدی بر روی خواص مواد بازیافتی میگذارد. در ایران این جداسازی قبل از آسیاب کردن از طریق استفاده از بنزین صورت می گیرد که اگر حل کند های ایمپکت است و اگر حل نکند ABS می باشد.اگر این مخلوط با های ایمپکت به صورت آسیابی باشد از طریق آب نمک جداسازی صورت می گیرد .در دنیا برای تفکیک با دقت بالا از روش الکتروستاتیک و کف شناوری استفاده می گردد.
آلیاژهای ABS: (وکیوم فرمینگ ورق ABS)
تعداد زیادی از آلیاژهای متداولABS عبارتند از: آلیاژهای /PCABS با مقاومت حرارتی͵ مقاومت ضربه ای و فرآیندپذیری بهبود یافته ;آلیاژ ABS/PVC با تاخیر اندازندگی شعله و مقاومت ضربه ای بهود یافته آلیاژهای نایلون/ ABS با مقاومت شیمیایی و حرارتی بهبود یافته و آلیاژهای پلی سولفات ABS/ با سفتی محیطی و مقاومت حرارتی و شیمیایی.
آیا این پلیمر در پتروشیمی ها ی ایران تولید می شود؟
پتروشیمی قائد بصیر و پتروشیمی تبریز از تولید کنندگان این محصول در ایران می باشند.
ABS در ۵۰ گرید تولید می گردد که گریدهای معمولی ، گریدهای مقاوم در برابر حرارت ،
ضد شعله و قابل آبکاری را شامل می شود و بسیاری از این ها در پتروشیمی قائد بصیر تولید می گردد.
تولید ورق ABS و استفاده آن در بسته بندی وکیوم فرمینگ ورق ABS (وکیوم فرمینگ ورق ABS)
مواداکریلونیتریل بوتادین استایرین یا ABS که به صورت گرانول در خط تولید ورق ABS قرار می گیرد و به صورت ورق با ضخامت مشخص تولید می شود
ورق تولید شده در دستگاه وکیوم فرمینگ که می تواند دستی یا اتوماتیک باشد قرار می گیرد و با گرمای دقیق و مشخصی که به آن داده می شود و با استفاده از قالب وکیوم فرمینگ و خلاء ایجاد شده وکیوم فرمینگ ورق ABS صورت می گیرد و به دلیل سختی و محکمی در بسته بندی وکیوم فرمینگ بیشتر برای ساخت استند های رومیزی استفاده می شود.
وکیوم فرمینگ میلاد تولید کننده انواع استند های رومیزی تبلیغاتی مختلف
Air-cooled, compact and oil free, dry claw vacuum pumps are increasingly becoming the pump of choice for medium vacuum applications. Designed for long life and ease of maintenance these pumps exhibit modern design features such as corrosion resistance and modular configuration for easy disassembly and repair.
Typically applications include CNC routing, pneumatic conveying, milking parlors ans central hospital vacuum. VFD compatible
Made for laboratory or office use, these pumps are small & compact. Operating on 115v power, these pumps can operate anywhere a power outlet is available.
Applications include medical, dental, biological filtration, chip mounting/holding, air sampling, packaging and others. Flow 4.5-11.6 cfm
These pumps are made for process vacuum applications where heavy contaminated gas streams are present. The ability to pump heavy vapor loads and off pH gases at low pressures (<0.5mm Hg), these units are ideally suited for chemical and pharmaceutical processing, solvent reclamation, dehydration and crystallization.
Agilent vacuum pumps, pumping systems, measurement instruments, components, and helium leak detectors allow you to create, measure, and maintain vacuum for your applications, processes, or research. Learn about Agilent’s clean, dry, quiet IDP scroll pumps, high performance, high compression TwisTorr turbo pumps, optimized, UHV/XHV ready ion pumps and controllers, and rugged, reliable helium leak detectors.
Agilent leverages its Varian Vacuum roots to fulfill your vacuum needs with product value and experienced, knowledgeable support. Agilent pumps, systems, and components enable advanced research in physics, analytical instrumentation, and nanotechnology, they are also a perfect fit for industrial processes.
Mass spectrometry – an analytical technique that measures the mass-to-charge ratio of ions and, in forensic science, one of the best ways for toxicologists to identify and analyse substances.
In the forensic community, it’s heralded as the “gold standard” and the “near universal test” for isolating and assessing unknown agents. As a result, its widest application is in the analysis of drugs (including drug metabolites and drug paraphernalia).
THE HISTORY OF MASS SPECTROMETRY IN DRUGS AND TOXICOLOGY
Though mass spectrometers have been around for more than five decades, they remain the go-to for forensic analysis of drugs. According to the Office of Justice, drug identification remains the most frequently submitted evidence request to forensic laboratories, and mass spectrometers play a defining role in the process.
However, while mass spectrometers are widely used now, they have evolved considerably since their conception. In fact, it wasn’t until the 1950s and onwards that they really came into their own.
In the mid-1940s, mass spectrometers were far too big, expensive and difficult to operate. Some were customised to the extent operators had no idea how to use them and to make matters worse, some came with no guidance (manuals or instructions) whatsoever, making interpreting results difficult!
It wasn’t until the mid-1950s that some of these problems were resolved. In the 1950s, John H. Beynon and Fred W. McLafferty contributed to the launch of “organic mass spectrometry”, giving more guidance to users of the devices. Then in 1959 and onwards, Klaus Biemann and Carl Djerassi’s groups helped extend the capabilities of mass spectrometers, enabling them to analyse natural products and botanical extracts (including alkaloids, cannabis and cocaine).
Then, in 1968 R. J. Martin and T. G. Alexander utilised high resolution mass spectrometry (HRMS) and “cracking patterns” to help identify the hallucinogen dimethyltryptamine (DMT) in a casework sample. Analysing this problem would’ve required a major research project a few years ago – instead, it became a simple exercise problem.
By 1971, toxicologists and scientists were solving hundreds of overdose cases using gas chromatography mass spectrometry (GC-MS) and computer-assisted database searching. A group at the National Institute of Health had utilised this method – including analyses of blood serum and stomach contents – to rapidly scale the process.
A few years later (1973), a Swedish team developed a GC-MS assay for tetrahydrocannabinol in human blood that was sensitive enough to detect if someone had smoked “one half-billionth of a gram”. Mass spectrometry was evolving at an incredible rate.
Shortly after, in 1977, mass spectrometry data from the Environmental Protection Agency (EPA) was admitted as evidence in a case involving the detection of a pesticide in animal tissues. The following year a judge ruled to allow mass spectrometry test results as evidence in a capital murder case.
Fast-forward to today and mass spectrometry is widely regarded as the best available technology for the analysis of unknown agents – and dozens (between the 1940s and late 1970s) have contributed to the development of the technology – some of whom are not included in this blog.
THE HISTORY OF MASS SPECTROMETRY IN ARSON, GUNSHOT RESIDUE AND EXPLOSIVES
Arson
As well as drug identification, mass spectrometry is also used in cases where arson, gunshot residue and explosives are involved.
In 1959, Joseph Nicol – a firearms technician at the Chicago police crime lab – suggested that crime labs at large universities or oil companies could use the GC-MS tests for high-priority arson cases.
Gunshot residue (GSR) and explosives
The first tests used to determine whether or not someone had fired a gun by GSR was the “paraffin test”. This test involved pouring hot paraffin wax over a suspect’s hand and conducting a colour test on the cooled wax.
Needless to say, the test was both painful and unreliable, so alternative approaches – enter mass spectrometry – were developed, including neutron activation analysis (NAA), graphite furnace atomic absorption spectroscopy (GFA AS), GC-MS, inductively coupled plasma-MS (ICP-MS), liquid chromatography-tandem mass spectrometry (LC-MS/MS, and DESI MS/MS.
In the 1980s, GC-MS was acceptable to use in GSR cases, but the American Society for Testing and Materials (ASTM) developed a standard in 1994 that recommended scanning electron microscopy/energy dispersive x-ray spectroscopy (SEM-EDS) to determine the presence of lead, antimony and barium in the appropriate morphological particles. SEM-EDS remains the main choice for GSR.
To learn more about how vacuum technology is utilised in various fields such as medical equipment, transportation and space research, check out our guide to Vacuum Applications.
HOW MASS SPECTROMETRY IS USED FOR TRACE, FIBRES AND HAIR
The earliest applications of mass spectrometry in the analysis of trace, fibres and hair was limited in that it could only detect trace-level impurities. Due to the low concentration of inorganic elements in human hair, only the most abundant elements could be studied.
However, from the 1950s through the early 60s, spectroscopic methods like flame atomic absorption (FAA) enabled the detection of abundant metals like iron, copper and even mercury and lead in cases of poisoning.
Ion microprobe mass spectrometry (IMSS), was found to be the next reliable approach, but its application to human hair ultimately failed to meet the criteria of the time because 1) it had not acquired acceptance in the scientific community and 2) the results were not sufficiently reliable or accurate.
Next came the introduction of pyrolysis mass spectrometry (Py-MS). Pyrolysis-GC-MS (Pyr-GC-MS) was introduced to the forensic community by Saferstein et al. and Hughes et al. in their 1977 studies on man-made fibres and polymers. In fact, Pyr-GC-MS is still commonly used in today’s trace labs to study fibres and polymers – testament to its accuracy and efficacy.
THE FUTURE OF MASS SPECTROMETRY
Mass spectrometry has a rich and interesting history – particularly in the legal/forensics community where it has been able to provide some of the most reliable evidence in cases. Mass spectrometry has evolved considerably over the years and will no doubt continue to advance.
The trend today is to offer standardised procedures and solutions in instruments that deliver robust results. The operators of the mass spectrometers then do not require a scientific education but deliver data that cannot be interpreted differently in legal courses.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/WHAT-IS-VACUUM-MASS-SPECTROMETRY.jpg225300مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-01 20:10:162024-02-28 12:59:28WHAT IS VACUUM MASS SPECTROMETRY?
Thin Films are layers of material on surfaces with a thickness well below a nanometer up to a micrometer. There are multiple reasons to coat a device with a thin film. These can be protective films to prevent corrosion, decorative layers on jewellery or bathroom fittings, wear protection on tools, multiple layers to improve optical properties on optics, in semiconductor or solar cell production. Many products in our daily use have coatings. Examples are smartphones and packaging foils for food; thin film technology in the automotive industry includes applications like coated reflectors in head lights and head-up displays.
Thin film coating uses several vacuum technologies like evaporation or sputtering. Both require pressures in high vacuum. Devices range from small laboratory coaters for film development to large machines for architectural glass coating.
1-سطح روغن پمپ را بررسی کنید
2-نشت روغن در کاسه نمد شافت جلو را بررسی کنید:
3-نشت روغن بین محفظه روغن و محفظه اتصال را بررسی کنید
4-فیلترهای روغن و اگزوز را بررسی کنید
4-نوع روغن را مشخص کنید
5-دمای فیلتر روغن را با دمای پوشش پمپ مقایسه کنید
6-شرایط روغن را بررسی کنید (نمودار فقط مربوط به هیدروکربن است) وقتی روغن یک رنگ چای تیره است ، تغییر روغن لازم است (شماره 4 – تصویر بالا را ببینید)
7-کوپلینگ موتور را برای وجود صداهای بررسی کنید
8-پروانه فن موتور و فن های خنک کننده را بررسی کنید
9-فیلتر روغن را از نظر نشتی بررسی کنید
10-پمپ را برای نصب سطح بررسی کنید
11-فیلترهای اگزوز را بررسی کنید
12-عملکرد بالست گاز / فیلتر بالاست گاز تمیز را بررسی کنید
13-دام آلودگی تمیز
14-عملکرد شیر برگشتی ضد مکش را بررسی کنید
15-دمای پمپ را در ناحیه شیشه مشاهده کنید
16-تمام واشرهای تخت را روی شاخه های تخلیه / پر کردن بصری بازرسی کنید
17-شیر شناور را چک کنید (در صورت وجود)
18-تسمه های محرک را از نظر سایش ، کشش بررسی کنید
19-آب خنک کننده را بررسی کنید (در صورت وجود)
20-مبدل حرارتی / پمپ را از نظر نشت آب بررسی کنید (در صورت وجود)
21-خواندن دما را در شیر حرارتی بررسی کنید
22-تمیز کردن رادیاتور / جریان هوا را بررسی کنید
23-تمیزکاری محلی که پمپ در آن استفاده می شود را بصری بررسی و ثبت کنید
برای کسب راهنمایی بیشتر در مورد کار با پمپ های چرخشی
تکامل علم خلاuum که از قرن هفدهم آغاز شد ، بسیاری از دستاوردهای علمی دیگر را منعکس کرده است ، از جمله توسعه قوانین گاز و کشف الکترون. با این وجود ، دنیای وکیوم هنوز هم مهندسان و دانشمندان را هیجان زده و جلب می کند. در واقع ، تحولات اساسی همچنان مرزهای این موضوع جذاب را تحت فشار قرار می دهند.
فیزیک خلاuum – اصطلاحات اساسی
واحدهای فشار
واحد فشار خلاuum چیست؟
در زیر یک نمای کلی از واحدهای اصلی فشار و تبدیل واحدهای فشار آورده شده است:
واحدهای فشار و تبدیل ها
محدوده های خلاAC
در علوم خلاuum تقسیم دامنه فشار به پنج رژیم فردی معمول است:
خلا R خشن (یا کم) (R): جوی تا 1 mbar
خلا متوسط (یا خوب) (MV): 1 تا 10–3 mbar
خلا High زیاد (HV): 10–3 تا 10–7 mbar
خلاuum فوق العاده زیاد (UHV): 10–7 تا 10–12 mbar
خلا High شدید (XHV): بیش از 10-12 mbar.
این تقسیم بندی ها تا حدودی خودسرانه است ، و رشته های مختلف مهندسی از تعاریف خاص خود استفاده می کنند ، یعنی شیمی دانان اغلب از طیف مورد علاقه خود (100 تا 1 mbar) به عنوان “خلا inter میانی” یاد می کنند ، در حالی که برخی از مهندسان ممکن است خلا را “کم فشار “یا” فشار منفی “.
انواع جریان
فناوری خلاuum معمولاً با سه نوع جریان همراه است: جریان ویسکوز یا پیوسته. جریان مولکولی و یک محدوده انتقالی بین این دو معروف به جریان Knudsen.
جریان ویسکوز (یا پیوسته) در محدوده خلا rough خشن یافت می شود و با تعامل نزدیک مولکول ها تعیین می شود. سه زیرشاخه جریان چسبناک وجود دارد: “جریان آشفته” (اگر حرکت گرداب در روند جریان ظاهر شود) ؛ “جریان پوزویل” که در آن لایه ها روی یکدیگر می کشند (که این اغلب در خلا ها وجود دارد). و “جریان خفه” که هنگام تخلیه مخازن خلاuum یا در صورت نشت وجود دارد.
