ارمان 3 سال قبل
خدمات آبکاری شیشه|خدمات آبکاری سرامیک و سفال
قرار دادن بر روی سرامیک و اجزای شیشه
پوشش دادن روی سرامیک، شیشه و دیگر مواد مانند پلاستیک یک روش اثبات شده برای تزریق این اجزای شکننده دیگر با خواص فیزیکی و مکانیکی مطلوب مواد دیگر، به ویژه فلزات است. در حالی که تمام اجزاء دارای اهداف و عملکرد متفاوت هستند، همه آنها باید تحت فشار قرار گیرند. انواع فلزات به منظور ارائه اجزای ساخته شده با قدرت، طول عمر و همچنین ویژگی های حرارتی و الکتریکی فلز مورد استفاده قرار می گیرند.
مانند پلاستیک ها، سرامیک ها و شیشه ها با مواد سنتی کار سخت تر است، اما این مواد عجیب و غریب مزایای حرارتی سودمند را به وجود می آورند و آنها را به عنوان بستر معمولی برای اجزای الکترونیکی می سازند. سرامیک ها می توانند در دمای بالا مقاومت کنند و وقتی که با یک فلز یا آلیاژ خاصی پوشانده شوند، قدرت و هدایت الکتریکی حیاتی برای استفاده آنها در برنامه های الکترونیکی افزایش می یابد.
فلزات و آلیاژهای معمولی مورد استفاده در پوشش عبارتند از مس، آلومینیوم، قلع، طلا، روی، نقره و نیکل. فلزات هر دو زیبایی و دوام را در خواص پایه سرامیک و شیشه یافت نمی شود. با اضافه کردن فلز به سطح سرامیک یا شیشه، شما می توانید جزء را با خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی ضروری برای اطمینان از عملکرد بالای خط فراهم کنید.
این که آیا شما در حال تلاش برای کاهش خوردگی یا اصطکاک، یا افزایش قدرت، دوام و هدایت اجزای خود هستید، آن را با یک فلز خاص می توان آن را حل کرد. هر چه مورد باشد، انتخاب یک جزء برای پوشش دادن مهم است.
روش های پخش بر روی شیشه و سرامیک
آبکاری الکتریکی و الکترولیز نیاز به روش های مختلف تکمیل دارد. الکترود سازی نیاز به استفاده از یک جریان الکتریکی برای پیوستن یک لایه نازک فلز به بستر سرامیکی یا شیشه ای، در حالی که الکترولیز پوشش بر تکیه یک واکنش شیمیایی اتوکاتالیستی برای نتایج مشابه متکی است. برای آبکاری، یک جریان الکتریکی کاتدی فلزات حل شده یا یون های با بار مثبت را کاهش می دهد. این روش اجازه می دهد که کاتیون ها یک پوشش فلزی نازک را بر روی جسم ایجاد کنند که از طریق یک فرآیند به نام الکترود قرار می گیرد.
فکر کردن در مورد ایجاد یک مدار یک راه خوب برای درک مکانیک آبکاری است. الکترودهای به یک لایه نازک فلزی به جزء پیوند دارند. این جزء به عنوان یک کاتد یا الکترود با بار منفی عمل می کند و استفاده از فلز آن چیزی است که آنود یا الکترود با بار مثبت را تشکیل می دهد.
از آنجائیکه این اجزا در یک حمام الکترولیت از نمک و یون های فلزی غوطه ور می شوند، این امر باعث جریان مناسب برق از طریق جریان الکتریکی خارجی می شود. این به شکل یک جریان مستقیم به آند عرضه می شود تا به اکسیداسیون اتم های فلزی کمک کند و آنها را در محلول الکترولیت حل کند. این یون های فلزی محلول در محلول کاهش می یابد و شروع به شستشو می کند. فلز مورد استفاده برای آند، به طور مداوم یونها را در الکترولیت پر می کند.
فرآیند غوطه وری الکترولس این نوع از منبع تغذیه خارجی را نیاز ندارد و به جای انجام رسوب آن به یک واکنش شیمیایی اتوکاتالیستی تکیه می کند. غلظت الکترولیز معمولا با ایجاد یک واکنش چند بار در یک زمان، غوطه ور کردن آن را در یک محلول مایع. با استفاده از روش های شیمیایی، فلز مورد نظر را انتخاب می کند تا عنصر را بپوشاند. بر خلاف گالوانیزه کردن، که به دو الکترود نیاز دارد، Electroless تنها از یک استفاده می کند و به هیچ جریان الکتریکی خارجی وابسته نیست تا عمل انجام شود.