وقتی مولکولها بتوانند آزادانه حرکت کنند ، بدون هیچ گونه تداخل متقابل ، جریان مولکولی در خلاuum زیاد و فوق العاده زیاد (UHV) غالب است. جریان مولکولی در جایی وجود دارد که میانگین مسیر آزاد یک مولکول ƛ تعریف شده به عنوان میانگین مسافت طی شده توسط مولکول ها بین برخوردها) بسیار بزرگتر از قطر لوله است.
جریان نودسن محدوده انتقالی بین جریان چسبناک و مولکولی است. این در محدوده خلا متوسط است که در آن طول مسیر آزاد یک مولکول مشابه قطر لوله است.
نمودار جریان در خلا
در جریان چسبناک ، حرکت ترجیحی مولکول های گاز یکسان با جهت ماکروسکوپی جریان گاز خواهد بود ، زیرا ذرات به طور فشرده بسته بندی شده اند و بسیار بیشتر از دیواره های مرزی با یکدیگر برخورد می کنند. با این حال ، در جریان مولکولی ، ذراتی که با دیواره ها برخورد می کنند غالب هستند.
در خلاuهای خشن ، برخورد ذرات گاز غالباً اتفاق می افتد ، در حالی که در خلا vacهای زیاد و بسیار زیاد ، برخورد ذرات گاز با دیواره های ظرف غالب است.
رفتار
تمام اتصالات بین مصرف سیستم پمپ و محفظه منجر به کاهش سرعت پمپاژ می شود. جریان pV از طریق هر عنصر لوله کشی مورد نظر ، مانند لوله یا شیلنگ ، دریچه ها ، نازل ها ، دهانه های دیواره بین دو رگ و غیره ، با
جریان سرعت پمپاژ از طریق معادله
در اینجا Δp = (p1 – p2) دیفرانسیل فشار بین انتهای ورودی و خروجی عنصر لوله کشی است. ضریب تناسب C به عنوان مقدار رسانایی یا به سادگی “رسانایی” تعیین می شود. در محدوده جریان مولکولی ، C یک ثابت است که مستقل از فشار است. در محدوده جریان انتقالی و چسبناک ، برعکس ، به فشار بستگی دارد. در نتیجه ، محاسبه C برای عناصر لوله کشی باید به طور جداگانه برای محدوده فشار فردی انجام شود.
از معادله فوق اغلب به عنوان “قانون اهم برای فناوری خلا” یاد می شود که در آن qpV با جریان ، Δp ولتاژ و C با مقدار هدایت الکتریکی مطابقت دارد. مشابه قانون اهم در علم الکتریسیته ، مقاومت در برابر جریان
به عنوان مقدار متقابل ارزش هدایت معرفی شده است:
عکس – 7
بنابراین می توان معادله را به صورت زیر نوشت:
جریان سرعت پمپاژ از طریق معادله
اگر اجزا به طور موازی به هم متصل شوند ، موارد زیر اعمال می شود:
عکس – 9
برای اجزای متصل به صورت سری موارد زیر اعمال می شود:
عکس – 10
محدوده های فشار استفاده شده در فن آوری خلاAC و مشخصات آنها
دامنه های فشار مورد استفاده در فناوری خلا و خصوصیات آنها
برای اطلاعات بیشتر در مورد ویژگی های مختلف ، روی لینک زیر کلیک کنید تا کتاب الکترونیکی ما را بارگیری کنید:
کتاب اصول تولید خلا generation
تولید خلاuum
پارامترهای پمپ
سرعت پمپاژ
معادله سرعت پمپاژ (جریان میزان ولتاژ) در سیستم خلاuum
سرعت جریان حجم (qV) یا سرعت پمپاژ (S) سرعت جریان حجمی حجم (خالص) یا حجم گاز تخلیه شده در واحد زمان (m3 / s ، l / s ، cfm ، m3 / h…) است. این در ورودی پمپ اندازه گیری می شود و به گونه های گاز ، بخار و غیره بستگی دارد.
توان پمپ
ظرفیت پمپاژ (توان خروجی) برای پمپ برابر است با جریان جرم از طریق پورت ورودی پمپ:
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/چگونگی-تکامل-علم-وکیومخلا.jpeg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-01 18:42:132024-03-04 16:11:59چگونگی تکامل علم وکیوم(خلا)
In basic terms the pressure of a gas is provided by the physical presence (and the movement) of molecules. By reducing the number of molecules and/or their natural tendency to move, the pressure of a gas is reduced. For this explanation, any pressure that is less than normal atmospheric pressure is indicative of a vacuum.
In the world of vacuums, there are significant differences between those at the lower end of the spectrum and those that occupy the higher (i.e. high vacuum) levels. In terms of definitions: vacuums that range between atmospheric pressure and 1 mbar are known as “rough” vacuums, whilst pressures from 1 to 10-3 mbar are known as medium vacuums. Thereafter, the vacuum definitions progress from high to ultra-high vacuums (UHVs) through to extremely high vacuums (XHVs) and range from 10-3 to 10-12 mbar.
Choosing the right vacuum pump is not an easy undertaking. However, before embarking upon the vacuum simulation process, there is a fundamental truth which needs to be accepted: no single pump will match all your requirements or expectations. Nevertheless, the process (should) start with a clear view of the vacuum range you are trying to obtain, as well as the use to which the vacuum will be put (which in itself will provide an indication of the capacities required). From this basic bedrock of requirements stretches out a further series of “stepping stones” (some significant, others less so) including noise and vibration considerations, ease of maintenance, up-front and on-going costs, the size (i.e. footprint) of the pump itself, its resistance to shock, tolerance to particle intrusion and whether oil contamination would be an issue. By scrutinising this menu of requirements and restrictions, the vacuum engineer ought to be able to hone-in onto the most suitable vacuum pump for the task in hand.
There are a large number of vacuum pumps which cater for the lower (i.e. rough and medium) vacuum range, including the diaphragm pump at one end of the spectrum through to the screw, rotary and roots pumps at the medium vacuum end.
The types of pumps employed for rough and medium vacuums (when compared to high through to XHV pumps) are fairly simple in terms of the vacuum system operation. However, that is not to underestimate the precise engineering required (or indeed the science) behind their workings. Furthermore, it should not be forgotten that many of these pumps are employed as fore (or backing) pumps, which are employed to “charge” higher level vacuum pumps. Without the benefit of such fore-pumps, these higher vacuum units would at best – operate sluggishly and slowly, and at worst – not at all.
Diaphragm pumps, which operate from 103 to 1 mbar, employ a rod which oscillates backwards and forwards compressing the gas contained within a flexible pipe/chamber. This oscillation activates (alternatively) either an inlet or an exit valve.
Roots pumps employ two counter-rotating, interconnecting units rotating within a chamber. Gas enters through the intake flange and is “pinched” between the two rapidly rotating units and the chamber wall, and is then expelled through the exhaust port.
Scroll pumps use two inter-wound Archimedean spiral-shaped scrolls (one fixed, whilst the other orbits eccentrically) to pump or compress liquids/gases. Scroll pumps are used where clean, dry vacuum pumping is required.
Rotary vane pumps work in the following manner: an offset rotor (fitted with vanes that slide in and out of their housing) rotates within a chamber. The vanes, which seal against the inside of the circular chamber, “trap” in a quantity of gas which enters through an inlet port. As the rotor rotates, the volume contained between the vanes and the inside surface of the chamber decreases, so the pressure of the “captured” gas likewise decreases, until it exits through the outlet port.
Screw pumps employ two screw rotors which are engineered to rotate “in on each other”, thereby trapping the gas in the void between the “screws” of their rotors. As they rotate, the void between the screws decreases which not only compresses the gas, but also forces it towards the exit portal.
High & Extremely-High Vacuum Pumps
The high-vacuum, UHV and XHV range of pumps are by-and-large dominated by four completely different genres: the turbomolecular pump, the ion getter pump, the cryo pump and the diffusion pump.
Turbomolecular pumps use a very fast spinning rotor not dissimilar to a multi-bladed turbine. The high-speed impact of blades directly onto gas molecules “directs” these molecules towards the “exit” part of the chamber.
Ion getter pumps are effectively repeat units of penning cells sustaining a plasma discharge. Once initiated the discharge. A high potential accelerates the electron toward an anode, but a high magnetic field causes a spiral motion. A dense electron cloud becomes trapped in the anode cylinder. Many ionizing collisions occur with gas molecules. The positive ions are attracted toward the cathode where they can become embedded and causes a sputtering of titanium from the cathode. This active layer pumps molecules by gettering.
Cryo pumps either condense or absorb gases within a three-stage, but two-part vacuum chamber; there are no moving parts. The vacuum is acquired using low-temperatures, provided by a dual-stage cold head. The two functions (condensation and adsorption) operate in parallel.
Diffusion pumps use a directed high speed vapour jet to direct gas molecules in the pump throat down into the bottom of the pump and out to the exhaust. They were named because the design was based on the fact that gas cannot diffuse against the vapor jet, but will be carried with it to the exhaust.
Interested in learning more about the different vacuum pumping technologies? Then why not download our eBook:
Vacuum System Simulation & Design
Choosing the right vacuum pump, may seem like a daunting (long-winded and costly) exercise–which is where engineering simulation comes in. By putting values to each uncertainty and sign-posting every decision node, simulation has taken much of the wasteful cost and iterative guesswork out of what has traditionally been the tortuous process of vacuum pump and vacuum simulation.
Engineering simulation (or modelling) is a well-established practice and methodology whereby a substitute for physical experimentation is created, allowing mathematical values to be calculated and then employed to describe how a system and/or a process may (or may not) perform.
This table-top, computer assisted exercise is conducted before any components are purchased, and before the system/process path and sequence have been confirmed. In its simplest terms, simulation/modelling can identify problems and anomalies in the design stage, thus eliminating the orthodox but out-dated and wasteful “design-build-test-redesign” cycle.
The technical characteristics of the various components of a system (that may be employed) are put together into a “trial” system, and a simulated performance is then computer-run to ascertain a number of parameters, including whether: the components are compatible; the system produces the required outcome; the entity operates safely; the results are reliable/repeatable; and if component substitution could produce better results. Furthermore, simulation can highlight any weaknesses (either in components or configurations), as well as providing an indication of any process/system.
The Challenges & Implications of Vacuum Simulation and Operation
The major advantage of engineering simulation is that all this (pre-work) can be carried out without having to go to the expense of actually purchasing expensive components (which may prove to be unsuitable or redundant) or, indeed, having to engineer/assemble the system at this embryonic stage.
It must be appreciated that vacuum simulation is not without its drawbacks.
Vacuum simulation calculations assume that the system is in a steady state. However, whilst such steady state simulation is fast, stable and accurate for simple system models, it fails to account for the misconception that throughput is in fact not constant throughout the system. In simple cases this disparity creates an acceptably small error, but in more complex systems, the error can be significant. Additionally, such “steady state models” are not suitable for systems with dynamic pumps, or for primary pumps/secondary booster combinations, which slow down at high-inlet pressures.
Furthermore, it must be appreciated that, as with many procedures, there is never a true substitute for “the real thing”. Whilst simulation will – at the very least- “shave off” some of the imperfections of a system or poor/incompatible item choices, there is really no cast iron guarantee that additional refinements or re-engineering of components and processes will not further perfect the final system.
Need help with your vacuum simulation project? Get in touch with our experts today for a free no-obligation consultation:
Vacuum Simulation Tools
There are a number of specialist simulation software tools available to the vacuum fraternity.
PumpCalc is a simulation package for “simple systems” (i.e. those that consist of a chamber, a foreline and a pump set), with the “pressure” time from pump output to the chamber being small enough so that speed and conductance are approximately constant. Whilst PumpCalc is best suited for simple systems, it can still be used on more complex systems, if symmetry can be used to simplify the entirety.
TransCalc is a network-based computational simulation software package for the design of vacuum systems. TransCalc is based upon duct-flow prediction techniques which provide a solution across all pressure ranges (including turbulent, compressable and transitional flow). Compared to steady-state models, TransCalc uses fewer primary assumptions about the system, calculates pipe flows based on whole-system throughput and, furthermore, modifies pressures by conserving throughput over a short time interval.
Pascal is a smart simulation tool enables the engineering of a flow-optimisation pump system using empirical data gained from existing pumps, which is coupled with data from the components required to complete the vacuum system, and then through simulation allows the study of three-dimensional molecular flow through the whole unit. Then, by using existing CAD data the simulation software can calculate the characteristics of the entire vacuum system, allowing flow engineering to be optimised.
MolFlow is a Monte-Carlo simulator package developed at CERN, which provides insight into the behaviour of vacuum systems. MolFlow can show the distribution of the number of gas bounces, the flight distance and the flight time of test particles.
VacSim is a PC-based software simulation package which uses the hermetic capture of a vacuum system and is able to predict/calculate how the system pressure varies with time, throughput volumes, pump speed and oil back-streaming. VacSim is able to produce pump-down curves, show the impact of bakeout regimes, illustrate the impact of (construction) material and demonstrate what difference a pump change will make.
VacSim is perhaps not as sophisticated as some vacuum simulation packages but makes up for this by its inherent simplicity and its ease-of-use.
COMSOL can trace its development from 1986 at the Royal Institute of Technology in Stockholm, Sweden. It is used for vacuum system simulation including those used in semi-conductor processing, particle acceleration and mass spectrometers. Small channel applications (such as shale gas exploration and gas flow in nano-porous materials) can also be simulated.
ANSYS is a stress analysis CAD-type finite element (FE) analysis software package that provides a multi-coloured graphic image that can assist in the balancing of rotors, seismic simulation, model analysis, non-linear stress (i.e. creep and/or fatigue modelling), all of which are important in ensuring product reliability and safety. In addition to traditional stress analysis, ANSYS also has a thermal capability that provides a visual model of thermal distortion in pump components, evaluates cooling (thus highlighting cool spots which can lead to condensation), and enables multi-physics modelling (by coupling stress and magnetic analysis).
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/How-do-you-define-a-vacuum-system.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-01 18:40:022024-02-28 12:51:34How do you define a vacuum system?
With the development of more sophisticated pumps capable of producing ever higher vacuum, the uses to which vacuums are being put have mushroomed, and now encompass a wide range from scientific research to food technology to semiconductor fabrication.
R&D is a significant “client” for vacuum technology, of which the most exciting involves the study of particle physics, conducted in particle accelerators (or colliders). These machines use huge electromagnetic fields to accelerate protons to velocities approaching the speed of light, focused into a fine beam, and then monitored from their collision with other particles.
The world’s most powerful particle accelerator, the Large Hadron Collider, is run by Conseil Européen pour la Recherche Nucléaire (CERN), and occurs within a series of tunnels that cross the border of France and Switzerland. High-speed beams of protons are channelled into a detection chamber where they collide with a proton “cloud” contained within an ultra-high vacuum. The resulting “exotic matter” that spills out of such collisions are short-lived but, nevertheless, the decay products can reveal the sub-atomic building blocks that control almost everything in our Universe…but none of this would be possible without the ability to create (and control) an ultra-high vacuum.
Nuclear fusion occurs when two atoms combine to form a new atom, with the spare neutron that is “left over” providing energy that can be harvested for re-use. To get such atoms to combine (and release their spare energy) they need to be fired into plasma where temperatures of approximately 150 million°C overcome ion-repulsion and force them together. However, the machinery and knowledge associated with vacuum technology have only recently become available to elevate fusion to possible viability.
Vacuum science has been integral to major scientific advancements, including those associated with space research (and in particular, the detection of gravitational waves and black holes), by employing ultra high vacuum (UHV) levels.
Gravitational waves are ripples in space-time that are caused by violent processes such as exploding stars, collisions between neutron stars or the merging of black holes.
In order for gravitational waves to be detected in an interferometer (consisting of light storage arms), UHV conditions are needed. However, to operate effectively whilst maintaining direction, gravitational wave detectors must maintain ultra-high vacuum conditions (because sound waves cannot exist within a vacuum).
Click here to read our blog on Vacuum Technology for Space Simulation Chambers.
Vacuum pumps are therefore an essential part of gravitational wave detection systems. As pressure ranges down to 10-09 mbar must be obtained, the most common vacuum pumps employed are magnetic turbomolecular, ion getter, cryo and “dry” fore-vacuum pumps.
The first image of black holes initiated the notion of them as a volume of space where their gravity is so extreme that neither fast moving particles nor light can escape. However, as black holes do not emit visible light, astronomers were unable to capture clear pictures of them. With advancements in vacuum technology, this is no longer the case.
From a quantum perspective, the existence of black holes suggests that these “space vacuums” are not completely empty, and that in fact a black hole’s strong gravitational field fluctuates. With recent observations, as well as the progression of vacuum technology seen in telescopes and gravitational wave detectors, the nature of black holes will enable researchers to make new predictions and discoveries about the Universe and its origins.
Analytical Instruments
One of the most ubiquitous uses of vacuum pumps in the laboratory is in mass-spectrometry (MS). The pumps associated with such MS units are at the vanguard of the high-tech vacuum industry in terms of automation, control, compactness, resolution, efficiency, quiet operation, low-maintenance and cost effectiveness.
MS enables the near-immediate identification and measurement of thousands of types of molecules (e.g. metabolites, lipids, proteins, small molecules etc.), whilst also providing a detailed picture of how cells and tissues respond to drug treatment, but without the use of expensive reagents.
Furthermore, by combining MS with other technologies, it has been possible to make significant advances in a number of important medical fields including: the characterisation of advanced cell models; biomarker identification; drug distribution/tissue penetration; isotope tracing; as well as observing spatial changes in drug and metabolite distribution. Such MS developments have helped to unravel the mysteries of effective drug treatments and bio-medical science in general…and yet they all rely upon the humble vacuum pump.
A residual gas analyser (RGA) is a small MS which can monitor vacuum quality by detecting (and measuring) minute traces of impurities in a low-pressure gaseous environment. RGAs effectively identify the chemical components of the gas within a vacuum, by ionising the various molecules present to create ions before determining their mass-to-charge ratio.
RGAs are employed in vacuums where residual gas species need to be identified and where process conditions need to be monitored or controlled. RGAs play an important part in numerous fabricating processes, such as coating processes, vacuum furnaces and basic R&D.
KATRIN (Karlsruhe Tritium Neutrino Experiment) is a programme to measure the mass of the electron anti-neutrino, with sub-eV precision—in order to answer one of neutrino physics’ most critical questions: “What is the absolute mass of neutrinos, and why are they so important?”
Source: Karlsruhe/KIT Katrin
Neutrinos are probably the most fascinating species of elementary particles, and indeed are referred to as the “ghost particles of the Universe”. Although neutrinos are the lightest particles in our Universe, on a grander scale they act as “cosmic architects”. In many ways one can think of neutrinos as the “DNA of matter”.
Since neutrinos have no electrical charge, their energy is measured against the shape of the electron spectrum generated by a tritium-β-decay, with measurements taken using an electrostatic spectrometer. Due to the necessity for high sensitivity, these spectrometer units have to operate in an absolute ultra-high vacuum (UHV) of nearly 10-11 mbar to avoid “false” readings generated by residual atoms that have been ionised by cosmic radiation. KATRIN’s 200-ton spectrometer with a volumeof 1,230 m3, is one of the world’s largest UHV vessel.
Another instrument used for vacuum measurement is the mercury barometer. Learn about the figure behind this here.
Wherever and whenever a vacuum needs to be created, it is essential to ensure its integrity (i.e. the “tightness” of the system), if not then time is squandered, and effort is pointlessly spent trying to create a vacuum in an “open system” which could never support a vacuum in the first place.
The only credible method for vacuum leak detection smaller than 1×10-6 mbar*l/s is with a helium leak detector of which there are four methods: the integral (sample under pressure) method requires the chamber to be placed inside a gas-proof unit–not always a possibility–and either internal or externally pressurised. Whereas in the local (sample under vacuum) method the chamber is either internally pressurised with helium or internally evacuated, with helium generously sprayed onto the surface of the chamber at likely leak prone points. In all four tests, helium enters the leak detector via possible leak points and is passed to the spectrometer for analysing.
Multiple Applications
Vacuum insulated glazing is an emerging technology in the field of energy efficient buildings, aimed at meeting the severe thermal performance requirements of net-zero energy windows. This is achieved by creating (and maintaining) a vacuum between panes of glass, (so that no gas/air enters this void). This maximises thermal efficiency and sound insulation.
Triple-vacuum insulated glazing (TVIG) has the ability to reduce thermal heat flow between the warm and cold-side of a window, i.e. it provides high thermal insulation (or lower U-values) by approximately 88.2% when compared with triple-air filled glazing. TVIG is constructed with three sheets of 4mm-thick glass, with an evacuated cavity of less than 10-3 mbar vacuum.
Throughout mankind’s recent evolution, the desire to perfect transportation has galvanised scientists and engineers towards change and innovate, such as that provided by the “Hyperloop”.
Simply put, the Hyperloop utilises a vacuum in a sealed-tube along which a passenger capsule travels. Using a vacuum significantly reduces air resistance. When this is coupled with low-friction propulsion and levitation technologies (based on air cushion or magnetic levitation) within a closed system, it sends the capsule shooting “bullet-like along the rifle barrel” of the tube at ultra-high speeds, with the absolute minimum of effort.
A recent paper outlined that, in this way, the Hyperloop scheme could propel passengers at 1,200km/h along a 560km route in only 35 minutes (i.e. considerably faster than trains, and less environmentally damaging than aircraft).
However, an essential part of the whole Hyperloop scheme is without doubt, creating a vacuum of 1 mbar which although “not rocket science”, needs to be “scaled-up”. For example, the vacuum system of a 200km length and a 4m-diameter tube (i.e. 2.5 million m3), requires considerable expertise and understanding of vacuum physics, material knowledge, as well as vacuum simulation.
Fresh food products rapidly deteriorate unless some way can be found to preserve them. There are two different processes employing food packaging vacuums. In vacuum microwave drying (VMD), products are heated by microwave to between 35 and 60oC whilst the vacuum pump keeps the pressure around 10 mbar. The water content then evaporates. In freeze drying (FD), the products are cooled to between -20 and -40oC and the water sublimates from the solid phase at pressures below 0.1 and 1 mbar. This process is also used for freeze drying coffee and pharmaceutical products.
Because vacuum food packing removes the air from the package before sealing it, their “shelf life” is significantly increased as almost all oxygen is removed, which restricts the growth of bacteria and fungi. Using vacuum packing, the lifetime of packed beef is about 3 weeks, while for pork it’s approximately 10 days.
Vacuum technology is used extensively in numerous medical applications: the manufacture of prosthetics, the coating of medical devices, magnetic resonance imaging, proton therapy and cyclotrons.
Vacuum equipment is used in two (but essentially different) parts of the “Kroll” titanium manufacturing process. Titanium is stronger and more durable than steel but is 45% lighter. Furthermore, titanium is non-ferromagnetic, which allows patients with artificial body parts (such as orthopaedic pins, rods, plates, and joints) to be safely scanned by MRIs and NMRIs. Most notably, titanium is one of the only metals that will effectively bond with human bone and tissue.
While X-rays are mainly used to examine bones, magnetic resonance imaging, (MRI) is used to look at soft tissues, such as organs, ligaments, the circulatory system, and spinal cord. Most MRI scanners employ large superconducting magnets cooled (to near absolute zero) by cryogenic fluids. Once in the superconducting state, current can flow through the (zero resistance) magnet coils indefinitely without the need for a power source. The magnet is housed in a cryostat, which is a vessel built inside another vessel. Between the inner and outer vessels, a vacuum plays a critical part in restricting heat from entering the cryogenic fluid.
Proton therapy is the most advanced form of radiation therapy today, but unlike traditional radiation therapy, it directly treats cancerous tissue without harming surrounding healthy tissue and organs. Proton therapy’s precise delivery of radiation is due to the way in which protons release their energy as they travel through the body. However, to create the necessary energy and velocity for treatment, protons are sent through a vacuum tube into a super high-speed accelerator known as a cyclotron, that speeds up the protons. After exiting the cyclotron, the protons continue (in the vacuum tube) through more magnet-rings that steer and focus the beam. Similar to MRI, many of the cyclotron magnets are superconducting and housed in a cryostat, with similar cooling principles using liquid helium and insulated by vacuum.
Vacuum coating is used to deposit layers of material (atom-by-atom or molecule-by-molecule) onto a solid surface within a vacuum. The deposited layers can range from a thickness of one atom, up to millimetres. Multiple layers of different materials can be employed, for example, to form optical coatings. In this way, many medical devices placed inside the human body (i.e. pacemakers, stents, epidural probes, defibrillators etc.) are surrounded with special film coatings to protect the body from the leaching of metals or plastics and protect the device from body fluids.
One of the most widely used materials to coat these devices is Parylene (which provides an ultra-thin, pinhole-free barrier) and is deposited on the medical devices through a vacuum deposition process. Parylene coatings are applied to medical devices inside a vacuum chamber using vapour-deposition polymerisation (VDP). The Parylene is deposited on the device building up one monolayer at a time, so it uniformly coats the entire device, penetrating even the device’s smallest cracks and crevices.
Ultra-centrifuges are super-powered centrifuges that rotate at speeds faster than 200,000 rpm (creating up to 100,000 g) and can separate out extremely tiny particles in solution. However, as they spin so quickly, the rotors reach extremely high temperatures causing convection currents that disrupts solid: liquid separation. To avoid this, rotors in ultra-centrifuges are housed within a vacuum. The elimination of air resistance allows the rotors to be spun at very high-speeds, aids separation, as well as reducing the power input needed.
Whether you work in the R&D field, with analytical instruments, or using industrial and process vacuum – you will need a vacuum system that ensures safe operation, is highly reliable and built-for-purpose to meet your operating requirements.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/VACUUM-APPLICATIONS-A-KALEIDOSCOPE-OF-POSSIBILITIES.jpg235200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-11-01 18:37:162024-02-28 12:51:19VACUUM APPLICATIONS: A KALEIDOSCOPE OF POSSIBILITIES
آزمایش نشت هلیوم چیست؟
هلیم یکی از کوچکترین مولکولهای گاز است و بی اثر است. بی اثر بودن ، استفاده از آن نسبتاً بی خطر است و با هیچ یک از مواد موجود در قطعه مورد آزمایش واکنش نشان نخواهد داد. در بیشتر برنامه های آزمایش نشت هلیوم ، از یک طیف سنج جرمی (آشکارساز نشت) تنظیم شده برای تشخیص هلیوم استفاده می شود. همچنین می توان از مخلوط ۹۵٪ نیتروژن ۵٪ هیدروژن استفاده کرد. آزمایش نشت هلیوم به طور کلی حساس تر از استفاده از تکنیک های تحلیل فشار است. پوسیدگی فشار همچنین به شما امکان نمی دهد با استفاده از گاز ردیاب ، محل خاص نشت را مشخص کنید.
روش های تشخیص نشت
خلاac: تجهیزات مورد آزمایش با استفاده از آشکارساز نشت یا آشکارساز نشت در کنار پمپ خشن بزرگ تر تخلیه می شود. برای مشخص کردن محل نشت ، یک گاز ردیاب به بیرون تجهیزات وارد می شود.
استشمام: تجهیزات مورد آزمایش با گاز جستجو یا مخلوط گاز جستجو تحت فشار قرار می گیرند. از یک پروب اسنیفر متصل به دستگاه نشت یاب برای بوگیری محل نشت در تجهیزات استفاده خواهد شد.
بین این دو روش بسته به کاربرد خاص تغییرات زیادی وجود دار
Helium is one of the smallest gas molecules and is inert. Being inert it is relatively safe to use and will not react with any of the materials within the part to be tested. In most helium leak testing applications, one uses a mass spectrometer (leak detector) tuned to detect helium. A 95% nitrogen 5% hydrogen mix can be used as well. Helium leak testing is generally more sensitive than using pressure decay techniques. Pressure decay also does not allow you to pinpoint the specific location of the leak using a tracer gas.
Vacuum: The equipment to be tested is evacuated using the leak detector or the leak detector in conjunction with a larger roughing pump. A tracer gas is applied to the outside of the equipment to pinpoint the leak location.
Sniff: The equipment to be tested is pressurized with a search gas or a search gas mixture. A sniffer probe connected to the leak detector will be used to sniff for leak location on the equipment.
Between the two methods there exist many variations depending on the particular application.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/What-is-helium-leak-testing.jpg200299مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-10-28 18:19:452024-02-28 12:50:47What is helium leak testing?
برنامه های نشت یاب هلیوم
تولید نیمه هادی
پوشش خلاuum
تحقیق و توسعه
شیمی / دارویی
کوره های متالورژی
صنعت خودرو
مهندسی لیزر
شتاب دهنده های ذرات
مهندسی تحلیلی
سیستم هایی با سیستم های برودتی
خنک کننده و تهویه هوا
مهندسی برق
مهندسی مکانیک
نیروگاه ها
مهندسی سیستم ها
برنامه های کاربردی UHV
کوره های خلاuum
مواد روان کننده
اتاق های خلاac
BeckerPumpSales.com is your complete source for Becker Vacuum Pumps. Becker’s selection of vacuum pumps includes oil-less and oil-flooded options. You can customize a pump to suit your specific needs. mdi can provide you with guidance when it comes to choosing the right pump for you. You can expect high-quality, long-lasting results when you choose a Becker Vacuum Pump. Our knowledgeable sales staff is here to help you find the right Becker Vacuum Pump to fit the job.
Precision Plus provides an extensive offering of Repair Kits and Parts for the full range of vacuum pumps for Leybold oil sealed rotary vane, oil sealed piston, dry scroll, semiconductor and industrial dry, mechanical boosters and turbo molecular pumps.