در عوض، عوامل کاهش دهنده استفاده می شود. برای اجزای کوچکتر، این می تواند مزایای هزینه ای به عنوان حمام الکترولیتی باشد و استفاده از قدرت خارجی هزینه های کلی را افزایش می دهد. علاوه بر این، روش های الکترولیز پوشش می تواند انعطاف پذیری را در هر دو اندازه و شکل اجزای تنظیم شده برای پوشش ارائه دهد. ضعف این است که می تواند خیلی کندتر باشد و قادر به رسیدن به ضخامت نیست که روش های آبکاری می تواند باشد.
هر کدام از روش های پوشش مناسب ترین و مقرون به صرفه برای اجزای خود، نتایج پوشش های فلز بر روی یک بستر سرامیکی یا شیشه ارائه استحکام کششی، سختی، دوام و همچنین خواص حرارتی و الکتریکی فلز است.
صفحات سرامیکی و شیشه ای الکترو کاشی
هنگامی که به مواد الکتریکی سرامیک می آید، افزودن فلز به یک چالش است. در اغلب موارد، این فرآیند نیازمند پوشش الکتریکی نیکل است که در ابتدا برای تسریع چسبندگی یک فلز اضافی به کار میرود. تقریبا هر فلزی را می توان با بستر سرامیکی مورد استفاده قرار داد و آبکاری می تواند برای این روند مفید باشد. هنگامی که اجزای سرامیک یک پوشش فلزی نازک دریافت کرده است، می توان آن را در فرایند مخزن الکترولیت مانند هر شی دیگری قرار داد.
سرامیک روی سطح به نظر می رسد شکننده است، اما هنگامی که فرایند آبکاری کامل شده است، محصول با دوام است. تعدادی از فلزات مختلف را می توان بر روی سرامیک، از جمله فلزات گرانبها مانند طلا و نقره، پوشیده شده است. با توجه به انتخاب فلزی، اجزای سرامیکی می توانند خواص الکتریکی هدایت پذیری، خوردگی را کاهش داده و منجر به مقاومت در برابر سایش شوند.
بسترهای سرامیکی معمولا در تولید مدارهای الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا خواص حرارتی و عملکرد عالی آنها را نشان می دهد. با پوشاندن آنها با فلز، می تواند هدایت را افزایش دهد و خواص فیزیکی و مکانیکی بیشتری را ارائه دهد. در تولید الکترونیک، اکسید آلومینیوم، نیترید سیلیکون و نیترید آلومینیوم به طور مرتب استفاده می شود.
در طول دهه گذشته همواره سرامیک های کم سرامیکی با هم ترکیب شده اند زیرا باعث افزایش کارایی آنها از طریق ترکیب مواد در لایه ها می شود. با استفاده از آلومینا و شیشه، این نوع اسید ها را می توان با فلزات کم مقاومت مانند مس و نقره در دمای کمتر از ۱۸۰۰ درجه فارنهایت با هم مقایسه کرد.
قطعات شیشه ای الکتریکی چالش های منحصر به فرد خود را ارائه می دهد، زیرا بستر های شیشه ای اغلب باید برای فرایند پوشش آماده شوند. مس و نقره بعضی از رایج ترین فلزات برای پوشش شیشه ای هستند. این فلزات به علت خواص مکانیکی و فیزیکی آنها محبوب هستند و به عنوان یک لایه نازک روی سطح شیشه اجزای تشکیل شده اند.
برای تهیه شیشه ای برای پوشش، درمان های هدایت شده به قسمت هایی از اجزای تشکیل دهنده آبکاری اعمال می شود. گرافیت و سایر پودرهای فلزی برای درمان اولیه سوبسترا استفاده می شوند. یکی از آن ها بدست می آید، این جزء می تواند در محلول های فلزات حل شود.
همانند سایر روش های الکتریکی، یک جریان الکتریکی مستقیم خارجی از آند یا فلز مورد استفاده برای پوشش دادن – از طریق محلول الکترولیت به الکترود منفی یا سطح مایع استفاده می شود که به عنوان هدایت کننده عمل می شود. در مراحل نهایی، تغییر ولتاژ ویژگی های مورد نظر را فراهم می کند و طول کل جریان آبکاری را تعیین می کند.