All Precision Plus parts carry our “form fit and function” performance guarantee and we use precision engineered, high quality parts in all of our vacuum pump repair kits.
We maintain a state of the art inspection and testing facility where all parts are checked for proper performance and fit. Every part we sell must pass a rigid and thorough incoming inspection process.
Precision Plus vanes for Leybold vacuum pumps are made from our proven high strength GX polymer similar to that used by many of today’s OEM pump manufacturers. This provides a durable vane that is both thermally stable and corrosion resistant for most vacuum pump applications. In addition to both minor and major repair kits Precision Plus also offers a wide selection of precision machined rotors, stators, claws, lobes, impellers and plates for most Leybold pump models.
The Precision Plus range of replacement parts and repair kits covers:
Direct drive oil-sealed vacuum pumps for the range of oil sealed rotary vane TriVac and SogeVac models including D1.6B, D4B, D8B, D16B, D16BCS, D25B, D25BCS, D40B, D40BCS, D65B, D65BCS, D2A, D4A, D8A, D16A, D16AC, D30A, D30AC, D60A, D60AC, D90A, D90AC, D8C, D16C, D30C, D40C, D60C, D1.2E, D2.5E, D5E, D10E, D16E, SV16, SV25, SV40, SV65, SV100, SV180, SV200, SV280, SV300, SV500, SV630, SV1200, SV10B, SV16B, SV25B, SV40B, SV65B, SV100B, SV120B, SV300B, SV500B, SV630B and SV750B.
Oil sealed rotary piston pump models including E75, E150, E250, DK100 and DK200.
Mechanical Booster pumps for the range of WA, WAU, WS, WSU and RA models including WA/WAU150/151, WA/WAU250/251, WA/WAU500/501, WA/WAU1000/1001, WA/WAU2000/2001, WS/WSU150/151, WS/WSU250/251, WS/WSU500/501, WS/WSU1000/1001, WS/WSU2000/2001, RA3001, RA5001, RA7001, RA9001, RA3001S, RA5001S, RA7001S and RA9001S.
Dry running Scroll pumps for the range of SC models including SC15D and SC30D.
Precision Plus repair kits are offered in a variety of configurations to ensure you get the parts you need and only the parts you need. Minor kits include all of the required shaft seals, gaskets, o’rings and other items required for light pump maintenance. Major kits typically include the components of the minor kits and in addition include vanes, bearings and other items required for more extensive pump maintenance. All of our kits components are also sold individually so that you may purchase only the items that you need.
Besides repair kits and individual parts, Precision Plus also supplies vacuum pump fluids and oils designed specifically for use in Leybold vacuum pumps.
Precision Plus maintains an extensive inventory of individual parts and vacuum pump repair kits to minimize lead times and just in time delivery helps you reduce your on-site inventory. Most orders received by 4:00 pm Eastern Time ship same day.
Ready to place and order or have a question or need technical assistance? Contact Us today to find out more about what we can do for you and experience world class customer service and support from our highly trained team of customer care and technical support representatives.
Bent u op zoek naar professionele vacuumpompen, zoals een draaischuifpomp, membraanpomp, ATEX pomp, chemisch bestendige vacuumpompen of juist een vacuumpump die niet chemisch bestendig is? Bij vacuubrandpompen.nl bent u aan het juiste adres voor vacuümpompen voor professioneel gebruik. Ook voor accessoires zoals vacuumslangen, aansluitingen of ventielen kunt u hier terecht.
How Liquid Ring Vacuum Pumps Work
Liquid ring vacuum pumps are rotating positive displacement machines providing process vacuum in industrial applications such as chemical, electrical power, environmental, food & beverage processing and packaging, marine, mining, oil & gas, pharmaceutical, pulp & paper, and textiles. Liquid ring vacuum pumps utilize water or other processes compatible liquid as the sealant. The simple operation, with no contacting parts, make liquid ring vacuum pumps a safe and reliable choice for handling dirty and potentially dangerous gas streams. Liquid ring pumps are available in single and dual stage designs and also configured as compressors for even more versatility.
Principle Of Operation
The seal liquid forms the ring inside a pump body as the impeller spins creating small chambers for gas to be trapped. The axis of the rotor is eccentric from the body allowing the liquid to almost fill, and then almost empty each rotor chamber during a single revolution, forming the compression of the gas for the pumping action. Vacuum inlet and atmospheric discharge ports provide flow paths for the gas mixture being handled. The heat of compression of the gas is dissipated into the seal liquid, and some of the liquid flows out to discharge. The exhaust gas and residual water discharge is separated from the gas stream and directed to the house exhaust and returned to the pump respectively. Seal fluid is replaced by a constant flow of cooler seal fluid.
Watch This Video To Learn “How It Works”
Characteristics Of Liquid Ring Vacuum Pumps
Accepts Carryover – Soft solids, moisture, slugs, chemicals and more will not harm the pump. These impurities will simply be washed out through the pump discharge.
Cool & Quiet Operation – The pump runs cool owing to the circulation of the sealing water inside the pump. The operation is relatively quiet – not exceeding 85 dBA.
Constant Operation For Any Vacuum Level – Pump can operate constantly and continuously at any vacuum level – from 29 in. Hg to atmospheric pressure.
Liquid Ring Technology How it Works
Easy Maintenance & Longer Pump Life – Liquid ring vacuum pumps are robust in construction and have only one moving part, the rotor, which is mounted on a shaft supported by a set of bearings designed for a long service life of continuous operation. This benefits the user with less wear and simpler, affordable maintenance.
Environmental – Pumps do not require an oil change, filter, oil-pans, condenser or etc. For that reason, plant rooms run clean, free of oil contamination and oil discharges to sewers.
A Look Inside A Liquid Ring Vacuum Pump
Flat Sided Liquid Ring Vacuum Pump
Conical Liquid Ring Vacuum Pump
The Technology Behind Liquid Ring Vacuum Pumps
The design technology behind liquid ring vacuum pumps is advanced to achieve optimum, reliable performance for the rigorous demands of harsh industrial environments. Liquid ring vacuum pumps are an economical and robust solution engineered to meet specific customer requirements.
Condensation Of Vapors Can Yield A Capacity Bonus
Dry air or a dry gas mixture is compressed from vacuum to atmospheric pressure in a liquid ring pump much the same way as it would be in any other displacement type pump, except that there is less of a temperature rise of the gas stream through the pump.
Humid air or gas mixtures containing condensable vapor behave quite differently. Some of the vapor that enters a liquid ring pump condenses when it is cooled by the lower temperature seal liquid. The condensate mixes with the seal liquid. Now, it occupies a much-reduced space as contrasted with its former volumetric dimension when it was a component of the inlet gas stream. This volumetric reduction becomes a capacity bonus.
The only vapor that can be condensed early enough to escape compression contributes to the inlet capacity bonus. In each rotor chamber, the condensation must occur before that chamber passes its inlet port. Any condensation that occurs after the cutoff will not have an effect on pump inlet capacity.
Liquid ring vacuum pumps can handle large amounts of liquid through its inlet port with a negligible reduction of gas capacity. To maximize the condensation bonus some of the liquid is often sprayed into the inlet piping, upstream of the vacuum pump itself.
Global Provider
Backed by over 110 years of experience, NASH CERTIFIED experts provide aftermarket support with maintenance, service, parts, and repair. Service centers are globally located to protect your vacuum system investment and provide quality, reliable, and efficient solutions.
Relat
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/How-Liquid-Ring-Vacuum-Pumps-Work.jpeg225225مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-10-27 20:33:432024-02-28 12:48:31How Liquid Ring Vacuum Pumps Work
Picture1Usually, a liquid ring vacuum pump is used as a rotating positive displacement vacuum pump but it can also be used as a gas compressor compressing gases to pressures above the atmospheric. As far as function, liquid ring pumps have similarities with a rotary vane pump but differences are crucial for achieving highest reliabilities and trouble-free operation. For instance, a liquid ring vacuum pump is designed with the rotor as being the only moving component. There are no metal-to-metal contact within the pump, no valves, no sliding vanes, no need for lubrication (other than outboard mounted bearings). The water provides the sealing while acting as the compressing media within the pumping chamber. Compression is isothermal with very little temperature rise during compression, low noise without silencers, low vibration, cool and safe operation.
How a Liquid Ring Vacuum Pump Works
Using some form of liquid (usual water), which is also referred to as sealant, compression is achieved as soon as pump is started and vacuum is created. Before the pump is started, there needs to be some liquid sealant inside, some of the sealant is discharged with the gas being pumped, the same amount of liquid must be replenished or sent back to the pump after it has Picture3been cooled. Based on the exact application, sealant can be water, solvent, oil or other liquids. Once the pump has been started, the sealant is slung by the impeller using centrifugal force to the outer walls of the body. With this, a ring of liquid is formed.
As mentioned, the impeller is eccentrically mounted within the pumping cylindrical casing, because of this some blades are almost out of the liquid ring while others are completely submerged. The volume without any liquid sealed between the liquid, Picture2impeller hub and impeller blades is occupied by the gas to be pumped away. As the impeller rotates the liquid begins to recede from the center hub serving as a piston drawing gas in, continuing with the rotation the impeller blades go deeper into the liquid ring thus impeller cells (pistons) compress the gas until discharged through the strategically placed discharge port. This action creates the liquid ring vacuum pump’s suction that draws in gasses and vapors through the inlet port. The outcome is compression. Gasses and a certain amount of liquid are exhausted through the discharge port to atmospheric or even higher pressure. Because some liquid sealant is discharged along with gases the same amount of liquid must be replenished or sent back to the pump after it has been cooled.
Getting Professional Assistance
As with all equipment, there are times when a vacuum pump needs to be serviced.
The professional team at Premier Fluid Systems is highly qualified for handling repairs and it is important to remember the Picture5team can
provide assistance with installation as well as start-ups
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/Introduction-to-a-Liquid-Ring-Vacuum-Pump.jpeg201251مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-10-27 20:31:242024-02-28 12:47:55Introduction to a Liquid Ring Vacuum Pump
Roots Blower – Types & Works of Roots Blower Roots Blower Rotary positive blower is also known as positive displacement Roots blower (PD Roots blower). The mechanism of blower is unique and much traditional use from years of time. The roots blower design was first time patented in 1860 by Philander Higley and Francis Marian Roots. Based on the name of the scientist, the blower is recognized as roots blower. How Roots Blower WorksThe executing mechanism of blower is intake the air from inlet and dual impellers rotating in different directions trap the air during the rotation between the casing and impeller and discharge at the outlet. The equipment throws the consistent volume of gas to the outlet without discharge thus roots blower is unique compare to compressor. The gas blowing capacity of roots blower depend on the size of casing and rotating part. The air pressure of thrown gas is constant without any change. There is the feature that can operate the blower at high pressure
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-10-01 19:32:462020-10-01 19:32:46Roots Blower – Types & Works of Roots Blower
ROOTS BLOWER APPLICATION IN INDUSTRY AND INDUSTRIAL PROCESSES SUCH AS PNEUMATIC CONVEYING
Roots blower application occurs in numerous industries and industrial processes including pneumatic conveying. Roots blowers play a vital role in many manufacturing and processing systems. Roots blowers are technically referred to as ‘positive displacement rotary air blowers’ and are commonly known as ‘blowers.’
WHAT DOES A ROOTS BLOWER DO?
Roots blowers are used to generate constant airflows that are independent of discharge pressure conditions. Root blower applications are limited to low and medium pressure and vacuum processes and can be used to provide small to large airflow rates.
HOW DOES A ROOTS BLOWER WORKS?
Roots blowers consist of two identical and symmetrical rotors that have two or three meshing lobes inside an airtight case. The case is valveless and has inlet and outlet ports that are generally on opposite sides. The rotors counter-rotate and are synchronized using a set of gear wheels. Air is displaced from the inlet to the outlet by the motion of the meshing lobes on the counter-rotating rotors. The rate of airflow from the displacement is governed primarily by the rotational speed of the rotors within the roots blower. There is no change to air volume within the roots blower, so no air compression takes place. Roots blowers are generally air-cooled and some models operate without the need for oil as a lubricant (oil-free).
https://www.parsblower.com
How a roots blower works
WHAT INDUSTRIES HAVE ROOTS BLOWER APPLICATIONS?
Roots blowers are essential in many bulk material handling and dust collection systems that involve:
Pneumatic conveying
Industrial vacuum cleaning
Dust filtering
They have a wide range of industry applications including:
Agriculture
Bricks
Clothing
Cement
Chemical
Environmental
Food processing
Glass and ceramics
Marine
Mining
Packaging
Paper
Petroleum
Pharmaceutical
Plastics
Power generation
Textile
Water treatment
CEMENT INDUSTRY
Raw meal, cement, kiln dust, limestone and coal powder are pneumatic conveyed using roots blowers. They are used to blend raw meal, aerate raw meal and cement and blow air into kilns and burners for combustion. Many cement plants generate their own power using a coal-fired power station. Refer to the power generation section to see how roots blowers are applied in that industry.
CHEMICAL AND PETROLEUM INDUSTRY
Roots blowers are used to transport or compress many inert, corrosive and explosive gases in chemical plants and refineries. These include gases such as nitrogen, hydrogen, chlorine, and various combinations of hydrocarbon gases. Roots blowers are used in regenerative drying systems to provide ultra-clean and dry air. Bulk dry raw materials, such as aluminum oxide, are pneumatic conveyed using roots blowers on gantry ship unloaders and barges. They are used in pressure and vacuum modes in fixed and portable systems.
ENVIRONMENTAL INDUSTRY
WASTEWATER TREATMENT
Roots blowers are used to aerate raw sewage and industrial organic waste. The aeration drives the digestion of the waste by microorganisms. Roots blowers are also used for grit tank cleaning, filter flushing, backwashing and the recovery of gases. Oil-free roots blowers are used for deep cell aeration.
BIOGAS RECOVERY AND RECIRCULATION
Biogas is referred to as ‘digester’ or ‘landfill’ gas. It is made up of methane with small amounts of hydrogen sulfide and other trace gases. Biogas, which is explosive and corrosive, is generated in wastewater treatment plants. Roots blowers are used to transport biogas to where it is burned off or recirculated to fuel combustion engine-driven machines.
SOIL REMEDIATION
Remediation of soil is done when cleaning up accidental spills from vehicles transporting petroleum products and industrial solvents, or leaks from fuel storage tanks. It involves the extraction of volatile organic compounds such as hydrocarbons and solvents. A combination of pressure and vacuum systems is used to evaporate these volatile organic compounds by moving large quantities of air through the contaminated soil. The contaminated air is then processed to remove the hydrocarbons and solvents and allow safe and immediate exhausting into the atmosphere.
DRINKING WATER PURIFICATION
Oil-free roots blowers are used to provide air for ozone production and filter flushing in drinking water purification systems.
FOOD PROCESSING AND PHARMACEUTICAL INDUSTRIES
Oil-free roots blowers are used to supply air to many food processing and pharmaceutical manufacturing processes. Note that beverages and poultry are included in food processing. Vacuum and pressure pneumatic conveying is used to transfer powder and granular materials such as flour, salt, sugar, grain, spices, chocolate and milk powder for food processing. Dry bulk chemicals are similarly conveyed in the production of many pharmaceuticals. Roots blowers are used to supply vacuum equipment that operates packaging machines. It is common for food and pharmaceutical plants to have large wastewater treatment systems used to decontaminate processed water and treat organic waste. Refer to the environmental section to see how roots blowers are applied in that industry.
MARINE INDUSTRY
Roots blowers are used in marine diesel engine supercharging. They are also used to provide an air supply to bubbler systems on icebreaker and other Arctic duty vessels. They pump inert gas for fuel tank blanketing in tanker ships, and power emergency steering and braking systems on ships. Roots blowers are used to load and unload dry bulk material ships and barges with pneumatic conveying systems. Cruise ships and military craft with large numbers of passengers or crew operating on board have the aeration process within wastewater treatment systems powered by roots blowers. Marinas, locks and harbors use roots blowers to drive air bubbler systems to ensure equipment will operate at sub-zero temperatures.
MINING INDUSTRY
Roots blowers are extensively used in the mining of most minerals, including copper, nickel, gold and diamonds. They are used to pneumatic convey dry bulk materials and provide air for oxidation processes and other refining applications. Roots blowers are used to filter and dry slurry and power high capacity vacuum pumps. Many mines have large wastewater treatment facilities to allow for the decontamination of processed water, a process requiring roots blowers for aeration.
POWER GENERATION INDUSTRY
Roots blowers are used for material handling and pollution control processes throughout the power generation industry. They are used to pneumatic convey fly-ash and lime in both vacuum and pressure modes and are an important part of flue gas desulphurization (oxidation). Roots blowers are used to transfer various bulk dry materials to and from trucks, railway cars, storage silos and hoppers.
Roots blower application occur in many industries and industrial processes
PRESSURE APPLICATIONS OF ROOTS BLOWERS
There are many industrial pressure roots blower applications, from assisting in combustion by pumping air or gas into burners, furnaces and forges to pressurizing paper mill head boxes. The following are some typical examples:
COMBUSTION
Used in the following industries:
Bakeries
Bricks
Chemical
Food processing
Glass and ceramics
Metal refining
Applied to equipment such as:
Asphalt, oil, and tar heaters
On-road machinery
Ovens and kilns
Pipe and wrapping machines
Smelters and foundries
DRYING AND DEHYDRATION
Used in the following process:
Air and sandblasting
Blending and mixing
Cake blowing
Dust blowing
Dusting and spraying
Grain conditioning in elevator storage
Sand filter regeneration
Supercharging
Washing, drying and cleaning drums
AERATING AND AGITATING LIQUIDS
Used in the following process:
Asphalt refining
Blending vinegars
Chemical processes
Electrotyping and engraving
Flotation
Fish ponds and lakes
Food washing
Ice manufacture
Ice formation prevention
Oyster washing
Waste treatment
PNEUMATIC CONVEYING
Used in transporting the following materials:
Granular
Flour and powder
Fluidizing
Liquids
Pulp
Rock dusting
Wood and metal chip
VACUUM APPLICATIONS OF ROOTS BLOWERS
Roots blowers are frequently used as vacuum pumps. As a result, industrial vacuum roots blower applications are widespread and include the following:
Bottle and tube filling machines
Dust collecting
Drying
Garment presses
Industrial and commercial vacuum cleaning
Mechanical mat formers
Paper folding machinery
Pump priming
CONTACT US FOR ANY QUESTIONS
Pneuvay Engineering has more than 30 years of industry experience in using roots blowers within pneumatic conveying, vacuum transfer and dust control systems in Australia and around the globe. Contact us if you
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-10-01 19:30:302020-10-01 19:30:30ROOTS BLOWER APPLICATION IN INDUSTRY AND INDUSTRIAL PROCESSES SUCH AS PNEUMATIC CONVEYING
A roots blower pump is a positive displacement rotary lobe pump that operates by pumping a fluid with a pair of meshing lobes not unlike a set of stretched gears. Fluid is then trapped in pockets surrounding the lobes and carried from the intake side to the exhaust.
Why is the rotary lobe blower called a “Roots Blower”?
The positive rotary lobe blower was designed in the 1850s by the Francis and Philander Roots brothers. It was later patented in 1860 by the brothers and the Roots name became the name of the design.
What is the basic principle of a “Roots Blower”?
The roots blower’s principle consists of the following: the process starts with air flowing from the inlet port into the element chamber. The timed rotation of the rotors against the wall of the chamber creates a so-called “air flow direction”. At this point, there is still atmospheric pressure in these chambers.
As soon as the first lobe passes the opening to the pressure side, the system pressure is adjusted. This is called isochoric compression. The rotors seal each other off to the inside, which prevents a change of pressure.
How does a “Roots Blower” operate?
A Roots blower operates using the isochoric compression principle, also known as external compression. The pressure increase is achieved by intermittently transporting a gaseous medium (e.g. atmospheric air) into a system.
By forcing the medium from atmospheric conditions into a system with a given resistance (e.g. a water column, distribution network), the relevant pressure increase is achieved. The roots blower will operate at a controlled output level to overcome this resistance.
What is the Robuschi “Roots Blower” series composed of?
The Robuschi “Roots Blower”; called RBS, is composed of three conjugate lobe shaped rotors which rotate inside a pre-machined chamber. The chamber is sealed by the rotating rotors, and the rotors are synchronised by means of a timing 1:1 gear ratio, positioned at the end of the shafts.
Bearings are positioned externally to the compression chamber with an oil lubricated system. The drive shafts have labyrinth style oil seals, so called because of the labyrinth of grooves that the oil must pass through. The splash lubrication system uses a fine mist of oil for lubrication.
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-10-01 19:26:322020-10-01 19:26:32What is a “Roots Blower”?
Design, production and installation of proper equipment for harsh environments and toughest applications requires a great deal of know-how and long years of experience. Polimak manufactures roots type positive displacement blower packages for extensive range of industrial applications. Simple installation, low maintenance need, long years of problem free service, endurance for harsh environments are key features of Polimak blowers. Wide range of roots blower models and accessories are available depending on process parameters and site conditions.
Benefits of Polimak Roots Blowers
Air flow rates from 20 m3/h to 20 000 m3/h Pressure levels up to 1500 mbar, vacuum levels up to 500 mbar Oil-free clean gas and air supply Single piece rigid cast iron casing. Ribbed blower body for high efficiency heat dissipation. Heavy duty roller bearings for long years of blower service under heavy loads Precision machined 3 lobe rotor profiles for higher efficiency with minimum noise Piston ring sealing Precision machined and heat treated timing gears for minimum vibration and maximum efficiency Splash oil lubrication for longer service life Easy to install Low maintenance design
Blower Operating Principle
Main components of the blower are two impellers (also referred as rotors or lobes). These impellers rotate in oppposite directions. As they rotate, a fixed quantity of gas at the inlet side is trapped between the impeller and the casing. The rotating impeller pushes the trapped gas to the discharge side against whatever pressure exists in the system. The cycle repeats six times with every revolution.
Gas Compression
Rotary positive displacement pump, also referred to as positive displacement (PD) blowers or roots blowers, are machines that “pushes” a relatively constant volume of gas through a system. Unlike compressors, a roots blower does not internally compress the gas. The compression is achieved through the blower pushing the constant volume against restrictions downstream in a pressure system. Flow through a PD machine is relatively constant, regardless of pressure changes. This is different from a centrifugal compressor, which maintains a relatively constant pressure while the flow varies.
Oil-Free Conveying
Since blower impellers do not make contact with each other and housing, no lubrication is required in gas conveying chamber. Therefore there exists no extra material in the conveying medium. This feature makes roots blowers have a great advantage in applications that require clean air or gas like aquaculture, milling, pneumatic conveying of foods and, chemicals.
Bareshaft Blowers
Positive displacement blowers can be delivered as bare shaft units
Blower Packages
For an easy installation option, blowers can be prepared within a package unit which contains electrical motor, silencers and other accessories.
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-10-01 19:22:222020-10-01 19:22:22Roots Blowers for Toughest Applications
به گزارش ایسنا، روغن و چربی به عنوان دومین منبع تأمین کننده انرژی بعد از کربوهیدرات نقش مهمی در تغذیه انسان دارد، هرچند مصرف زیاد و بی رویه آن خطرات اضافه وزن و بیماریهای قلبی عروقی را به دنبال دارد اما مصرف به اندازه چربی برای بدن مفید است.
تفسیم بندی روغن ها چگونه است؟
از منظر غذایی 2 نوع تقسیم بندی برای روغنهای خوراکی وجود دارد. در تفکیک اول روغنها یا حیوانی بوده و یا گیاهی و در دسته بندی دوم روغنها به 2 دسته مایع و جامد تقسیم بندی میشوند. نکته مهم در این تقسیم بندی ها این است نوع جامد میتواند منشأ گیاهی و حیوانی داشته باشد اما نوع مایع تنها منشأ گیاهی دارد.
اما اینکه چقدر روغنهای مصرفی ما سلامت بوده و چقدر ما از سلامت آنان مطلعیم سوالی است که همواره ذهنها را معطوف خود کرده است و این موضوع چالشی برای در انتخاب روغن است؛ به راستی اطلاعات ما از روغنها تا چه اندازه است و آیا هر روغنی کارکرد مخصوص به خود را دارد؟
کارشناس ارشد تغذیه و رژیم درمانی میگوید: روغنها را میتوان بر اساس ساختار مولکولی به 2 دسته اشباع یا جامد و غیر اشباع یا مایع تقسیم بندی کرد.
ریحانه شهرستانی در گفت و گو با ایسنا از پیوند اسیدهای چرب در ساختار بیوشیمیایی روغنها سخن گفت و اظهار کرد: روغن اشباع دارای پیوند اسید چرب با باند یگانه بوده و روغن غیر اشباع که مایع است دارای باند دوگانه و بعضاً بیشتر است.
وی با مضر توصیف کردن روغنهای اشباع یا جامد تصریح کرد: این روغنها به علت رسوب گذاری در رگها به تدریج در بازه طولانی مصرف، باعث انسداد عروق و در نتیجه سکته میشوند بنابراین مصرف روغنهای جامد به هیچ عنوان توصیه نمیشود.
کارشناس ارشد تغذیه و رژیم درمانی با تاکید بر اینکه تمام روغنها چاق کننده بوده و همه به یک اندازه باعث چاقی میشوند، خاطرنشان کرد: روغن از هر نوعی که باشد چه حیوانی و چه نباتی، مایع یا جامد، از نظر چاق کنندگی مانند هم عمل میکنند و این که بگوییم مثلاً فردی با مصرف روغن زیتون در دوران رژیم درمانی چاق نخواهد شد تصوری اشتباه است.
شهرستانی با بیان اینکه یک قاشق روغن زیتون همانقدر اثر چاق کننده دارد که یک قاشق روغن حیوانی داشته، گفت: زمانی که از روغن مفید سخن میگوئیم آن روغن را نسبت به روغن جامد مقایسه کرده ایم و معنای سخن و منظور اصلی، کاربرد روغنی است که اسید چرب غیر اشباع دارد.
وی چربی را در حد مصرف نرمال برای بدن مفید دانست و تاکید کرد: اگر شخصی چربی را از رژیم غذایی خود حذف کند قطعاً دچار مشکل خواهد شد زیرا بسیاری از ویتامینها محلول در چربی بوده و اگر چربی وجود نداشته باشد این ویتامینها جذب نمیشوند.
کارشناس ارشد تغذیه و رژیم درمانی با بیان اینکه چربی میتواند از طریق روغنهای مفید وارد بدن شود، اظهار کرد: روغنهایی مانند کنجد، زیتون، آفتابگردان، کلزا، ذرت و سایر روغنهای گیاهی مایع، جز روغنهای مفید هستند اما توصیه میشود این روغنها به شکل متنوع استفاده شوند.
شهرستانی با اشاره به اینکه هر کدام از این روغنها یک سری از اسیدهای چرب ضروری بدن را دارند، افزود: بنابراین بهتر است همه انواع آن به صورت پی در پی مورد استفاده قرار گرفته تا اسیدهای چرب متنوع مورد نیاز بدن تأمین گردد، به این صورت که اگر یکبار روغن کلزا استفاده شد در مرتبه بعد روغن ذرت و به همین ترتیب از انواع روغنهای مایع استفاده شود.
وی با بیان اینکه هر روغنی کارکرد و کاربرد مخصوص به خود را دارد، بیان کرد: به عنوان مثال روغن زیتون برای مصارف سرخ کردنی مناسب نبوده زیرا بدلیل مقاومت کم این روغن به دمای بالا، در اثر حرارت مواد سمی تولید میشود و بهتر است برای مصارف تهیه سالاد و یا آشپزی در دمای پایین مورد استفاده قرار گیرد.
کارشناس ارشد تغذیه و رژیم درمانی بر لزوم استفاده از روغن مخصوص سرخ کردنی جهت تفت دادن مواد غذایی تاکید کرد و گفت: روغنهایی که روی بستههای آن عبارت “مخصوص سرخ کردن” درج شده دارای قابلیت تحمل دمای بالا بوده و در دمای سرخ کردن مواد سمی آزاد نمیکنند بنابراین نوع روغن مخصوص برای هر فعالیت آشپزی متفاوت است.
شهرستانی خاطرنشان کرد: روغنی که طی فرآیند هیدروژنه شدن بدست میآید زیان آور ترین روغن بوده که به شکل جامد و به صورت حلبی با عنوان روغن نباتی عرضه میشود.
وی در مورد سلامت روغن کشیهای سنتی در عطاریها گفت: نمیتوان گفت که این روغنها از سلامت لازم برخوردار نیست اما اگر مسائل بهداشتی در عطاری رعایت نشود روغن تولیدی میتواند مضر باشد.
کارشناس ارشد تغذیه و رژیم درمانی به روند تولید روغن در کارخانه اشاره کرد و با مقایسه آن نسبت به عطاریها تصریح کرد: در کارخانجات یک مسئول فنی خطوط تولید که مهندس صنایع غذایی است کیفیت محصول تولیدی را تضمین کرده مضاف بر اینکه روغن در بسته بندی تمیز به بازار عرضه میشود.
شهرستانی افزود: در کارخانه روغن مراحلی را طی کرده که باعث جدا شدن مواد آلوده و سمی از آن میشوند زیرا این سموم ناخواسته در مراحل تولید بوجود می آیند، مضاف بر اینکه که مواد اولیه ای که ممکن است آلوده به کپک باشد در کارخانه پایش میشود در نتیجه گذراندن همه این مراحل باعث شده تا روغن تولیدی سالمتر و با ماندگاری بهتر عرضه شود.
مدرس دانشگاه پیام نور نوشهر تشریح کرد: پالم در واقع روغن هسته خرما بوده که پایه اکثر روغنهای خوراکی است و به هیچ وجه روغن بدی نیست اما چون در دسته بندی روغن اشباع قرار دارد مانند سایر روغنهای اشباع مصرف آن توصیه نمیشود.
وی در مورد مصرف شیرهای پالم دار که اخیراً در کشور سر و صدا کرد، تصریح کرد: مطابق استاندارد لبنیات، نباید شیر دارای روغن پالم باشد زیرا شیر به خودی خود دارای چربی بوده و اضافه کردن یک چربی دیگر به آن مانند روغن پالم خارج از استاندارد است.
کارشناس ارشد تغذیه و رژیم درمانی در پاسخ به این پرسشی که روغن دارای ویتامین دی تا چه اندازه میتواند دارای این ویتامین باشد، گفت: چون ویتامین دی یک ویتامین محلول در چربی است بنابراین بنابراین وجود روغنی که حاوی ویتامین دی باشد امکان پذیر بوده و چنانچه محصولی با این برچسب روانه بازار شده باشد حتماً این ویتامین را داراست.
شهرستانی در ادامه بیان کرد: این تصور که بگوییم چون دی دار مصرف میکنیم بنابراین این ویتامین در بدن ما تأمین شده باوری اشتباه است، زیرا مقدار این ویتامین در روغن آن اندازه نیست که تمام نیاز بدن را جبران کند.
وی با اشاره به اینکه ویتامین دی در غذاها وجود نداشته و فقط از طریق مکمل قابل دریافت است، اظهار کرد: همه افراد برای جبران نیاز ویتامین دی بدن خود باید این ویتامین را مصرف کنند که این مقدار میتواند از طریق مکملها یا مواد غذایی غنی شده وارد بدن شود.
کارشناس ارشد تغذیه و رژیم درمانی خاطرنشان کرد: در صورت نبود ویتامین دی، جذب کلسیم در بدن انجام نمیشود بنابراین برای جذب کلسیم در بدن لازم است این ویتامین به مقدار معین دریافت شود.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/این-روغنها-مرگ-آورند.jpeg205246مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-09-02 20:01:012024-02-28 12:47:47این روغنها مرگ آورند
شرکت آسیا وکیوم اقدام به خرید و فروش وکیوم پمپ نو و دست دوم کرده است.
اگر تاکنون گذرتان به آزمایشگاه های شیمیایی افتاده باشد، حتما پمپ وکیوم یا خلاء را دیده و یا از آن استفاده کرده اید.
اما آیا می دانستید پمپ وکیوم یکی از مهم ترین ابزار صنعتی و آزمایشگاهی است؟ امروزه سیستم های وکیوم در صنایع مواد غذایی و کشاورزی گرفته تا تولید مواد شیمیایی، از اهمیت بسیار بالایی برخوردارند. در این مقاله شما را با انواع این دستگاه ها و نکاتی که در هنگام خرید آن باید توجه داشته باشید، آشنا خواهیم کرد….
وکیوم یا خلاء چیست؟
به فضایی که خالی از ماده باشد وکیوم یا خلاء گفته می شود. در شرایط خلاء مولکول های هوا که عامل ایجاد فشار هستند وجود ندارند.
بنابراین فشار محیط های وکیوم بسیار پایین است. در اصطلاح عامیانه و در کاربردهای معمولی، به فشارهای پایین تر از فشار اتمسفر هوا، حالت خلاء گفته می شود.
در واقع می توان گفت زمانی که در فضای محدودی مانند محفظۀ پمپ وکیوم میزان تراکم ذرات نسبت به محیط خارج آن کمتر باشد، در آن فضا خلاء ایجاد شده است. به اصطلاح میگوییم که «فشار منفی» ایجاد شده است. به طور کلی پنج درجۀ خلاء وجود دارد.
خلاء پایین: فشار تا ۱ تور
خلاء متوسط: فشار از ۱ تا ۳- ۱۰ تور
خلاء بالا: فشار از ۳- ۱۰ تا ۷- ۱۰ تور
خلاء فوق العاده بالا: فشار از ۷- ۱۰ تا ۱۱- ۱۰ تور
خلاء بی نهایت بالا: فشار کمتر از ۱۱- ۱۰ تور
پمپ وکیوم چیست؟
پمپ وکیوم دستگاهی است که با استفاده از روش مکش مثل یک جاروبرقی گازهای موجود در یک فضای بسته را کاملا تخلیه می کند.
به عبارت دیگر پمپ خلأ ابزاری است که با تخلیه مولکول های هوای یک محفظه مشخص آب بندی شده، یک فشار منفی یا خلأ نسبی ایجاد می کند.
البته همان طور که در قسمت قبل گفتیم، این خلاء حقیقی نیست.
در واقع تاکنون هیچ دستگاهی نتوانسته فضای خلاء کامل را ایجاد کند و همیشه مقداری مولکول های گازی، در محفظه مدنظر باقی می مانند. اگرچه دستگاه های پیشرفتۀ نظامی می توانند به شرایط خلاء واقعی بسیار نزدیک شوند.
برای خرید و فروش وکیوم پمپ نو و دست دوم با ما در تماس باشید.
پمپ خلاء چطوری کار می کند؟
پمپ خلاء از دو قسمت اساسی روتور (Rotor) و الکتروموتور (Electromotor) تشکیل شده است. با استارت الکتروموتور، حرکت دورانی به واسطۀ کوپلینگ های دستگاه، از الکتروموتور به روتور منتقل می گردد.
سپس روتور در محفظۀ استاتور (Stator) شروع به حرکت می کند. در این میان هوا از طریق استاتور فشرده می شود و از دریچۀ دیگری خارج می شود.
در حالی که فشار در محفظه کاهش می یابد، حذف مولکول های اضافی به صورت تصاعدی سخت تر می شود.
این فرایند در پمپ وکیوم به صورت دائم انجام می گیرد. یعنی حتی پس از دستیابی به میزان فشار نهایی، عملیات وکیوم ادامه دار خواهد بود و به پمپ آسیبی نمی رسد.
در هر محدودۀ فشار، چندین نوع پمپ گوناگون در بازار وجود دارد که از تکنولوژی های مختلفی استفاده می کنند.
هر یک از آن ها نیز دارای مزایای منحصر به فردی در رابطه با ظرفیت، فشار، جریان، هزینه ها و نیازهای تعمیر و نگهداری هستند. صرف نظر از طراحی آن ها، نحوه کارکرد همگی آن ها یکسان است.
انواع پمپ وکیوم بر اساس سیستم خنک کننده
وکیوم پمپ روغنی
این مدل پمپ وکیوم عموما به صورت روتاری (چرخشی) است. ساختار و عملکرد این پمپ به گونه ای است که با استفاده از نیروی گریز از مرکز و حرکت دورانی، ایجاد خلاء می کند.
هوا از یک طرف وارد شده و پس از تولید فشار پایین توسط مکانیسم پمپ از سمت دیگر خارج می شود. این نوع پمپ همیشه باید روغن داشته باشد و در صورت کم بودن سطح روغن آن، و نبود روغن در محفظۀ آن، پمپ کارکرد مناسبی نخواهد داشت.
در این مدل پمپ، روغن سه نقش عمده دارد. عایق کاری، خنک کنندگی و روغن کاری بخش های مختلف. خلاء تولیدی این مدل پمپ بین ۱ تا ۰٫۱ میلی بار است و کیفیت روغن موجود در آن برای آب بندی در فشارهای پایین بسیار موثر است.
این مدل پمپ مثل هر وسیله دیگری که با روغن کار می کند، دارای محلی برای خروج بخار روغن و دود است. یعنی نوعی «اگزوز» دارد. بنابراین پمپ وکیوم روغنی باید در فضایی با گردش هوا قرار گیرد.
برای خرید و فروش وکیوم پمپ نو و دست دوم با ما در تماس باشید.
مزایای استفاده از این پمپ عبارتند از:
وزن سبک
بازدۀ بالاتر
ابعاد کوچک
قیمت مناسب
ارتعاشات صوتی و لرزشی کمتر
مناسب برای ایجاد خلاء های کم
پمپ آب در گردش (رینگ آب)
در این نوع از پمپ خلاء از آب برای ایجاد یک خلاء پایدار و همچنین خنک کردن دستگاه استفاده می شود. پمپ های خلا آب در گردش، دارای محفظۀ سیلندر و پروانه ای هستند که به صورت مستقیم به الکتروموتور اتصال می یابند.
از دریچه ورودی این پمپ ها، آب و هوا وارد می شوند و سپس از دریچۀ خروجی بیرون می روند. حداکثر کاهش فشار در این دستگاه ها ۳۰ میلی بار است و برای داشتن فشار های پایین تر از این مقدار، باید به دستگاه های روغنی متوسل شد.
امروزه دیده می شود که در این پمپ ها بعضا از سیال دیگری نیز استفاده می شود. در حالتی که شرایط سیال با توان عملکردی پمپ وکیوم آبی سازگاری داشته باشد، این کار بلامانع است. برای مثال گاز کلرین خشک و اسید سولفوریک غلیظ، دو نمونه از این سیالات هستند.
پمپ وکیوم آبی ممکن است از نظرهای مختلفی دسته بندی شود. دسته بندی اول، تک مرحله ای و دو مرحله ای است. میزان فشار تولید شده در پمپ وکیوم آبی در حالت تک مرحلهای ۳۵ میلی متر جیوه است. در حالی که پمپ های دو مرحله ای در فشار ۲۵ میلی متر جیوه کار می کنند.
پمپ وکیوم آب در گردش، از نظر تعداد پروانه نیز تقسیم بندی می شود:
پمپ تک پروانه ای: این مدل ها توانایی ایجاد خلاء تا فشار ۸۰ میلی بار را دارند. این مدل ها فقط یک پروانه داشته و توانایی مکش هوا را از ۱۰ تا ۲۰۰ هزار متر مکعب را دارند.
پمپ دو پروانه ای: این پمپ ها قابلیت ایجاد خلاء تا ۳۰ میلی بار را دارند و بر خلاف دسته اول دارای دو پروانه هستند. این مزیت سبب می شود که این نوع از پمپ ها با سرعت بیشتری نسبت به نوع قبلی ایجاد خلاء کنند.
مزایای پمپ وکیوم رینگ آب عبارتند از:
کاهش توان مصرفی نسبت به سایر مدل ها
بالا بودن میزان خلاء
قابلیت افزایش راندمان پمپ
کارکرد بدون لرزش
عدم وجود خطا به دلیل یک تکه بودن ساختار
عدم نیاز به روغن کاری داخلی
جذب انواع گازها و مایعات
طول عمر بالا و مقرون به صرفه
هزینه تعمیر و نگهداری پایین
پمپ وکیوم خشک
این نوع پمپ بدون نیاز به مایعاتی از جمله روغن و آب کار می کند و هوای خروجی آن خشک است. در واقع از هوا برای خنک سازی این پمپ استفاده می شود.
اساس کار این پمپ به این صورت است که در یک طرف پره های گرافیتی روتور عملیات مکش و ایجاد خلاء ، را اجرا می کنند و با چرخش روتور از طرف دیگر عملیات خروج هوا انجام می گیرد.
میزان خلاء تولید توسط این پمپ ها از پمپ وکیوم روغنی کمتر است و دارای خلاء بین ۱ تا ۱۰ میلی متر جیوه است. از لحاظ سایز، این پمپ ها در ابعادی از چند متر مکعب تا چند صد متر مکعب تولید می شوند.
پمپ وکیوم خشک در اتوکلاوهای کوچک، آزمایشگاه ها، دندان پزشکی، یخچال ها، سردخانه ، هواساز ها و… کاربرد دارد.
همچنین ممکن است این سیستم وکیوم را در صنایعی مانند صنایع چاپ و بسته بندی، صنایع شیمیایی، صنایع دارویی، صنایع غذایی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و دیگر صنایع مشاهده کنید. پمپ وکیوم خشک بر اساس میزان خلاء به چند دسته تقسیم می شود.
پمپ خشک ونتوری (ساید چنل) (Side Channel)
پروانۀ این پمپ ها طوری طراحی شده است که با سرعت ۳۰۰۰ rpm توربولانت (گردابه هوایی) ایجاد کند. پمپ خشک ونتوری، از یک طرف دهش و از طرف دیگر مکش انجام می دهد. مدل تک پروانه یا یک طبقۀ آن تا ۳۰۰mbar ، دو پروانه (دو طبقه) ۴۰۰ mbar و سه پروانه (سه طبقه) ۴۵۰ mbar خلاء ایجاد می کند.
پمپ خشک تیغه گرافیتی (کربنی)
این دسته از پمپ ها در بازار به Dry Rotary Vane یا Oil less نیز معروف هستند. طراحی این نوع پمپ مانند روتاری روغنی است. ولی تیغه های آن از جنس کربن (گرافیت) است.
حداکثر خلاء این پمپ ۸۰mbar است. بر اثر کار مداوم و حرارت، تیغه های این پمپ ها عمری نزدیک به یک سال دارند و بعد از آن لازم است تعویض شوند.
پمپ خشک دو محوره (Booster Vacuum)
این پمپ ها را ممکن است با نام بلوئِر یا Blower نیز بشناسید. پمپ خلاء خشک دو محوره می تواند تا ۰٫۰۰۱ میلی بار خلا ایجاد کند و به همین دلیل اهمیت بالایی دارد. این نوع پمپ، به تنهایی قادر به ایجاد خلاء نیست.
یعنی حتما لازم است یک پمپ پشتیبان به خروجی آن ها متصل شود که در اصطلاح به آن Backiny Pump می گویند.
ابتدا پمپ پشتیبان داخل بلوئر را وکیوم می کند تا اختلاف فشار در پمپ به ۵۰ میلی بار برسد. سپس بوستر پمپ شروع به کار می کند. این پمپ ها به شکل پکیچ پمپ های روغنی، رینگ آبی و اجکتور تا چندین stage سری می شوند تا ظرفیت و خلاء مورد نظر متقاضی را ایجاد کنند.
از جمله مزایای این دسته از پمپ ها می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
طول عمر بالا و طولانی
استهلاک نسبتا پایین
عدم نیاز به روغن
ایجاد خلاء با اعمال فشار
کم صد بودن و کم آلاینده بودن
حجم کم
قیمت نسبتا مناسب
مطلوب برای کاربردهای معمولی
انواع پمپ وکیوم بر اساس نوع عملکرد
پمپ انتقالی
پمپ وکیوم انتقالی که پمپ جنبشی و پمپ محرکه نیز نامیده می شود، گاز را از درون محفظه به سمت بیرون هدایت می کند. این عملیات از طریق بخش مکانیکی پمپ که اکثرا در حال چرخش است صورت می گیرد.
این چرخش به مولکول های گاز شتاب می دهد و منطقه کم فشار را به وجود می آورد. هنگامی که سطح وکیوم به حد کافی رسید، مخزن با یک شیر خلاء بزرگ بسته و ایزوله می شود و هر گونه تبادل گاز میان محفظه و پمپ به وسیله شیر متوقف می گردد.
پمپ خلاء دریافت کننده
پمپ وکیوم دریافت کننده یا پمپ جاذب، مولکول های گاز را از طریق جذب یا متراکم سازی از روی سطح داخلی محفظه حذف می کند.
اگر مولکول های گاز ورودی با سطح سرد پمپ تماس پیدا کنند، به صورت گاز متراکم شده و در نهایت به صورت مایع از پمپ خارج می شوند.
انواع پمپ وکیوم بر اساس میزان خلاء تولیدی
پمپ وکیوم رینگ مایع (لیکوئید رینگ)
این نوع پمپ خلاء از طریق ایجاد بخار متوسط تا زیاد یک مایع درزگیر عمل می کند. در این پمپ برای دستیابی به مقدار خلاء بالا از روغن یا گیلیکول یا سایر سیالات کم فشار استفاده می شود. علی رغم سادگی کار با این نوع پمپ خلاء ، قیمت آن نسبتا بالاست.
پمپ وکیوم روتاری وین (پره دوار)
این نوع پمپ وکیوم برای پمپاژ گازهای خنثی، خشک و خالص به کار می رود. گستره وکیوم عملیاتی این مدل های پمپ خلاء تا ۵ تور می رسد و هم در رده قیمتی و خلاء تولیدی، در درجۀ متوسط قرار می گیرد.
پمپ وکیوم روتاری پیستون (پیستون دوار)
این مدل از پمپ های صنعتی برای کاربرد های سنگین استفاده می شود. به خصوص در محیط هایی که میزان آلودگی بالایی دارند و باید توسط پمپ خلاء پاک سازی دائمی شوند. قدرت وکیوم این نوع پمپ خلاء بین ۱ تا ۵۰ تور است و قیمت بالایی دارد.
پمپ وکیوم درای (وکیوم خشک)
این مدل وکیوم بدون نیاز به مایع درزگیر، عملیات فشرده سازی گازها را انجام می دهد و اکثرا در محیط هایی با خورندگی بالا به کار می رود. خلاء تولیدی این مدل پمپ وکیوم حداکثر تا ۱۰ میلی متر جیوه می رسد.
پمپ وکیوم بوستر (تقویت کننده خلاء)
این مدل وکیوم ها صرفا شتاب دهنده گازها هستند. یعنی با افزایش سرعت سیال تزریقی منجر به افزایش ظرفیت تجهیزات خلاء می شوند.
از پمپ های خلا چه استفاده هایی می توان کرد؟
شاید در قالب چندین جلد کتاب هم نتوان کاربردهای گستردۀ پمپ وکیوم را ذکر کرد. امروزه پمپ های مکش در اکثر صنایع به وفور مورد استفاده قرار می گیرند. ما در ادامه تعدادی از موارد پر مصرف و بزرگ را ذکر می کنیم.
تعمیر سیستم های سرد کننده
تعویض روغن اتوموبیل
بازرسی جوش
ساخت بدنه یخچال
تولید دیسک های فشردۀ کامپیوتری
صنایع وکیوم فرمینگ و صنایع بسته بندی
ماشین آلات چاپ کاغذ بکارگیری میشود.
ساخت و تزریق فلز طلا در قالب های گچی
پرس وکیوم و سی ان سی چوب
حجامت (برای مکش کردن ناحیه حجامت)
کارخانجات تولید و پالایش روغن
صنعت داروسازی
تولید ظروف یکبار مصرف
راهنمای خرید پمپ خلا
خرید پمپ وکیوم طبق نیاز مشتری ممکن است به صورت آنلاین یا حضوری انجام گیرد. برخی مشتریان ترجیح می دهند به صورت حضوری به یک فروشگاه مراجعه کنند و برخی دیگر از صنایع که به صورت حرفه ای تر قصد خرید پمپ های وکیوم را دارند، با شرکت های تولید کننده به صورت مستقیم تماس می گیرند.
برای خرید پمپ خلاء از هر طریق که انجام گیرد، لازم است همۀ پارامترهای درگیر با این دستگاه ارزیابی شوند.
تفاوت در انواع پمپ وکیوم در حدی مهم است که گاهی اشتباه در انتخاب دستگاه مناسب، باعث ضرر و زیان هایی به صاحبان صنایع می شود، که که بعضا هم غیر قابل جبران هستند! از این رو برای انتخاب پمپ وکیوم مناسب با حرفۀ شما، پس از مطالعۀ دقیق این مقاله و آشنایی با انواع آن، اقدام به خرید کنید. بررسی دقیق و کارشناسی حرفه ای از روند به کارگیری خلاء مورد نیاز شما نقش مهمی در ضرر نکردن شما دارد.
در دستگاه های پمپ وکیوم دو پارامتر حجم وکیوم و قدرت مکش از مهمترین پارامترهای قابل بررسی هستند. واحد اندازهگیری حجم وکیوم، متر مکعب در ساعت است. این واحد نشان می دهد که دستگاه قادر به وکیوم چه حجمی از گاز است.
پارامتر دوم که به قدرت مکش مشهور است، قدرت نهایی دستگاه در تخلیه گازها را گزارش می دهد. افزایش یا کاهش دبی دستگاه وابستگی کامل به این دو فاکتور دارد.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2024/03/خرید-و-فروش-وکیوم-پمپ-نو-و-دست-دوم.jpeg215234مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-08-30 17:02:412025-02-18 01:21:02خرید و فروش وکیوم پمپ نو و دست دوم
The RAS-J Air series and RGS-J Gas series are large rotary blowers from Howden Roots™ featuring the Howden proprietary WHISPAIR® design that reduces the strength of the blower pulse up to 40%, reducing stress, vibration, and noise in your blower and piping system.
Pressure up to 35 psig (2413 mbar)
Vacuum to 16″ Hg (539 mbar)
Flows up to 43,200 cfm (73,440 m3/hr)
RAS-J and RGS-J blowers are frequently used in demanding applications with special challenges such as high pressure or corrosive gases. pdblowers has provided RAS-J and RGS-J packages to handle steam, landfill gas, nitrogen, hydrogen, and helium to name a few.
RAS-J and RGS-J Product Features
The Howden proprietary WHISPAIR® design reduces stress, vibration and noise in your blower and piping system. Conventional blowers produce downstream pressure pulse waves which buffet your air or gas delivery system up to 120 times per second. These pulses and vibrations can steal power and shorten the life of every bearing, gear and other drive train component. WHISPAIR technology reduces the strength of the blower pulse up to 40%, throughout the air/gas delivery system.
Lower energy consumption. The patented WHISPAIR jet design precisely meters backflow and channels air pressure in the direction of impeller rotation. The result is an extra “push” that reduces the power required to drive the impellers.
Longer bearing life. Less pulse transmitted through the impellers means approximately 20% longer bearing life. With less pulse and vibration, other components such as timing gears, drive couplings, v-belts and motor bearings suffer less stress.
Less noise. Pressure pulses are often the major source of blower and gas blower noise. The pressure equalizing effect of the WHISPAIR design reduces noise by approximately 5 dBA, while reducing wear on your piping valves and sensitive instrumentation.
Impellers. Made from ductile iron with a tensile strength of 60,000 psi impellers are statically and dynamically balanced to industry accepted standards, providing you with years of trouble-free performance and durability.
Shafts. Impeller shafts are alloy steel forgings; flange connected to the impeller bodies with high-tensile socket head capscrews. Standard blowers have precision machined labyrinth seals where the shaft passes the casing headplate. A single piston ring or multiple piston rings may also be employed with various purge gas configurations to meet customer specific requirements.
Bearings. Long-life, double – row spherical roller bearings support the shaft assemblies and control axial location of the impellers at the thrust end. An inboard 5th bearing helps reduce drive shaft stress on 1000J through 1400J frame size, V-belt driven blowers.
Cylinder and headplates. All RAS-J and RGS-J blower units are configurable to horizontal or vertical flows. Cylinders and headplates are precision machined grey iron, with cast ribs for improved strength and heat transfer. Castings may be subjected to strenuous pressure and leak testing to help preserve integrity in the most demanding applications. Each RGS-J machine is leaked tested to 1.25 times casing design pressure; optional hydrostatic testing available to 1.5 times casing design pressure.
Timing gears. The impellers rotation is timed by a pair of precision machined, forged steel gears. These wide-faced spur gears are manufactured to AGMA standards and are carburized and ground with a hardness of 58-60 Rc. Spur gears do not transmit harmful axial loads to bearings and motors. On 1000J frame size units the gears are secured to the shafts by a taper fit. Larger sizes use a proven taper locking device providing an easily adjustable mechanical shrink fit. No shaft-weakening keyways or locking pins are required.
Lubrication. Both RAS-J blowers and RGS-J blowers offer a positive pressure lubrication system which can extend bearing life by up to 50%. This system is entirely self-contained and includes an integral drive oil pump, distribution piping. Every pressure lubrication option includes, gearbox oil sump, oil filter oil cooler, pressure gauge, relief valve and low oil pressure safety switch. This is a pressure lubrication system that supplies cool, clean pressurized oil into every critical area. The Roots RAS-J blower is also available with an energy-saving splash lubrication system in place of the pressure system.
Optional Features for Special Applications
Special Materials. On specific frame sizes, special materials can be used to construct the blower housing, rotors and stub shafts including 304 and 316 stainless steel and other ductile alloys that can withstand harsh environments.
Additional Options. Based on your specific application, other options may be needed including special O-ring materials, 17-4 PH SS capscrews on stub shafts, and holes drilled in the impellers for water runoff.
Special Coatings. For steam applications, electrolysis nickel coating can be applied to the wetted components including headplates, impellers and cylinders. Pictured at right.
Cylinder Lagging. To reduce temperature differentials, insulated cylinder lagging can be applied to any frame size. Pictured at right.
RAS-J Air Blower
Air blower that is available with splash lubrication or true pressure lubrication. Features a WHISPAIR plenum with 3-5 dBA quieter
operation.
Pressure to 35 psig (2413 mbar)
Vacuum to 16″ Hg (539 mbar)
Flows to 43200 cfm (73440 m3/hr)
RAS-J/RGS-J Forty PSL Blower
Extended flow range and efficiency with the advantage of the WHISPAIR plenum
Up to 82% increase in pressure rise capacity
Direct connect to 50Hz and 60Hz motors provides the largest flow range possible without gear-reducers
Available with true pressure lubrication
Mechanical seals are also available for your unique gas
RGS-J Gas Blower
Heavy-duty gas blowers designed for continuous service. The wraparound plenum and WHISPAIR jet handles rapid backflow of gas into
the blower from the discharge area.
Pressure to 35 psig (2413 mbar)
Vacuum to 16″ Hg (542 mbar)
Flows to 43200 cfm (73440 m3/hr)
RGS-HVB Blower
Designed for applications to the single digit micron range when used in series with a backing pump.
Steel Degassing
Laser Booster
Altitude Chamber
Every unit tested and certified
Each RAS-J blower and RGS-J gas blower is mechanically tested by the manufacturer to design extremes of speed, pressure and temperature to ensure that the unit meets performance specifications. Flow capacity oil circulation, operating clearances and vibration are validated at these critical performance levels. Testing that meets your special process requirements and qualifications can be provided.
Your source for RAS-J/RGS-J large rotary blowers and packages
pdblowers has significant experience sizing and packaging RAS-J and RGS-J rotary blowers in a variety of pressure and vacuum applications including pneumatic conveying, wastewater treatment, and more. Contact us to speak with one of our application engineers about your specific needs.
RAS-J/RGS-J Specifications
RAS/RAS-J 10″-۲۰″ SL IOM
RAS-J/RGS-J 10″-۲۰″ PL IOM
RGS-HVB Specifications
RGS-HVB 6″ IOM
Contact pdblowers to discuss your RAS-J/RGS-J blower
Speak with an application engineer.Contact Us
Latest Projects
Blower Package for Peanut Shelling Plant
Our blower packages are used in a wide range of agricultural conveying applications. After final assembly, this pressure package will be integrated into a larger conveying system ultimately headed for a new peanut shelling plant.
Read More
Blower Packages for Waste Wood Processing
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-08-09 17:42:242020-08-09 17:42:24Roots RAS-J and RGS-J Large Rotary Blowers
Tri Lobe Blowers with pressure to 1,000 mbar (g), vacuum to 500 mbar (a) & air flow to 25,000 m³/h
Tri Lobe Blowers
Tri Lobe Blowers with pressure to 1,000 mbar (g), vacuum to 500 mbar (a) & air flow to 25,000 m³/h
Innovative Positive Displacement Rotary Lobe Blowers for any application
Superior efficiency, low noise emissions, small footprint, minimum maintenance and long service life
Robuschi design and manufacture high performance rotary tri lobe blowers that meet any working condition with superior efficiency, low noise emission, small footprint, minimum maintenance, competitive operating costs and long service life. The Tri Lobe Rotary Positive Displacement Blower, RBS, is an innovative tri lobe rotary blower equipped with a special low pulse system to reduce pressure pulsations.
The cast iron, dynamically balanced tri lobe blower is a positive displacement unit with a pumping capacity determined by size, operating speed and pressure conditions. It operates with two tri-lobe impellers mounted on parallel shafts, rotating in opposite directions within a casing closed at the ends by side plates. As the impellers rotate, air is drawn into one side of the casing and forced out of the opposite side against the existing pressures. The discharge pressure depends upon the system resistance or back pressure. A pair of accurately machined alloy steel, hardened and ground timing gears maintain clearances between the impellers during rotation, resulting in 100% oil free air.
Lobe compressor blowers are constant volume machines and as such, deliver a fixed discharge against the system back pressure. It is important to have adequate size piping and large radius bends to maintain high working efficiency and low power consumption. Recirculating air from the discharge to suction may result in over heating. Using throttle valves in the intake or discharge piping to increase capacity, increases the power load on the motor which may seriously damage the compressor.
Robuschi Pressure Vacuum Model bearings have a lifespan of 20,000 hours, even under the most severe operating conditions. The rotors ensure reduced clearances, which increases volumetric efficiency. The gas seal on the rotor shafts is an exemplary feature. It ensures the flow of oil-free gas by a labyrinth seal coupled to oil splash discs.
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-08-09 17:32:562020-08-09 17:32:56Tri Lobe Blowers with pressure to 1,000 mbar (g), vacuum to 500 mbar (a) & air flow to 25,000 m³/h
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:12:392020-04-29 13:12:39What is a rotary screw air compressor?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:12:212020-04-29 13:12:21What’s the difference between a fan and a blower?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:11:122020-04-29 13:11:12What is a rotary blower?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:10:152020-04-29 13:10:15What is the difference between fan blower and compressor?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:09:482020-04-29 13:09:48What is a lobe blower?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:09:362020-04-29 13:09:36What is the difference between a Roots blower and a screw blower?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:08:292020-04-29 13:08:29How does a Roots blower work?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:07:122020-04-29 13:07:12Should I get a leaf blower or vacuum?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:06:172020-04-29 13:06:17Can you use a leaf blower on wet leaves?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:05:562020-04-29 13:05:56What does blower motor do?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:05:172020-04-29 13:05:17What is the difference between a blower and a fan?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:05:012020-04-29 13:05:01How do you start a leaf blower?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:04:062020-04-29 13:04:06How do you fix a leaf blower that won’t start?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:03:502020-04-29 13:03:50How do you Unflood a leaf blower?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:03:352020-04-29 13:03:35How do you know if your blower motor is bad?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:02:412020-04-29 13:02:41Can a car run without a blower motor?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:02:282020-04-29 13:02:28Where is a blower motor located?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:02:152020-04-29 13:02:15How do you test a blower motor relay?
https://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpg00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:01:072020-04-29 13:01:07How do you test a blower motor?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/08/maxxflo-05p-p-5-hp-monoblock-pump-usha-original-imafqmy9vtpzy6xz.jpeg393416مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:00:512020-04-29 13:00:51Can a blower motor be repaired?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/08/trattamento_colture.jpg7971200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 13:00:312020-04-29 13:00:31How do you service a leaf blower?
00مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 12:59:162020-04-29 12:59:16How do you troubleshoot a leaf blower?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/08/images-2.jpg235214مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 12:59:032020-04-29 12:59:03How do I fix my blower fan?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/08/6.png64509مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 12:58:482020-04-29 12:58:48Where can I get my leaf blower fixed?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-do-you-vacuum-oil-out-of-an-engine.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:25:252020-06-20 01:52:57How do you vacuum oil out of an engine?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/When-should-I-change-my-vacuum-pump-oil.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:23:102020-06-23 01:47:26When should I change my vacuum pump oil?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Can-a-bad-vacuum-pump-cause-rough-idle.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:22:492020-06-23 01:50:54Can a bad vacuum pump cause rough idle?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Why-does-a-vacuum-pump-need-oil.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:20:542020-06-23 01:55:26Why does a vacuum pump need oil?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-strong-does-a-vacuum-chamber-need-to-be.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:20:302020-06-23 02:04:25How strong does a vacuum chamber need to be?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-a-gas-ballast-on-a-vacuum-pump.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:19:462020-06-23 12:26:14What is a gas ballast on a vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-do-you-vent-a-vacuum-pump.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:18:472020-06-23 12:46:20How do you vent a vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-the-working-principle-of-vacuum-pump.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:16:362020-06-23 12:53:57What is the working principle of vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Why-does-AC-vacuum-pump-smoke.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:13:242020-05-13 16:09:41Why does AC vacuum pump smoke?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Can-a-vacuum-pump-run-continuously.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:11:122020-05-13 16:12:41Can a vacuum pump run continuously?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-a-sliding-vane-pump.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:10:202020-05-13 16:15:41What is a sliding vane pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-does-a-rotary-pump-work.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:07:522020-05-13 16:17:50How does a rotary pump work?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-a-dry-vacuum-pump.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:06:432020-05-13 16:19:02What is a dry vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Why-is-my-vacuum-pump-smoking.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 06:02:142020-05-13 16:25:51Why is my vacuum pump smoking?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-does-a-vacuum-pump-work.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:58:272020-05-13 16:30:27How does a vacuum pump work?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-are-vane-pumps-used-for.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:54:262020-05-13 16:43:39What are vane pumps used for?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Can-you-rebuild-a-vacuum-pump.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:43:382020-05-13 16:50:37Can you rebuild a vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-does-a-vacuum-blower-work.jpg200200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:40:392020-05-13 16:50:07How does a vacuum blower work?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-do-you-make-a-vacuum-box.jpg266200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:37:172020-06-08 15:44:00How do you make a vacuum box?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Does-a-vacuum-chamber-have-gravity.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:35:092020-06-08 15:54:08Does a vacuum chamber have gravity?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-considered-high-vacuum.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:34:272020-06-08 15:58:29What is considered high vacuum?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Where-is-the-vacuum-pump.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:33:022020-06-08 16:00:00Where is the vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-water-ring-vacuum-pump.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:29:482020-06-08 16:04:40What is water ring vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-a-high-vacuum-pump.jpg266200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:29:082020-06-08 16:05:44What is a high vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-an-electric-vacuum-pump.jpg266200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:28:512020-06-08 16:06:12What is an electric vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-does-a-brake-booster-work.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:28:382020-06-08 16:06:45How does a brake booster work?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-long-do-vacuum-pumps-last.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:24:462020-06-08 16:11:24How long do vacuum pumps last?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-much-is-a-vacuum-pump.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:23:332020-06-08 16:18:09How much is a vacuum pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-a-dry-pump.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:19:482020-06-11 12:29:14What is a dry pump?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-do-you-test-a-vacuum-pump.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:19:312020-06-11 12:29:43How do you test a vacuum pump?
The vacuum pump requires oil to maintain proper lubrication and to reduce internal temperature due to its frequent use. If you notice oil is dripping from the left or right side of your engine, it may be coming from the vacuum pump.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Can-a-vacuum-pump-leak-oil.jpg266200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:19:042020-06-11 12:30:15Can a vacuum pump leak oil?
The most common cause of vacuum pump failure occurs due to broken belts, electrical problems inside the unit, or vacuum hoses that fail. … The pump operates constantly if the engine is on, so wear and tear will eventually cause it to fail.
A vacuum pump, in general, is an added benefit to any engine that is high performance enough to create a significant amount of blow-by. A vacuum pump will, in general, add some horse power, increase engine life, keep oil cleaner for longer.
Different Types of Pumps: Working and Their Applications
There are different types of pumps available in the market. This article will assist you to know the main functionalities of each type of pump. The type of pump, as well as selection, mainly depend on our requirement. The application mainly includes the type of fluid you desire to pump, the distance you desire to move the fluid, and the quantity you require to get over a particular time frame. However, it is complicated to recognize accurately what kind of pump you must select. The identifying of the pump can be done with the design as well as positions. To make simpler things while seeking to choose your exact pump, and the pumps can be classified into two types which function in extremely dissimilar ways & generally summarize most of the pump designs.
Types of Pumps
Pumps are classified into two types namely Dynamic pumps as well as Positive Displacement Pumps.
Dynamic Pumps
Dynamic pumps are classified into different types but some of them are discussed below like Centrifugal, Vertical centrifugal, Horizontal centrifugal, Submersible, and Fire hydrant systems.
1). Centrifugal Pumps
These types of pumps are most commonly used worldwide. The working is very simple, described well and carefully tested. This pump is strong, efficient and fairly cheap to make. Whenever the pump is in action, then the fluid pressure will increase from the inlet of the pump to its outlet. The change of pressure will drive the liquid throughout the system.
This kind of pump produces an enhancement within force by transmitting mechanical power from the electrical motor to the liquid throughout the revolving impeller. The flow of liquid will enter the center of impeller and exits along with its blades. The centrifugal power hereby enhances the velocity of fluid & also the energy like kinetic can be altered to force.
2). Vertical Centrifugal Pumps
Vertical centrifugal pumps are also called as cantilever pumps. These pumps use an exclusive shaft & maintain design that permits the volume to fall within the pit as the bearings are external to the pit. This mode of pump utilizes no filling container to cover the shaft however in its place uses a throttle bushing. A parts washer is the common application of this kind of pump.
3). Horizontal Centrifugal Pumps
These types of pumps include a minimum of two otherwise more impellers. These pumps are utilized in pumping services. Every stage is fundamentally a divide pump.
All the phases are in a similar shelter & mounted on a similar shaft. On a solo horizontal shaft, minimum eight otherwise additional stages can be mounted. Every stage enhances the head by around an equal amount. Multi-stage pumps can also be single otherwise double suction on the first impeller. All kinds of pumps have been providing as well as servicing this type of centrifugal pumps.
4). Submersible Pumps
These pumps are also named as stormwater, sewage, and septic pumps. The applications of these pumps mainly include building services, domestic, industrial, commercial, rural, municipal, & rainwater recycle applications.
These pumps are apt for shifting stormwater, subsoil water, sewage, black water, grey water, rainwater, trade waste, chemicals, bore water, and foodstuffs. The applications of these pipes mainly include in different impellers like closed, contra-block, vortex, multi-stage, single channel, cutter, otherwise grinder pumps. For different applications, there is an extensive selection is accessible which includes high flow, low flow, low head, otherwise high head.
5). Fire Hydrant Systems
Fire hydrant pump systems are also named as hydrant boosters, fire pumps, & fire water pumps. These are high force water pumps intended to enhance the capacity of fire fighting of construction by increasing the force within the hydrant service as mains is not sufficient. The applications of this system mainly include irrigation as well as water transfer.
Positive Displacement Pumps
Positive displacement pumps are classified into different types but some of them are discussed below like diaphragm, gear, peristaltic, lobe, and piston pumps.
1). Diaphragm Pumps
Diaphragm pumps also known as AOD pumps (Air operated diaphragms), pneumatic, and AODD pumps. The applications of these pumps mainly include in continuous applications like in general plants, industrial and mining. AOD pumps are particularly employed where power is not obtainable, otherwise in unstable and combustible regions. These pumps are also utilized for transferring chemical, food manufacturing, underground coal mines, etc.
These pumps are responding pumps and include two diaphragms which are driven with condensed air. The section of air by transfer valve applies air alternately toward the two diaphragms; where every diaphragm contains a set of ball or check valves.
2). Gear Pumps
These pumps are a kind of rotating positive dislocation pump, which means they force a stable amount of liquid for every revolution. These pumps move liquid with machinery coming inside and outside of mesh for making a non-exciting pumping act. These pumps are capable of pumping on high forces & surpass at pumping high thickness fluids efficiently.
A gear pump doesn’t contain any valves to cause losses like friction & also high impeller velocities. So this pump is compatible for handling thick liquids like fuel as well as grease oils. These pumps are not suitable for driving solids as well as harsh liquids.
3). Peristaltic Pumps
Peristaltic pumps are also named as tube pumps, peristaltic pumps. These are a kind of positive displacement pumps and the applications of these pumps mainly involve in processing of chemical, food, and water treatment industries. It makes a stable flow for measuring & blending and also capable of pumping a variety of liquids like toothpaste and all kinds of chemicals.
4). Lobe Pumps
These pumps offer different characteristics like an excellent high efficiency, rust resistance, hygienic qualities, reliability, etc. These pumps can handle high thickness fluids & solids without hurting them. The working of these pumps can be related to gear pumps, apart from the lobes which do not approach into contact by each other. Additionally, these pumps have superior pumping rooms compare with gear pumps that allow them to move slurries. These are made with stainless steel as well as extremely polished.
5). Piston Pumps
Piston pumps are one kind type of positive dislocation pumps wherever the high force seal responds through the piston. These pumps are frequently used in water irrigation, scenarios requiring high, reliable pressure and delivery systems for transferring chocolate, pastry, paint, etc.
Thus, this is all about classification of pumps like centrifugal & positive displacement. These are used in different kinds of buildings to make simpler the movement of liquid materials. The pumps which are used in housing & commercial can handle water. Fire pumps supply a rushed water supply for automatic sprinklers and firefighters, and booster pumps supply clean water to higher floors in apartments. Here is a question for you, what is the function of Hydronic Pumps within HVAC systems?
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-are-the-two-types-of-pumps.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:16:232020-06-11 12:33:55What are the two types of pumps?
The vacuum techniques are needed, for example, to eliminate gas convection in cryostats, to open thermal switches, to decrease the pressure above the surface of a liquid to lower its temperature, to circulate helium in dilution refrigerators, and for the purpose of leak detection.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/What-is-vacuum-techniques.jpg266200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:15:572020-06-11 12:34:25What is vacuum techniques?
Why is it so important to change the oil often in my vacuum pump? The proper oil in a vacuum pump acts as a blotter and absorbs all of the moisture and non-condensables. As the oil becomes saturated with these contaminants, the efficiency of the pump is dramatically reduced.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/Why-do-vacuum-pumps-need-oil.jpg266200مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:15:362020-06-11 12:34:54Why do vacuum pumps need oil?
None of these products has been proved to work, and some may be harmful. Vacuum pumps. Because pumps draw blood into the penis, making it swell, they’re sometimes used to treat erectile dysfunction. A vacuum pump can make a penis look larger temporarily.
uses. A suction pump works by atmospheric pressure; when the piston is raised, creating a partial vacuum, atmospheric pressure outside forces water into the cylinder, whence it is permitted to escape by an outlet valve.
http://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2020/04/How-does-a-suction-pump-work.jpg200266مدیر سایتhttps://www.vacuumpumps.ir/wp-content/uploads/2021/07/photo_%DB%B2%DB%B0%DB%B2%DB%B0-%DB%B0%DB%B9-%DB%B2%DB%B6_%DB%B1%DB%B2-%DB%B3%DB%B9-%DB%B1%DB%B0-300x215.jpgمدیر سایت2020-04-29 05:13:372020-06-11 12:37:35?How does a suction pump work
ممکن است ما کوکیها در دستگاه شما تنظیم کنیم. ما از کوکیها استفاده میکنیم تا به ما اطلاع دهید هنگامی که از وبسایت ما باز میکنید، چگونه با ما ارتباط برقرار میکنید، برای غلبه بر تجربه کاربری خود و ارتباط با سایت ما سفارشی کنید.
با کلیک روی عنوانهای مختلف بهتر میتوانید پیدا کنید. شما همچنین میتوانید برخی از تنظیمات خود را تغییر دهید. توجه داشته باشید که مسدود کردن برخی از انواع کوکیها ممکن است تجربه شما را در وبسایتهای ما و خدماتی که ما بتوانیم ارائه دهیم، تحت تاثیر قرار میدهد.
کوکیهای وبسایت ضرروی است
These cookies are strictly necessary to provide you with services available through our website and to use some of its features.
Because these cookies are strictly necessary to deliver the website, refuseing them will have impact how our site functions. You always can block or delete cookies by changing your browser settings and force blocking all cookies on this website. But this will always prompt you to accept/refuse cookies when revisiting our site.
We fully respect if you want to refuse cookies but to avoid asking you again and again kindly allow us to store a cookie for that. You are free to opt out any time or opt in for other cookies to get a better experience. If you refuse cookies we will remove all set cookies in our domain.
We provide you with a list of stored cookies on your computer in our domain so you can check what we stored. Due to security reasons we are not able to show or modify cookies from other domains. You can check these in your browser security settings.
سایر خدمات خارجی
We also use different external services like Google Webfonts, Google Maps, and external Video providers. Since these providers may collect personal data like your IP address we allow you to block them here. Please be aware that this might heavily reduce the functionality and appearance of our site. Changes will take effect once you reload the page.